車間5s管理運行制度(已修改)
2025-08-28 18:40 本頁面
【正文】 目 錄一、前言二、“5S”執(zhí)行小組的推行組織結(jié)構(gòu)三、實施的方案：四、執(zhí)行方案：五、查核表：六、物品整編的5個步驟：七、獎罰條例：八、分數(shù)計算標準及方式：一、前言為實現(xiàn)公司的宏偉目標，我們的革新是不容勿視的。更是堅定不移的，“5S”的執(zhí)行管理將拉開我們改革的序幕，也是我們堅決執(zhí)行公司“制度化管理”的第一樂章。希望全體干部員工認真執(zhí)行，為建設(shè)公司的美好未來和實現(xiàn)自己的愿望，而共同努力。二、“5S”執(zhí)行小組的推行組織結(jié)構(gòu)：推行主任：廖總（負責(zé)總監(jiān)控）執(zhí)行主任：趙石林、王粉粉（負責(zé)執(zhí)行、評估、監(jiān)督）執(zhí)行委員：任小輝、沈勝軍、謝慧賢、張業(yè)美、謝家林、（負責(zé)具體實施、評估、監(jiān)督）除了以上責(zé)任以及具體的區(qū)域分配：公司將成立以趙石林、王粉粉、任小輝為組織的“5S”評估小組，每天對執(zhí)行情況進行巡視、評估、現(xiàn)場指導(dǎo)、執(zhí)行獎懲。三、實施的方案：目前公司的現(xiàn)狀分析：由于公司開業(yè)以來，沒有實施規(guī)范化的管理，沒有實施制度化的管理，也沒有實施“5S”管理，加上由于生產(chǎn)車間的陜小，所以公司的現(xiàn)狀大家也都很清楚：作業(yè)現(xiàn)場臟亂、工作程序尚未倒入。管理制度雖已編制完成，但尚在考核階段，沒有真正執(zhí)行。生產(chǎn)力方面也由于生產(chǎn)空間、生產(chǎn)設(shè)備沒有到位問題，滿足不了市場的需求。以上因素形成了沒能批量生產(chǎn)和批量采購，相對的也就造成成本高和浪費大。我們的生產(chǎn)品種多，各種生產(chǎn)設(shè)備和輔助設(shè)備齊全，這些能彌補一點缺陷。好在公司現(xiàn)在已經(jīng)把廠房及設(shè)備準備就緒，可以說生產(chǎn)硬件已具備，管理硬件也在籌備中，市場網(wǎng)絡(luò)也在抓緊建設(shè)，缺少的也就是程序化和制度化管理了，但要實現(xiàn)這些需要全體員工的素質(zhì)提高。怎樣提高呢？再看我們的現(xiàn)場： 儀容不整的工作人員很多。 機器設(shè)備保養(yǎng)不當。 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等擺放不規(guī)范。 工夾具、量具等雜亂放置。 工作場所臟亂。這些不良現(xiàn)象均會造成浪費，這些浪費包括： 資金浪費。 形象浪費。 人員浪費。
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