【正文】 鍋爐煙氣超低排放工程技術(shù)協(xié)議******有限公司鍋爐煙氣超低排放工程技術(shù)協(xié)議需方：***************供方：**************簽訂日期：二零一五年八月十六日 簡 述 現(xiàn)有1臺150t/h和1臺90t/h循環(huán)流化床鍋爐裝置，1臺150t/h循環(huán)流化床鍋爐待建，燃燒介質(zhì)為煙煤、造氣爐灰的混合煤種，混合比例為：煙煤：造氣爐灰＝70：3。隨著國家環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，原有脫硫裝置已無法滿足國家規(guī)定的煙氣排放要求，為了NOX、SO2排放達(dá)到區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)及符合NOX、SO2排放總量控制的要求，以及國家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和排放的要求，需對現(xiàn)有的1臺150t/h和1臺90t/h以及待建的1臺150t/h循環(huán)流化床鍋爐裝置配套建設(shè)相應(yīng)的煙氣脫硫脫硝裝置。一期建設(shè)一套氨法脫硫裝置（包括脫硫、硫酸銨后處理、氨區(qū)）和兩套SNCR脫硝裝置（現(xiàn)有鍋爐），二期預(yù)留一套氨法脫硫裝置（硫酸銨后處理和氨區(qū)共用一期裝置）以及一套SNCR脫硝系統(tǒng)（待建鍋爐），單套氨法脫硫裝置煙氣負(fù)荷按照3臺鍋爐滿負(fù)荷同時運(yùn)行煙氣量進(jìn)行設(shè)計，即按照三爐兩塔方式進(jìn)行配置，鍋爐考慮三臺同時運(yùn)行，脫硫塔為一用一備運(yùn)行；本工程范圍內(nèi)為三爐一塔。根據(jù)國家發(fā)改委《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃（20142020）》的要求，東部地區(qū)11 省市新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于350 mg/m3）。江蘇、浙江等沿海發(fā)達(dá)省份，當(dāng)?shù)卣寻l(fā)文要求燃煤發(fā)電機(jī)組達(dá)到超低排放。超低排放就是燃煤發(fā)電機(jī)組（燃煤鍋爐）的排放達(dá)到天然氣鍋爐及燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值（即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于350 mg/m3）。同時，為做好河北省大氣污染防治技術(shù)支撐，根據(jù)河北省大氣污染防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組辦公室印發(fā)的《河北省燃煤發(fā)電機(jī)組超低排放升級改造專項(xiàng)行動實(shí)施方案》的要求，相關(guān)單位開展編制并發(fā)布了河北省關(guān)于征求《燃煤電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（征求意見稿）》（全文），同時該標(biāo)準(zhǔn)已申報省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局立項(xiàng)，不日實(shí)施。為適應(yīng)環(huán)保新形勢的需要，解決當(dāng)前脫硫脫硝后尾氣夾帶霧滴及細(xì)微顆粒等問題，達(dá)到超低排放要求，在對濕式電除霧器除霧機(jī)理論證其可行性的基礎(chǔ)上，借鑒國內(nèi)外濕式電除霧器應(yīng)用于燃煤鍋爐尾氣進(jìn)行深度凈化的成功案例，本項(xiàng)目確定采用高效濕式電除霧器對本項(xiàng)目燃煤鍋爐脫硫脫硝凈化后煙氣進(jìn)行深度凈化治理。本項(xiàng)目煙氣脫硫脫硝后煙氣進(jìn)行深度凈化處理采用“一塔一器”流程，即1臺脫硫吸收塔配套1臺濕式電除霧器。濕式電除霧器安裝于脫硫吸收塔頂部，鋼結(jié)構(gòu)操作平臺方式。