【正文】 施 工 方 案目 錄一、編制依 據(jù) 2二、工程概 況 2三、施工部 署 2四、主要分部分項施工方 案 3五、質(zhì)量保證措 施 18六、工期保證措 施 18七、安全施工保證措 施 1921八、文明施工保證措施一、編制依據(jù) 魯豐織染有限公司污水處理工程施工圖（工藝）圖紙。《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》GB501412008。《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術規(guī)范》HJ4712009?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB205351997。 淄博市施工現(xiàn)場管理有關文件和標準。 施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調(diào)查。二、工程概況本工程為魯豐織染有限公司二期工程污水處理站，設計規(guī)模為10000立方米/天，工程位于山東省淄博市淄川區(qū)，主要施工內(nèi)容包括：工藝管道安裝（污泥管道、污水管道、曝氣管道、給水管道和加藥管道）和設備安裝（隔膜廂式壓濾機、污泥泵、離心風機、污水提升泵、格柵機、冷卻塔、加藥泵、混合液回流泵、刮泥機、吸泥機、中心傳動濃縮機以及泵房內(nèi)離心泵的安裝）。污泥管道、污水管道采用無縫鋼管，好氧池曝氣主風管采用無縫鋼管，水下曝氣支管采用不銹鋼管，水解酸化池布水管為UPVC管，站內(nèi)給水管、加藥管為PPR管。三、施工部署：本工程按項目法組織施工，項目經(jīng)理選派承擔過大型工程項目管理，并具有豐富施工管理經(jīng)驗的一級項目經(jīng)理擔任；項目總工程師由技術管理水平較高、有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗、參加過優(yōu)良工程施工并具有豐富施工經(jīng)驗的工程師擔任。根據(jù)本工程特點，組建精干項目經(jīng)理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行IS09002質(zhì)量標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項目管理經(jīng)驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期。：主要技術工人配備表序號工 種數(shù)量備注1焊工102安裝工123其他12①熟悉設計圖紙和資料。做好圖紙會審工作。②掌握設計內(nèi)容及技術條件，弄清結構形式和特點，了解生產(chǎn)工藝流程及建設單位的要求。③在分部分項工程施工前進行技術交底。根據(jù)預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。①施工機械和機具的準備，施工機械進場后或現(xiàn)場機械設備安設后，都必須進行試車，并要加強維護。②對需加工的構件和鐵件，及時提出加工任務單或委托加工單，需現(xiàn)場加工的構件要根據(jù)現(xiàn)場施工進度要求，分期分批制作，以滿足施工的需要。1. ：①根據(jù)勞動力需用計劃，確定各分部分項的施工隊伍，進行任務的具體安排，建立現(xiàn)場施工指揮機構，集結施工力量，對地方勞動力和特殊工種要根據(jù)對方簽定合同，進行妥善安排。②在大批施工人員進入現(xiàn)場之前，必須做好后勤工作的安排。如職工的住、食、行等問題都要在施工準備中全面考慮，并責成有關人員具體落實。表1 主要施工機具設備表序號名稱單位數(shù)量備注1電焊機臺42熱熔焊機臺33電錘臺24等離子切割機臺25氬弧焊機臺2四、主要分部分項施工方案工藝管道施工方法及技術要求，根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)條件結合設備具體情況盡量采取整體吊裝方法進行施工。設備現(xiàn)場水平運輸，根據(jù)設備的重量、規(guī)格、形狀采取不同規(guī)格汽車拖運，地面結合現(xiàn)場設置3t、5t手動葫蘆吊裝，8t、116t、25t液壓汽車起重機配合吊裝。1. 2焊前準備焊前準備是獲得優(yōu)良焊縫的重要環(huán)節(jié)。