壓縮機轉子制造工藝(已修改)
2025-08-27 21:01 本頁面
【正文】 2 一 緒論 3 上殼體部件 轉子部件 定子部件 曲軸 主軸承 氣缸 下殼體 主殼體 儲液器 活塞 滑片 副軸承 11 定轉子在壓縮機中位置 4 12 轉子工藝流程 來料 轉子壓鑄 轉子沖壓 中心孔輥光 轉子發(fā)藍 中心孔校正 內部客戶 平衡塊、圓片鉚壓 外徑拋光 外徑車削 X1C、 G0C、 G1C轉子工藝流程 來料 轉子壓鑄 轉子沖壓 中心孔輥光 轉子發(fā)藍 中心孔校正 內部客戶 平衡塊、圓片鉚壓 外徑車削 X2C、 X3C、 G2C轉子工藝流程 5 來料 轉子壓鑄 轉子沖壓 中心孔輥光 轉子發(fā)藍 中心孔校正 內部客戶 平衡塊鉚壓 外徑車削 套管壓入 交流變頻機種 (BHX2C)轉子工藝流程 來料 芯軸壓入 轉子沖壓 磁鐵、端板、平衡塊、鉚釘裝配 轉子發(fā)藍 內部客戶 平衡塊鉚接 芯軸壓出 直流變頻 (DC)轉子工藝流程 6 13 轉子在壓縮機中的作用 電機轉子，是電機中的旋轉部件。電機由轉子和定子兩部分組成，它是用來實現(xiàn)電能與機械能和機械能與電能的轉換裝置。電機轉子分為電動機轉子和發(fā)電機轉子。 轉子與定子組成電機 ，是壓縮機工作制冷的動力源泉。 7 14 轉子斜扭量作用： A、增大扭矩，改善啟動性能。 B、 降低諧波，從而降低噪音和振動。 電機轉子斜扭量 (斜槽 )設計為 10177。 1（ G0C為 9177。 1）；在轉子豎立狀態(tài)下，斜槽從右上方至左下方 表斜槽走向線 8 第一章 緒論 轉子斜扭量不良 不良品：無斜量，呈直線狀，或斜度不足 良品：有斜量，呈傾斜狀 斜量不良的后果：壓縮機無法啟動！ 9 二 轉子壓鑄 10 壓力鑄造概念 (鋁、錫、鋅、鎂、鉛、銅、合金 ) 壓鑄特性： A、高速充填：通常澆口速度達 30~60 m/s 之間； B、充填時間很短：中小型件通常為 ~； C、高壓充填： 10～ 500MPa ； D、溶液冷卻速度快； E、鑄件氣密性差、模具損耗快。 將熔融合金 在高壓的作用下，以極高的速度充填在壓鑄模的型腔內，并在高壓力的使熔融合金冷卻凝固成型的一種高效益、高效益精密鑄造方法，簡稱 壓鑄， 其最終產品是壓鑄件。 11 壓鑄機分類 （按機器結構分） 冷室壓鑄機 英文名稱： cold chamber die casting machine 定義：壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進行壓射的一種壓鑄機。 熱室壓鑄機 英文名稱： hot chamber die casting machine 定義：壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內的壓鑄機，壓射室經鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。適用于壓鑄鋅、鉛等低熔點有色合金零件。 12 壓鑄各階段介紹 模具脫模劑噴涂； 起始階段，金屬液進入壓室，準備壓射； 慢速封口、排氣階段； 高速填充階段； 增壓壓實階段。 13 慢速 慢速 慢速 快速 思考：為何壓鑄過程中有快慢速之分？有何作用？ 14 脫模劑使用注意事項 41 脫模劑配比： 1： 30~1： 50。 當配比完畢攪拌均勻后，停止脫模劑溶液攪拌。 原因：攪拌或通氣時，大量的氧氣通入后對離型劑里面的潤滑成分產生了氧化作用，凝結成塊，會導致離型劑失效。這也是過去為何我們離型劑總是覺得噴涂量不夠、容易拉傷的重要原因之一。 42 脫模劑噴涂量： 保證不拉傷前提下，盡量減少噴涂量。 原因：涂層的附著時間約為 ，過量噴涂使噴涂時間延長，并可能沖走涂層；同時，過量的噴涂脫模劑可能導致模具溫度下降加快，縮短模具壽命，而且殘留水分增多，會導致氣孔產生甚至鑄鋁不足。 15 43 壓鑄模具溫度保證： 200~260℃ （更換模具后調整水閥以達到相應溫度） 原因：涂層形成的最佳表面溫度 200260176。 C，這個溫度下水的汽化量適中形成的涂層均勻平整。如果模具表面溫度過高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻礙脫模劑到達模具表面，阻礙涂層形成；如果溫度過低，脫模劑內大量水分無法通過蒸發(fā)去除，殘留于模具表面，壓鑄后會在工件內部或表面形成氣孔。 水蒸氣阻礙脫模劑到達模具表面 16 行程轉換 51 慢速壓出的作用： a、封口，防止鋁液飛出； b、排氣，慢速形成過程中，模具流道及型腔內的氣體通過排氣機構排出，防止鑄件卷入氣體形成氣孔； c、緩解橫交道的沖擊應力，有效提高模
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