本次鍋爐煙氣超低排放工程的基本流程為：3臺循環(huán)流化床鍋爐經(jīng)SNCR脫硝裝置處理后出來的煙氣進(jìn)入?yún)R總煙道，再通過匯總煙道擋板門切換進(jìn)入單套氨法脫硫裝置，經(jīng)脫硫后的凈煙氣再通過塔頂濕式電除霧器進(jìn)行深度凈化后，經(jīng)頂部直排煙囪超低排放。其中，氨法脫硫裝置同時配套建設(shè)一套硫酸銨處理系統(tǒng)，本工程生產(chǎn)合格品固體硫酸銨，生產(chǎn)能力按照設(shè)計工況下硫酸銨產(chǎn)能的150%進(jìn)行設(shè)計。氨法脫硫和SNCR脫硝共用一套吸收劑儲存系統(tǒng)，吸收劑原料采用20%氨水，由廠區(qū)管道接入。本工程三臺鍋爐總煙氣量為810000m3/h，折合標(biāo)況煙氣量約556049Nm3/h，其中SO2濃度為5500mg/Nm3，SNCR入口NOX濃度≤150mg/Nm3，%，%，煙氣溫度≤130℃。本工程經(jīng)氨法脫硫、SNCR脫硝、濕式電除霧深度凈化后的煙氣出口SO2≤35 mg/m3，煙塵含量≤5 mg/m3，NOX≤50mg/m3，NH3逃逸量≤ mg/Nm3，達(dá)到超低排放的要求。此項(xiàng)目建成后能夠?qū)瘓F(tuán)公司的發(fā)展產(chǎn)生良好的社會效益及環(huán)境效益，對企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重大的意義。本工程建設(shè)期分為兩個階段：一期工程包括現(xiàn)有鍋爐對應(yīng)的兩套SNCR脫硝裝置、一套氨法脫硫裝置（包括脫硫、硫酸銨后處理、氨區(qū)）、一套濕式電除霧裝置；二期工程包括待建150t/h鍋爐對應(yīng)的一套SNCR脫硝裝置、一套氨法脫硫裝置（包括脫硫，硫酸銨后處理及氨區(qū)共用一期工程）、一套濕式電除霧裝置。其中單套氨法脫硫裝置及濕式電除霧裝置煙氣負(fù)荷考慮三臺鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行時的最大煙氣量進(jìn)行設(shè)計，本裝置為一期工程。 編號：時間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟頁碼：第68頁 共72頁目 錄一、概述 4 工程范圍 4 設(shè)計范圍 4二、技術(shù)總則 4三、設(shè)計條件和環(huán)境條件 6四、技術(shù)要求 9 脫硫部分 9 技術(shù)要求 9 脫硫裝置的設(shè)計、制造和安裝應(yīng)遵循的標(biāo)準(zhǔn)原則 9 工藝技術(shù) 10 技術(shù)要求 10 脫硝部分 14 技術(shù)要求 14 性能保證值 17 濕式電除霧部分 18 工藝流程簡介 18 主要設(shè)計參數(shù)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計原則 18 19 21 22 2技術(shù)及質(zhì)量要求 2儲罐內(nèi)防腐玻璃鱗片 2施工、檢驗(yàn)和驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 24 24 25 26 27 25 電氣 26 設(shè)計原則 26 設(shè)計范圍 26 裝置供電電壓規(guī)定 26 允許電壓降 27 電氣設(shè)備的的基本要求 27 電氣設(shè)備要求 28 設(shè)備材料選型要求 29 照明 31 檢修系統(tǒng) 32 接地 32 滑線 33 測量、調(diào)節(jié)、保護(hù)和控制 33 適用范圍 33 目的 33 一般要求 34 控制系統(tǒng) 34 儀表選型要求 36 儀表選型 38 控制系統(tǒng)的要求 38 I/O卡件、系統(tǒng)接口要求 40 火災(zāi)報警系統(tǒng) 40 技術(shù)服務(wù) 40 設(shè)計、供貨范圍 42 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 44 計量單位 45 儀表安裝 45 供方的質(zhì)保期限 45五、供貨范圍 45 一般要求 45 供方工程范圍 46 設(shè)備制造及供貨 47 48 48 設(shè)備清單 48六、技術(shù)資料和交付進(jìn)度 53七、交貨進(jìn)度 54八、監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn) 55九、技術(shù)服務(wù)和設(shè)計聯(lián)絡(luò) 57十、現(xiàn)場施工基本要求 61 66一、概述 工程范圍本協(xié)議為 鍋爐煙氣超低排放工程，設(shè)計原則必須滿足煙氣出口SO2≤35 mg/m3，煙塵含量≤5 mg/m3，NOX≤50mg/m3，NH3逃逸量≤ mg/Nm3的排放要求。