【正文】 嘉興石化有限公司 PTA項目鍋爐島 輸煤系統(tǒng) 皮帶機招標 技術規(guī)范 嘉興石化有限公司PTA項目鍋爐島輸煤系統(tǒng)皮帶機招標技術規(guī)范浙江西子聯(lián)合工程有限公司2010年08月簽署頁：批準人：審核人：校核人：編制人： 會簽人：總體要求，項目概況項目名稱為：嘉興石化有限公司 PTA項目鍋爐島（以下簡稱本項目）。本項目一期安裝2150t/h CFB鍋爐，留有擴建1150t/hCFB鍋爐的場地。本項目建設地點為：浙江嘉興石化有限公司 項目現(xiàn)場。，技術規(guī)范適用范圍本技術規(guī)范僅適用于輸煤系統(tǒng)中皮帶機、往復式給煤機、電動三通、緩沖鎖氣器、電動犁式卸料器、皮帶機保護設備等輔助設施的招標。它對所招設備的功能、性能、設計、配套、結構、制造、安裝、調試、技術服務和質量保證等方面提出了基本的技術要求。，技術規(guī)范對供方的要求、確定參數和選配外購件時，可按照/參照本技術規(guī)范提出的規(guī)范和標準（參見附表1，不限于所列）及相關規(guī)定。也可采用不低于《附表1》的國際或國家標準。供方采用的各種標準均應是最新的有效版本。當本技術規(guī)范提出的規(guī)范和標準與供方所執(zhí)行的規(guī)范和標準發(fā)生矛盾時，則按較高的規(guī)范和標準執(zhí)行。，并未對所有的技術細節(jié)作規(guī)定，也未充分引述有關規(guī)范和標準的相關條款，供方應保證提供符合本技術規(guī)范和國家有關標準要求的優(yōu)質產品及其服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，供方提供的產品必須滿足其要求。 供方應對所招設備(包括分包和外購設備)的全部負責。對于外配套件，供方應提供兩家及以上的配套件生產廠。外配套件的品牌或廠家在簽訂技術協(xié)議時由需方確認，并指定。（如果有）應留有遠程控制所需要的硬接線或通訊接口，以便滿足輸煤系統(tǒng)遠程聯(lián)鎖控制的要求。，需方不承擔有關設備專利的一切責任。、裝卸和安裝等方案。，技術規(guī)范對差異的要求如果供方沒有以書面形式對本技術規(guī)范的各條文提出異議，需方則認為供方提供的產品將完全符合本技術規(guī)范和有關規(guī)范和標準的要求。如有異議，無論大小，供方都必須清楚地表達在投標文件的附表2——《差異表》中。有關問題在簽訂技術協(xié)議時協(xié)調，并按照簽訂的技術協(xié)議執(zhí)行。，供方的責任范圍根據本項目輸煤系統(tǒng)的設備運行要求，遵循有關規(guī)范和標準的規(guī)定，提供整套完整的皮帶機設備。配合工程設計的要求，提供所供設備安裝所需要的基礎資料、載荷資料。提出所供設備運行所需要的用電量、電源參數要求。提供供方所供設備的包裝、運輸等。并派員會同需方在現(xiàn)場開箱和進行現(xiàn)場驗收。指導安裝，負責培訓，參與現(xiàn)場調試，直至投入正常運行。，需方的責任范圍按供方要求，提供安裝設備及控制箱所需要的基礎、埋件、電源等一切工作。按供方要求，接入供方設備的對外接線端子；并負責該部分電纜的敷設（含橋架、線纜、管纜、穿管、電纜連接的安裝材料等設計和工作）。按供方要求，負責所招設備的安裝和調試。以及安裝、調試、運行所需要的電源。配合供方現(xiàn)場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供方便。，有關變更和修改合同簽訂后至供方開始生產之日止，如果發(fā)生規(guī)范、標準或規(guī)程變化等情況，需方有權提出因規(guī)范、標準或規(guī)程等發(fā)生變化而產生的一些補充要求和修改，供方應予以配合，具體項目由供、需雙方協(xié)商確定。