模具零件制造工藝編制02毛坯ppt(已修改)
2025-01-08 22:32 本頁面
【正文】 毛 坯 選 擇 在編制工藝規(guī)程時(shí)，必須考慮毛坯方案，正確選擇毛坯，對(duì)降低生產(chǎn)成本作用較大。 ? 毛坯的分類和選擇原則 ? 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性 ? 毛坯加工 毛坯的分類和選擇原則 用以制造模具零件毛坯的有型材 、 型材焊接件 、 鑄件 、 鍛件四類 。 鑄造毛坯又分為砂型鑄造 、 金屬模鑄造 、 壓力鑄造 、 精密鑄造 。鍛造毛坯又分為自由鍛 、 普通模鍛 、 精密模鍛等 。 返回 應(yīng)根據(jù)所用材料、零件結(jié)構(gòu)、復(fù)雜程度、生產(chǎn)類型和本廠的生產(chǎn)條件幾個(gè)方面來決定。 此外，異型鋼材、粉末冶金、工程塑料都在迅速推廣，它們可以制造小余量、無余量毛坯。有些精密鑄造件，只需精加工即可成為成品，有些根本不需要機(jī)械加工，即可直接裝配在產(chǎn)品中使用。 1 毛坯的分類 2 毛坯的選擇原則 返回 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝性 根據(jù)被加工零件情況，在設(shè)計(jì)毛坯圖時(shí)應(yīng)注意兩方面問題。 工藝人員在分析產(chǎn)品圖紙后，應(yīng)該對(duì)所負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工藝過程的那部分零件決定毛坯方案， 而后在編制工藝過程的同時(shí)，逐步?jīng)Q定毛坯尺寸和形狀，畫出毛坯圖。 返回 根據(jù)所采用的毛坯方案， 在原零件尺寸基礎(chǔ)上 加上各表面在各工序所有的加工余量的總和 (總加工余量 )，構(gòu)成毛坯的初步形狀， 而后根據(jù)毛坯制造和零件機(jī)械加工所要求的結(jié)構(gòu)工藝性修改其形狀，繪制毛坯圖。 為了有利于毛坯成型、有利于機(jī)械加工，在設(shè)計(jì)毛坯時(shí)應(yīng)充分注意其結(jié)構(gòu)工藝性。 (1) 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性 分型面 —— 一般取在制件中間部位截面較大處。由于液態(tài)金屬在冷凝過程中，缺陷、夾渣大部分都集中在上部，所以上半部的加工余量比下半部略大些。 預(yù)制孔 —— 為了減輕毛坯重量，減小機(jī)械加工量，帶孔零件的毛坯應(yīng)制出預(yù)制孔，但小孔不便制出。 鑄件的壁厚 —— 壁厚均勻，轉(zhuǎn)接處帶圓角。為了便于液態(tài)金屬的流動(dòng)，防止局部嚴(yán)重縮孔，鑄件壁厚應(yīng)均勻，并帶圓角。 返回 圖 鑄件壁厚和轉(zhuǎn)接處形狀 (a) 工藝性好； (b) 工藝性差 加強(qiáng)筋 —— 為減輕鑄件的重量 ， 鑄件結(jié)構(gòu)往往有許多凹缺 。 但鑄鐵性能較脆 ， 所以在凹缺的地方應(yīng)加上加強(qiáng)筋 (圖 )。 圖 帶加強(qiáng)筋的鑄件 返回 大型鑄件上表面應(yīng)盡量不采取水平位置 —— 由于鑄件上部容易集中氣孔 、 夾渣或充填不足等現(xiàn)象 ， 大型鑄件上表面面積較大 ， 最好做成斜面 ， 并把冒口放置在這一部位 ， 以保證鑄件質(zhì)量 (圖 )。 a b 圖 減速箱蓋形狀 (a) 不合理； (b) 合理 (2) 鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性 分模面 —— 應(yīng)
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