【正文】 圖紙 CAD 思路 根據(jù)圖紙?zhí)峁┑?5 個視圖我們要能想象出這個零件是一個 什么樣的空間的形狀。它是一個中間凹，二邊有臺，而且是一個 1 度多的斜臺，四周有一圈槽。根據(jù)圖紙?zhí)峁┑牧慵Q“鍛?！保覀兛梢苑治龀?，這一圈槽是飛邊（跑料）槽，真正的型腔是中間凹下去的部分，也是這個零件最核心的部分。圖紙中確定零件形狀的關(guān)鍵截面有四個：主視圖的左端面、右端面和中間的 B— B、 A— A 截面。圖紙中提供的最關(guān)鍵的尺寸是 BB 截面尺寸和 2 度尺寸，根據(jù)根據(jù)這些數(shù)據(jù)我們可以推算出其余三個截面。造型的主要工作就是根據(jù)這四個截面來造型。 利用給定的截面來做造型，首選的功能就是放樣增料、放樣除料。中間 Z56 最 深處的形狀是一個矩形，根據(jù)圖紙的給的條件是可以做出的。它的四周是四個三種不同角度的斜面。這三個面也是可以做出的。這一部分的形狀我們可以考慮多曲面裁實體，也可以考慮根據(jù)四周斜面的斜度求出上端的矩形，利用上下二個矩形做拉伸除料。在這里我們采用第二種方案。第一種方案大家可以試著自己去做。這樣我們這個造型的最主要部分都是用放樣增料和放樣除料來完成的。 四周 6mm 深的槽在本例中可能是一個難點，只在本例這一個范圍內(nèi)想辦法，怎么做都很麻煩，因為這個槽的底面座落在多個面上，而且還有一個 的尺寸。這時我們千萬不 要忘了實體的布爾運算，它可以使我們化難為易。根據(jù)圖紙給的條件我們直接做一個凹槽很麻煩，但我們?nèi)绻凑請D紙給的條件做一個跟凹槽形狀一樣的凸型卻很容易。我們把凸型做出，存為 X_T 文件。然后再與已經(jīng)做好的模型做一個布爾運算中差運算，問題就解決了。 下面看具體的造型步驟： 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 1 磨擦楔塊鍛模(牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 2 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 3 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 4 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 5 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 6 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 7 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 8 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 9 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 10 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 11 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 12 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 13 磨擦楔塊鍛模(牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 14 設(shè)定加工刀具 現(xiàn)在刀具市場上刀具種類繁多，在實際加工中，企業(yè)基本上是有什么刀用什么刀，而不可以是想用什么刀就買什么刀。所以刀具的選擇既要考慮到加工的的需要也要考慮到實際的 可能。在本例中為了敘述的簡便，我們只做一次粗加工和一次精加工。刀具刀只選一把 R5 的球刀，粗加工和精加工共用一把刀。 刀具選好后要在系統(tǒng)的刀具庫中進行定義（如果系統(tǒng)的刀具庫中沒有這把刀的話）。系統(tǒng)在生成刀具軌跡時將根據(jù)這把銑刀來計算刀具軌跡。 1．