工程范圍包括本工程的氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設(shè)備、土建（設(shè)計及施工由需方負(fù)責(zé)）、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水（除工藝系統(tǒng)部分其余設(shè)計及施工由需方負(fù)責(zé)）等設(shè)計、設(shè)備制造及供貨、施工安裝及調(diào)試、人員培訓(xùn)等。 設(shè)計范圍設(shè)計范圍包括本工程的氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設(shè)備、土建（設(shè)計需方負(fù)責(zé)）、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水（除工藝系統(tǒng)部分其余設(shè)計由需方負(fù)責(zé)）、通訊工程、消防及火災(zāi)報警等設(shè)計。裝置設(shè)計范圍包括：（1） SNCR脫硝裝置設(shè)計范圍：從脫硝還原劑輸送至鍋爐爐膛噴槍；（2） 氨法脫硫裝置設(shè)計范圍：從鍋爐引風(fēng)機(jī)出口旁路煙道預(yù)埋件至直排煙囪煙氣排放；（3） 濕式電除霧裝置設(shè)計范圍：從吸收塔出口界面至直排煙囪界面；供方提出所需公用工程消耗量（包括生活水、工藝水、除鹽水、低壓飽和蒸汽、消防水、儀表空氣、壓縮空氣、采暖等）及接口尺寸要求；用電負(fù)荷（裝機(jī)容量、備用容量、最高負(fù)荷等）；以及清凈下水、生產(chǎn)廢水、生活污水、廢渣、廢氣等排放量及去向。本次工程的電源、汽/氣源、水源等由需方接入裝置界區(qū)外1m。二、技術(shù)總則 本協(xié)議適用于 鍋爐煙氣超低排放工程，采用氨法脫硫、SNCR脫硝、濕式電除霧深層凈化工藝，保證系統(tǒng)出口SO2≤35 mg/m3，煙塵含量≤5 mg/m3，NOX≤50mg/m3（在SNCR入口NOX≤150mg/Nm3時），NH3逃逸量≤ mg/Nm3。脫硫效率的計算界面為脫硫塔入口及出口。工程內(nèi)容包括：氨法脫硫裝置、SNCR脫硝裝置、濕式電除霧裝置以及所屬的工藝、設(shè)備、土建、電氣、控制、防腐保溫、消防、照明、采暖通風(fēng)、給排水等系統(tǒng)。 脫硫系統(tǒng)與鍋爐房相對獨(dú)立，自成體系。為了便于脫硫與不脫硫運(yùn)行兩種工況之間的切換、以及脫硫塔的檢修，在吸收塔進(jìn)口煙道和旁路煙道分別設(shè)置擋板門。本工程采用總承包方式，即整個脫硫系統(tǒng)的設(shè)備、電氣、控制、設(shè)備及材料供貨、施工、安裝、調(diào)試、性能試驗(yàn)、培訓(xùn)等全部由供方負(fù)責(zé)（土建設(shè)計、施工由需方負(fù)責(zé)，供方提供詳細(xì)設(shè)計條件）。 脫硫裝置應(yīng)能保證在鍋爐負(fù)荷變動較大時（包括負(fù)荷變化速度、最小負(fù)荷）穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。 脫硫系統(tǒng)須保證脫硫后排入煙囪的煙氣溫度不小于50℃。 本規(guī)范提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)保證設(shè)計、制造、安裝符合本規(guī)范和相關(guān)的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 在簽訂合同之后，需方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體項(xiàng)目由雙方共同商定。 