為了保證鎢極能伸到坡口根部，并保證焊縫余高，滿足質(zhì)量要求，不銹鋼管宜采用V型坡口焊接，坡口采用機械切削。焊前對坡口及焊絲的清理是不銹鋼管焊接的重要工藝措施。清理坡口采用電動鋼絲輪或半圓銼刀，然后用丙酮清洗，去除油污。清理時，嚴禁用砂輪、砂紙打磨，以防止將沙粒鑲嵌在坡口表面，給焊接來困難，組對時，點固焊以3~5點為宜。1. 3焊接操作技術1)焊接時，焊槍與焊縫之間相對位置見下圖，水平位置垂直位置2)打底層焊法焊前，先在不銹鋼管坡口上引弧，檢驗保護效果。如出現(xiàn)銀白或金黃色圓形，且有輕微“沙沙”的氣體流動的聲音，則保護良好，否則檢查焊槍的膠管是否堵塞。施焊時，以腰部為中心，上體半徑為動力，轉(zhuǎn)動上體由右向左旋轉(zhuǎn)。這樣焊接即易觀察熔池，又能更好的保護熔池。待電弧正常燃燒形成熔池后，電弧作橫向小鋸齒形擺動并向前運弧，以控制熔池大小及熔池溫度。鎢極伸出長度為48mm，鎢極端部距，噴嘴到焊縫距離為510mm。施焊中間?；』蚝附咏Y束時，要用衰減法熄弧。即收弧時，將焊槍輕移至坡口外，使電弧熄滅，再立即將焊槍收至收弧處，繼續(xù)送氣35秒，使焊接熔池在延時氣體的保護下冷卻，以防止產(chǎn)生縮孔和裂紋。3) 蓋面層焊法施焊時起點應與打底層的接頭錯開50mm以上，待電弧正常燃燒形成熔池后，少量填充焊絲，送絲速度要均勻。電弧作鋸齒形橫向擺動，其幅度要一致，電弧擺動到坡口兩邊緣時要稍作停頓，使焊縫熔合良好，同時避免咬邊，要控制好熔池的形狀和大小，使蓋面層焊縫的波紋均勻，寬窄整齊。送絲時用手斷續(xù)點滴送絲，即焊絲在氬氣層內(nèi)作往復、斷續(xù)地（點滴）送入熔池。接頭部位在收弧處后端5mm處引弧，預熱、逐漸將電弧移到弧坑，待形成熔池后，繼續(xù)運弧施焊，直至結束焊接完畢。在以下條件下，若無防護措施應停止焊接作業(yè)：a. 在雨天；b. 風速超過8m/s。c. 相對濕度超過90%。4) 焊后檢查管道焊接完畢后，經(jīng)外觀檢驗，焊縫余高均在1?，焊縫魚鱗波紋均勻，寬窄整齊，焊縫與管材圓滑過渡；焊縫內(nèi)部質(zhì)量經(jīng)100%X射線檢驗，全部達到II級片標準以上，完全符合設計要求。 管道刷油及防腐對于暴露在空氣中的鋼管，防腐做法均為除銹后，內(nèi)防腐為環(huán)氧煤浙青漆兩遍，外做防腐涂層，涂層結構為環(huán)氧煤浙青漆兩遍，面漆兩遍。涂漆后，表面在紋理、顏色、光澤上都均勻，沒有跑偏、傾斜或波紋等現(xiàn)象。焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆，管道安裝后，不宜涂漆的部位預先涂漆。按圖紙的位置安裝支吊架，地腳螺絲、墊圈及螺帽，間距應符合規(guī)定。支吊架的焊接由合格持證焊工施焊，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。若需要管道與支架焊接，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。安裝支吊架、地腳螺栓、軟管、減震器和斜支撐等，防止各個方向的壓力負荷傳到管子所連接的設備上。管道連接1) 焊接焊接施工應按設計文件、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》及有關標準施焊。焊工必須經(jīng)過考試合格才能進行焊接工作。金屬材料焊接采用V型坡口，單面焊接雙面成型全熔透；非金屬材料焊接采用熔劑焊；不銹鋼管采用氬弧焊或氬電聯(lián)焊方法焊接。2) 法蘭、絲接法蘭連接時，螺栓必須同方向，緊固螺栓時對角均勻緊固。對提前預制的管螺紋，應在加工面上涂防銹油，用塑料包扎封閉管口，妥善保護。成品螺紋表面不得有裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。3)閥門安裝a閥門在安裝前按國家標準要求做壓力試驗和密封實驗并做好記錄，交業(yè)主一份。b必須搞清閥門的操作方向，一般為操作螺母按反時針方向轉(zhuǎn)動打開。c所有閥門和操作器，必須嚴格按照制造商的施工圖和說明安裝。管道安裝注意事項a在施工過程中，施工人員必須注意，所有與閥門相連的管線不得存在應力。b管道敷設的位置應便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走以及機電設備的運轉(zhuǎn)、維護、檢修。c管道外壁與相鄰管道的邊緣距離就不小于10mm，同排管道的法蘭、活接頭應相互錯開 以上。d管道支架在直角拐