，技術規(guī)范的效用經需方、供方雙方協(xié)商，最終確定的《皮帶機、卸料器等輔助設備訂貨技術協(xié)議》將被作為訂貨合同的一個技術附件，并與訂貨合同具有同等的法律效力。設計條件，輸煤系統(tǒng)概況本項目2150t/h CFB鍋爐所用燃料為煤，進廠煤為汽車運輸。輸煤系統(tǒng)從干煤棚開始，用皮帶機輸送，設有破碎設備，在主廠房運煤層用犁式卸料器把煤卸進爐前煤斗。輸煤系統(tǒng)設雙線，一用一備。單線系統(tǒng)輸送能力Q=160t/h。輸煤系統(tǒng)將采用PLC控制。日運行班次為2班制，設備每班的運行時間約5h。本技術規(guī)范所招設備為室內安裝，粉塵環(huán)境，樓面采用水沖洗清掃，室內較為潮濕。，燃料特性本項目所用的燃料：煤煤的堆積密度：～ t/m3（ t/m3計）煤的動堆積角：25176。～30 176。煤的靜堆積角：～40 176。燃料表面水份：≤15%技術要求、總的技術要求,技術先進,并能滿足人身安全和勞動保護條件。 所有設備均應正確設計和制造，在正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不應有過度的應力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設備結構應考慮方便日常維護（如加油、緊固等）需要。、成熟、可靠的設備及部件，但不接受帶有試制性質的部件。如果采用帶有試制性的技術，必須征得需方的同意。 設備零部件應采用先進、可靠的加工制造技術，應有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。、節(jié)能、成熟、先進的產品，并有生產許可證及產品檢驗合格證。供方須提供兩家或兩家以上的生產廠家，由需方選擇確定。重要部件需取得需方認可或由需方指定。嚴禁采用國家公布的淘汰的產品。，并對其質量、性能負責。對目前國內產品質量尚不過關的部件，可以選用進口產品。（或元器件）應符合有關規(guī)范的要求；應是新型和優(yōu)質，并能滿足當地環(huán)境條件的要求。、腐蝕、老化或需要調整、檢查或更換的部件應提供隨機備用品，并考慮方便拆卸、更換和修理。所有重型部件（包括電動機）均應具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件（吊耳、環(huán)形螺栓等）。；鑄件應進行消除內應力的熱處理。金屬構件的焊縫不應有任何裂縫、夾渣、氣孔、未熔合、未焊透等缺陷。，不得有卡阻現(xiàn)象。潤滑部分須密封良好，不得有油脂滲漏現(xiàn)象。、機械部分《火力發(fā)電廠運煤設計技術規(guī)程》執(zhí)行。 組成皮帶機的一、二類部件均應在《DTⅡ型固定式皮帶機設計選用手冊》所限定的范圍內選擇，垂直重錘拉緊裝置及支架應在DTⅡ型基礎上加強以滿足拉緊張力的要求。 組成皮帶機的三類部件如果需方無特殊說明時，均應在《火力發(fā)電廠皮帶機運煤部件典型設計選用手冊》（DYM96）所限定的范圍內選擇，但不局限于該手冊。 皮帶機運行時的最大跑偏量不得超過帶寬的5%，供方設備制造及配套件選擇時應充分考慮對皮帶機跑偏量的影響。為保證皮帶機安全運行，皮帶機將安裝拉繩開關、跑偏開關、打滑監(jiān)測器。各種保護開關防護等級：IP55，但不考慮粉塵防爆。 皮帶機滿載啟動和停機時。，其主要系數取下列數據：物料的計算密度： 179。上/下托輥的阻力系數： 傳動滾筒與膠帶的摩擦系數：~減速器的效率： 94～96% 電動機功率的備用系數： ～（軸功率≤，）減速器的工況系數： 單驅動裝置總效率： ，所用的零件或組件應有良好的互換性。，對于皮帶機下料溜管可不考慮耐磨襯板?！镀C》的要求，并應符合國家其它有關標準對噪聲的要求。，在設計制造中應考慮多塵、潮濕的使用環(huán)境。 滾筒＜160 kW時，滾筒應采用焊接結構，輪轂與輪軸之間可采用鍵方式聯(lián)接。 