選擇【應用】→【軌跡生成】→【刀具庫管理】命令， 彈出刀具庫管理對話框。 2．增加銑刀，這里可以任意增加刀具和刪除刀具。單擊“增加銑刀”按鈕，在對話框中輸入銑刀名稱，刀具名稱可以任意給，只要自己好識別就可以了。 一般都是以銑刀的直徑和刀角半徑來表示，刀 具名稱盡量和工廠中用刀的習慣一致。刀具名稱一般表示形式為“ D10， r3”， D 代表刀具直徑， r 代表刀角半徑。 3．設(shè)定增加的銑刀的參數(shù)。鍵入正確的數(shù)值，刀具定義即可完成。其中的刀刃長度和刃桿長度與仿真有關(guān)而與實際加工無關(guān)，在實際加工中要正確選擇吃刀量和吃刀深度，以免刀具損壞。 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 15 后置設(shè)置 生成刀具軌跡以后要生成機床能夠執(zhí)行加工的的 G 代碼程序。后置格式因機床控制系統(tǒng)的不同而略有不同。在《制造工程師》中后置的設(shè)置是靈活的，它可以通過對后置設(shè)置參數(shù)表的修改而生成適應多種數(shù)控機床的加工代碼。自己增加的機床（后置文件）能夠存儲而成為用戶自己定義的后置格式。 在《制造工程師》中系統(tǒng)默認的格式為 FANUC 系統(tǒng)的格式，用戶可以在增加機床中給出機床名，來定義適合自己機床的后置格式。后置中各項設(shè)置如下： 設(shè)定加工范圍 鍛模的上表面和所有型腔都要加工，所以它的加工范圍就是零件的最大輪廓。在做造型時第一步就是做了一個矩形，用這個矩形就可以作為它的加工范圍。 注意：在做造型的過程中經(jīng)常要做很多的曲線，如果只做造型，不做加工，這些線可能就沒有用途。但只要做加工，這些線就會經(jīng)常被用到，所以這些線不要輕易刪除，最好采用隱藏的方法，隨時用隨時設(shè)為可見，避免不必要的重復勞動，提高工作效率。 1．單擊標準工具欄中的“線面可見”按鈕 ，隱藏的所有線以紅色顯示了來，選工件底部矩形的四條邊，按鼠標右鍵確認，矩形被保留在屏幕上，其余線仍繼 續(xù)被隱藏。 2．單擊幾何變換工具欄中的“平移”按鈕 ，選擇“拷貝”方式，輸入 DZ＝ 117，將這個矩形向上平移 117（最高點的數(shù)據(jù)可以通過查詢得到），得到如下結(jié)果。上下二個矩形間的范圍，就是我們的加工范圍。加工的頂層高度是 Z＝ 7，就是上面矩形上的任意一點，加工的底層高度是 Z＝－ 56。 磨擦楔 塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 15 B 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 16 初學者或企業(yè)實際工作人員可以使用 CAXA 制造工程師特有的 知識 l 加工”模板進行加工。（另文介紹） 鍛模的常規(guī)加工 如果您對 CAXA 制造工程師已經(jīng)非常熟悉，您還可以采 用更多的加工方式來進行加工。 加工思路：等高粗加工、曲面區(qū)域加工。 對于所做的鍛模來說，它的整體形狀是較為平坦的。粗加工采用等高粗加工，精加工采用曲面區(qū)域按 45 度方向加工。在加工中當?shù)毒哕壽E平行于某個面而這個面又較陡時，會使加工的質(zhì)量下降， 45 度方向加工將會提升更多的面的加工質(zhì)量，這是在實際加工中經(jīng)常采用的方法。 等高粗加工刀具軌跡 1．選擇【應用】→【軌跡生成】→【等高粗加工】命令，彈出粗加工參數(shù)表，在表中按下圖所示來選擇和鍵入數(shù)值。根據(jù)使用的刀具 R5 球刀，設(shè)置切削用量參數(shù)，如圖 所示。 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 17 2．選擇“進退刀方式”和“下刀方式”選項標簽，設(shè)定進退刀方式和下刀切入方式均為“垂直”。 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 18 3．選擇“銑刀參數(shù)”選項標簽，選擇在刀具庫中已經(jīng)定義好的銑刀 R5 球刀，并可以設(shè)定和修改球刀的參數(shù)。