本規(guī)范所使用的標(biāo)準(zhǔn)如與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 設(shè)備技術(shù)規(guī)范1）本工程采用氨法煙氣脫硫工藝，其脫硫裝置技術(shù)規(guī)范如下：處理標(biāo)況煙氣量 556049 Nm3/h處理工況煙氣量 810000 m3/h入脫硫塔煙氣含塵量 ≤50 mg/Nm3入脫硫塔煙氣溫度 ≤130 ℃系統(tǒng)總阻力 ≤2800 Pa脫硫塔出口煙氣硫含量 ≤35 mg/Nm3脫硫塔出口煙氣含塵量 ≤5 mg/Nm3NH3排放濃度 ≤ mg/Nm3硫酸銨品質(zhì) 符合DL/T8082002硫酸銨產(chǎn)品要求脫硫塔頂部增設(shè)濕電除霧器及直排煙囪，煙囪頂部標(biāo)高90米。2）現(xiàn)場布置2x150t+90t鍋爐脫硫脫硝平面布置，預(yù)留備用脫硫系統(tǒng)位置。 公用工程工藝水、氨水、蒸汽、循環(huán)冷卻水、電氣、儀表空氣、消防等系統(tǒng)及土建安裝設(shè)計等相關(guān)共同工程余量考慮。 脫硝系統(tǒng)和設(shè)備至少滿足以下總的要求： ● SNCR脫硝不增加煙氣阻力； ● 脫硝裝置設(shè)計在鍋爐負(fù)荷30%110%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)有效地運(yùn)行； ● 采用SNCR煙氣脫硝技術(shù)，采用20%質(zhì)量濃度稀氨水作為SNCR煙氣脫硝系統(tǒng)的還原劑； ●在鍋爐30%～110%BMCR負(fù)荷范圍內(nèi)，SNCR入口濃度不高于150mg/Nm3時，出口NOX濃度不高于50mg/Nm3。 ● 脫硝裝置的服務(wù)壽命為30年。脫硝裝置中除易損件外其他所有設(shè)備，在正常檢修維護(hù)時都能保證30年的使用壽命； ● 氨水儲存系統(tǒng)、混合稀釋系統(tǒng)、加壓模塊、控制系統(tǒng)按3臺鍋爐公用設(shè)計，分流系統(tǒng)與霧化噴射系統(tǒng)按單元鍋爐設(shè)計；分流模塊采用恒壓調(diào)節(jié)，保證各個支路在各自調(diào)解時不干預(yù)另一臺鍋爐流量。 ● 控制系統(tǒng)：煙氣脫硝工程控制系統(tǒng)與脫硫系統(tǒng)共用一套DCS控制系統(tǒng)，安裝OPC軟件，預(yù)留接口。三、設(shè)計條件和環(huán)境條件 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)本期工程建設(shè)2*150t/h+1*90T/h循環(huán)流化床鍋爐，采用自然循環(huán)、平衡通風(fēng)、半露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量： 2x150+90 t/h過熱蒸汽壓力： （2x150T/h） MPa（90T/h）過熱蒸汽溫度： 540 ℃給水溫度： 215 ℃排煙溫度： ≤130 ℃鍋爐熱效率： 89 ％ 電袋除塵器除塵效率 ≥ 99 ％　燃料入爐煤質(zhì)資料如下：煙煤、造氣爐灰的混合煤種，低位發(fā)熱量約47005000Kcal/kg；混合比例：煙煤：造氣爐灰＝70：3；煤質(zhì)粒度013mm，其中01mm不大于50％。造氣爐灰工業(yè)分析Wad＝％ Car＝20％ Aar＝71％ Vdaf＝％ Sar＝％ Qar，net＝7881KJ／kg煙煤煤質(zhì)分析Mar＝9％ Aad＝18％ Vad＝28％ Fad＝48％Sad＝％ Qnet，ar＝23000KJ／kg 煙氣參數(shù)　　名 稱單 位參 數(shù)進(jìn)入脫硫裝置的正常煙氣量Nm3/h556049進(jìn)入脫硫裝置的最大煙氣量Nm3/h611654進(jìn)入脫硫裝置的最小煙氣量Nm3/h166815脫硫裝置正常運(yùn)行溫度℃130脫硫裝置最大沖擊溫度℃180脫硫裝置進(jìn)口二氧化硫含量(干態(tài))mg/Nm35500脫硫裝置出口二氧化硫含量最高允許排放濃度（O2＝6％）mg/Nm335脫硫裝置入口最大含塵量mg/Nm350NOX進(jìn)口濃度mg/Nm3150NOX出口濃度mg/Nm350脫硫裝置出口最大含塵量mg/Nm35(濕電后) 脫硫吸收劑 來自合成氨工段純度為20％的氨水。 一次水 壓力：~，溫度： 常溫 電力 提供2路6kV電源 壓力：～ MPa，無油無水無塵，溫度：≤40℃ 蒸汽 壓力：~ 溫度：≤175℃、除鹽水 壓力： MPa，溫度： 常溫、工廠空氣 壓力： ，排汽含塵粒度 um。 接口條