各滾筒直徑選擇參見皮帶機訂貨安裝圖，滾筒的筒體長度按DTII標準制作。 滾筒軸應該為鍛件，其許用扭矩及許用合力均應滿足設計要求。許用扭矩不得小于電機額定功率下所輸出的扭矩（電機啟動扭矩與減速器速比之乘積）；許用合力不得低于滿載（最大出力時）啟動時的合力（）。，改向滾筒表面為光面。；，傳動滾筒表面膠層厚度應≮14mm，膠層硬度應≮70186。（邵爾A型）。所有軸承采用二硫化鉬鋰基脂潤滑，軸承座上應考慮采用黃油嘴補油方式，軸承座應具有良好的密封性能。軸承、鑄膠的使用壽命應≮30000 h。，并符合有關規(guī)范。：當傳動滾筒/托輥處在電磁除鐵器的作業(yè)區(qū)時，須采用防磁滾筒/托輥。滾筒外圓徑向跳動：改向滾筒φ≤800mm時≤ φ＞800mm時≤傳動滾筒φ≤800mm時≤ φ＞800mm時≤滾筒靜平衡精度：G40 托輥，其布置間距一般應≯1200mm，一般情況下每間隔10組承載托輥設1組調心托輥。頭尾部滾筒處應各設2組過渡托輥組。凸弧段和導料槽下非承載托輥的布置間距應≤600mm。導料槽下承載托輥的布置間距應≤400mm。，DTⅡ型皮帶機的槽形托輥組槽角35176。托輥直徑根據帶寬和受力情力情況選配（φ89mm）。 回程托輥采用平行托輥，其布置間距應≤3000mm，一般情況下每9組回程托輥中設1組下調心托輥，凸弧段回程托輥的布置間距應≯1000mm。 過渡托輥采用10176。、20176。槽角（或者采用可調槽角）的托輥組。 托輥輥體應采用托輥專用焊接鋼管，鋼管內需做防銹處理，并涂防銹漆。任何一組/個托輥的損壞，都不應影響其相鄰托輥運行。，通過計算選取。，并采用迷宮方式密封和沖壓式軸承座。軸承座內應充鋰基潤滑脂。軸向定位方式為雙卡簧，保證兩軸承有良好的同心度。沖壓軸承座應選用專用沖壓板材，要求沖壓軸承座與托輥架體間采用二氧化碳氣體保護焊焊接。 托輥在正常工作條件下的使用壽命應≮50000h，在壽命期內損壞率不得超過10％。托輥在裝配后，要進行抽檢，性能檢測項目有：防塵、防水、旋轉阻力、軸向竄動、徑向跳動等。托輥組設計應考慮檢修維護方便。：運行阻力系數 ≤外圓徑向跳動 ≤旋轉阻力 ≤托輥軸向承載能力 ≥20000 N軸向位移量 ≤ mm使用壽命 ≮50000h托輥的實際阻力系數 ≯（測試值）。本系統(tǒng)PD2皮帶機位于除鐵器作用區(qū)的承載托輥應采用防磁托輥組，每點防磁托輥組數量應≮3組。，以減輕受料點的沖擊及防止膠帶撕裂。 驅動裝置；滿足滿負荷啟動和停機的要求。且具有最接近的速比，其使用壽命為保證30年。需方無特殊要求時，其配置組合應在《DTⅡ型固定式皮帶機設計選用手冊》、《火力發(fā)電廠皮帶機運煤部件典型設計選用手冊(DYM96)》限定的范圍內選擇。驅動裝置的功率應滿足皮帶機最大出力時的運行工況要求。a) 電動機采用Y系列鼠籠式電動機，防護等級：皮帶機≮IP55，其它設備≮IP54，接線盒IP65。電動機絕緣等級F級，溫升按B級考核。b) 功率＞200kW的電動機選用10kV電源供電；功率≤200kW的電動機選用380VAC、50Hz電源供電。c) 電動機必須在電源電壓變化177。10％和頻率波動177。5％的情況下，滿足其所驅動設備的各種工藝要求。d) 在額定電壓條件下，高壓電動機的最大啟動電流倍數應不大于其額定電流的6倍。電動機應能夠多次啟動。e) 電動機應選用南陽防爆電機集團有限公司或佳木斯重慶電機廠的產品。a) 所有的減速器應選用國產名牌產品，并得到需方的認可。b) 減速器應選用硬齒面結構，自然風冷卻方式。除應滿足機械性能要求外，還應滿足熱容量校核的要求。減速器應根據整機布置和驅動裝置計算的數據選型，進行機械功率和熱功率的驗算。減速器的機械功率應≥150%的電機功率，啟動扭矩大于電機最大扭矩。熱功率≥115%的電機功率。c) 供方應列出各減速器的傳動比、工況系數、公稱輸入功率、熱功率