電火花加工工藝與編程(已修改)
2025-08-23 13:14 本頁面
【正文】 電火花加工工藝與編程 型孔電極的設(shè)計(jì)與制造 模具型孔的尺寸精度是由電極來保證的。 ⑴型孔的電火花加工方法 如圖 4－ 2， L2=L1＋ 2δ δ－放電間隙主要取決于 電參數(shù)和機(jī)床的精度。 模具型孔的加工方法： ①凸模修配法； ②直接配合法； ③混合法。 ⑵ 電極材料于結(jié)構(gòu)形式 電極材料種類和性能如表 4－ 1： 電極的結(jié)構(gòu)形式有三種： ①整體式； ②組合式 ； ③鑲拼式 ⑶ 電極尺寸與技術(shù)要求 ①尺寸精度 ≥IT7級(jí)，公差一般為型孔的 1/2,按入體原則 標(biāo)注 。 ② 各表面平行度要求為 。 ③ 表面粗糙度＜ ，一般去型孔的粗糙度為好； 由于凸、凹模尺寸公差的標(biāo)注往往只有一個(gè)，另一個(gè)是配 作，電極截面尺寸有兩種情況： ①按凹模尺寸公差設(shè)計(jì)電極尺寸 電極截面尺寸由凹模尺寸與放 電間隙求出。 單面放電間隙一般取末擋精規(guī) 準(zhǔn)時(shí)的放電間隙。（ ） ② 按凸模尺寸公差確定電極尺寸 根據(jù)沖裁間隙 Z的不同會(huì)有三種情況： Z=2δ時(shí)，凸模與電極的橫截面尺寸相同。 Z＞ 2δ時(shí)，電極輪廓按凸模每邊外偏 1/2(Z2δ)。 Z＜ 2δ時(shí)，電極輪廓按凸模每邊內(nèi)偏 1/2(Z2δ)。 ③電極的長(zhǎng)度取決于凹模的有效 深度、孔的復(fù)雜程度、電極材 料以及裝夾的方法和制造工藝 等原因。（如圖） 電極長(zhǎng)度的計(jì)算公式： KHnHHKHL )1)(~(21 ?????其中： H2:一般為 10－ 20mm n－電極使
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