離心式壓縮機故障分析(已修改)
2025-05-25 23:54 本頁面
【正文】 任務一 離心式空氣壓縮機 常見故障及其分析 離心式壓縮機的維護與檢修 故障名稱 產生原因 處理方法 異常振動和噪聲 ① 不對中 ②壓縮機轉子不平衡 ③葉輪損壞 ④軸承不正常 ① 卸下聯(lián)軸器，使原動機單獨轉動，如果原動機轉動時沒有異常振動，則故障可能由不對中引起；檢查對中情況并參照安裝說明書 ②檢查轉子，看是否由污垢或損壞引起；如有必要應對轉子重新進行平衡 ③檢查葉輪，必要時進行修復或更換 ④檢查軸承、調整間隙，必要時修復或更換 一、離心式空氣壓縮機常見故障及其分析 故障名稱 產生原因 處理方法 異常振動和噪聲 ⑤ 聯(lián)軸器故障或不平衡 ⑥密封環(huán)不良 ⑦油壓、油溫不正常 ⑧油中有污垢、不清潔，使軸承磨損 ⑨喘振 ⑩氣體管路的應力傳遞給機殼，由此引起不對中 11壓縮機附近有機器工作 ⑤ 檢查聯(lián)軸節(jié)平衡情況，檢查聯(lián)軸器螺栓、螺母 ⑥檢查測定密封環(huán)間隙，必要時候修復或更換 ⑦檢查各注油點油壓、油溫及油系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常設法調整 ⑧查明污垢來源，檢查油質，加強過濾，定期換油，檢查軸承，調整間隙 ⑨檢查壓縮機運行時是否遠離喘振點，防喘裕度是否正確，防喘裝置是否工作正常 ⑩氣體管路應很好固定，防止有過大的應力作用在壓縮機氣缸上；管路應有足夠的彈性補償，以應付熱膨脹量 11將它們的基座基礎互相分離，并增加連接管的彈性 故障名稱 產生原因 處理方法 軸承故障 ① 潤滑不正常 ②不對中 ③軸承間隙不符要求 ④壓縮機或聯(lián)軸器不平衡 ① 確保使用合格的潤滑油；定期檢查，不應有水和污垢進入油中 ②檢查對中情況，必要時應進行調整 ③檢查間隙，必要時應進行調整或更換軸承 ④檢查壓縮機轉子組件和聯(lián)軸器，看是否有污物附著或轉子組件缺損，必要時轉子應重新找平衡 止推軸承故障 ① 軸向推力過大 ②潤滑不正常 ① 檢查止推軸承間隙，檢查氣體進出口壓差，必要時檢查內部密封環(huán)環(huán)間隙數據是否超標，檢查段間平衡盤密封環(huán)間隙是否超標 ②檢查油泵、油過濾器和油冷器，檢查油溫、油壓和油量，檢查油的品質 故障名稱 產生原因 處理方法 油密封環(huán)和密封環(huán)故障，密封不穩(wěn)定 ① 不對中和振動 ②油中有污物 ③密封環(huán)間隙有偏差 ④油壓不足 ⑤密封環(huán)精度不夠 ⑥密封油品質和油溫不符合要求 ① 參閱振動部分 ②檢查油過濾器，更換附有污物的濾芯；加強在線過濾 ③檢查間隙，必要時應給予調整或更換 ④檢查參考氣壓力，不得低于最小極限值 ⑤檢查密封環(huán)，必要時應修理或更換 ⑥檢查油質、油溫，并予以解決 故障名稱 產生原因 處理方法 密封系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、不正常 ① 密封環(huán)精度不夠 ②密封油品質或油溫不符要求 ③油、氣壓差系統(tǒng)工作不良 ④密封部分磨損或損壞 ⑤浮環(huán)座的接觸磨損不均勻 ⑥浮環(huán)座的端面有缺口或密封面磨損 ① 檢查密封環(huán)，必要時應修理或更換 ②檢查密封油質、指標不符應更換；檢查密封油溫，并進行調節(jié) ③檢查參考氣壓力及線路，并調整到規(guī)定值；檢查壓差系統(tǒng)各元件工作情況 ④拆下密封后重新調整間隙組裝；按規(guī)定進行修理或更換 ⑤應研磨、修正接觸面或更換新的備件 ⑥消除吸入損傷、減少磨損，必要時更換新的備件 故障名稱 產生原因 處理方法 密封系統(tǒng)工作不穩(wěn)定、不正常 ⑦ 密封環(huán)斷裂或破壞 (組裝損傷或空轉時熱應力破壞 ) ⑧ 密封面、密封件、 O形環(huán)被腐蝕 ⑨因低溫操作密封部分結冰 ⑩計量儀表工作誤差 ⑦ 可能組裝時造成損傷，組裝應注意；盡量減少空負荷運轉；不能修復時應更換 ⑧分析氣體性質，更換部件材質或更換新備件 ⑨消除結冰，或用干燥氮氣凈化密封大氣 ⑩檢查系統(tǒng)的測量儀表，發(fā)現(xiàn)失準時檢修或更換 故障名稱 產生原因 處理方法 壓縮機性能達不到要求 ① 設計錯誤 ②制造錯誤 ③氣體性質差異 ④運轉條件變化 ⑤沉積夾雜物 ⑥密封環(huán)間隙過大 ① 審查原始設計，檢查技術參數是否符合要求；如發(fā)現(xiàn)問題應與賣方和制造廠交涉，采取補救措施 ②檢查原設計及制造工藝要求：檢查材質及加工精度；發(fā)現(xiàn)問題
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