選擇“清根參數(shù)”選項標簽，設(shè)置清根參數(shù)。 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 19 4．粗加工參數(shù)表設(shè)置好后，按“確定”。屏幕左下方提示“拾取輪廓”。選上邊或下邊的矩形輪廓都可以，然后根據(jù)箭頭選擇方向。這個方向與加工時的走刀方向有關(guān)，拾取輪廓時的位置與下刀點有關(guān)，通常它在輪廓上與拾取位置最近的一點的下刀。 5．拾取輪廓完成后屏幕左下邊提示拾取曲面，按“ W”鍵或用鼠標點取實體任意位置，被選中的實體的線架變紅。按鼠標右鍵確認，系統(tǒng)開始計算刀具軌跡。大約 40 秒左右 粗加工刀具軌跡生成。結(jié)果見下面左圖。 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 20 6．粗加工刀具軌跡可以查詢，選擇【工具】→【查詢】→【粗加工層軌跡】命令，在立即菜單中選擇“不保存層軌跡”。屏幕左下部提示拾取刀位點，用鼠標選中其中的一層軌跡，這一層刀具軌跡在屏幕上被單獨顯示。這 一功能對檢查粗加工刀具軌跡非常有用。按 ESC鍵或鼠標右鍵退出查詢。 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 21 精加工（曲面區(qū)域）刀具軌跡 1． 首先把粗加工刀具軌跡隱藏。 2． 選擇【應用】→【軌跡生成】→【曲面區(qū)域】彈出曲面區(qū)域加工參數(shù)表。按下面參數(shù)表中的值鍵入 各項參數(shù)，刀具和其它參數(shù)按粗加工的參數(shù)來設(shè)定。完成后按確定。 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 22 3．根據(jù)屏幕左下面的提示來拾取曲面和輪廓線。拾取的方法和前的粗加工相同。完成后按鼠標右鍵確認。系統(tǒng)開始計算刀具軌跡。按上面參數(shù)表給的參數(shù)，整個計算時間大約 8 分鐘。如果是做練 習，曲面精度請改為 ，行距請改為 3，計算時間大約為 1 分鐘。結(jié)果如下。 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 223 軌跡仿真 加工軌跡生成后進行仿真有三個用處：一是可以看到加工的真實過程；二是可以檢查軌跡有無過切；三是可以告訴機床的操作者，要加工件的什么部位 ，刀具是在怎樣進行加工的，很直觀，比口頭解釋要清楚。 1． 首先把剛才做的粗加工軌跡設(shè)為“可見”。 2． 選擇【應用】→【軌跡仿真】命令，在立即菜單中選擇“拾取兩點”且“快速仿真”方式。仿真有二種方式：一是實時仿真。能夠看到仿真加工的整個過程，但速度要慢一些；二是快速仿真。不顯示仿真加工的整個過程，只給出結(jié)果，但速度快。用戶可以根據(jù)需要來選擇。 3． 根據(jù)屏幕左下邊的提示“拾取刀具軌跡”，可以分別拾取也可以用窗口拾取，被拾取到的刀具軌跡變紅，按右鍵確認。 4． 屏幕左下邊提示拾取兩點，拾取上下二個 矩形所形成的立方體的任意二個對角點，屏幕上出現(xiàn)一個立方體的毛坯，接著開始自動進行加工仿真，仿真結(jié)果如下。 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 24 精加工仿真 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 25 生成加工 G 代碼 1．前面已經(jīng)做好后置設(shè)置。選擇【應用】→【后置處理】→【生成 G 代碼】命令。彈出后置文件對話框，輸入文件名后按確定。 2．屏幕左下部提示“拾取刀具軌跡”，用鼠標拾取粗加工刀具軌跡，按鼠標右鍵確認。稍等片刻， G 代碼生成。 3．同樣的方法可以生成精加工 G 代碼。如果兩條刀具軌跡同時拾取，那么兩條刀具軌跡將會生成一個 G 代碼程序。 是否要這樣做，要看實際的需要。 磨擦楔塊鍛模 (牡丹江機車車輛廠 )CAD/CAM—— 26 生成加工工序單 生成加工工序單的目的有三個：一是車間加工的需要，當加工程序較多時可以使加工有條理，不會產(chǎn)生混亂。二是方便編程者和機床操