【正文】 目錄前言………………………………………………2一、課程設(shè)計任務(wù)書………………………………3二、零件的工藝分析………………………………3三、工藝設(shè)計………………………………………5四、銑床專用夾具設(shè)計……………………………32五、設(shè)計心得體會…………………………………37六、參考文獻………………………………………39前言機械制造技術(shù)課程設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行課程設(shè)計對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年大學(xué)生活中占有重要的地位，本次課程設(shè)計旨在培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計機械加工工藝規(guī)程的工程實踐能力，通過這次設(shè)計鍛煉了我們綜合運用過去所學(xué)全部課程進行機械制造工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本能力，為學(xué)生搞好畢業(yè)設(shè)計，走上工作崗位打下堅實的基礎(chǔ)。本課程設(shè)計的目的在于：(1)培養(yǎng)學(xué)生運用機械制造工程學(xué)及相關(guān)課程(工程材料與熱處理、機械設(shè)計、公差與技術(shù)測量等)的知識，結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決零件機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。(2) 能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用機床夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬訂機床夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力。 (3)培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、圖表等技術(shù)資料的能力。(4)進一步培養(yǎng)學(xué)生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 此次課程設(shè)計對給定的零件圖分析并進行工藝規(guī)程設(shè)計，其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件便面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬定及工序加工余量，工序尺寸，公差等相關(guān)知識，歷時三個星期的設(shè)計加深了對所學(xué)知識的理解，有助于今后能夠熟練地運用于工作中。設(shè)計過程中遇到一些疑問經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)都得以解決，在此對老師表示衷心的感謝。適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力，為今后工作打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給與指教。一、課程設(shè)計任務(wù)書繪制零件圖 （按1︰1的比例） 1張繪制毛坯圖 （按1︰1的比例） 1張?zhí)顚懥慵C械加工工藝規(guī)程卡片 1套（包括：機械加工工藝過程卡片1套，機械加工工序卡片1套） 機床夾具總體方案圖 1張 夾具零件圖 2張編寫零件課程設(shè)計說明書 1份原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。二、零件的工藝分析零件的作用和結(jié)構(gòu)特點：連桿是發(fā)動機主要的傳動機構(gòu)之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳動給曲軸，使活塞的往復(fù)直線運動可逆的轉(zhuǎn)化為曲軸的回轉(zhuǎn)運動，以輸出功率。連桿結(jié)構(gòu)如圖所示，它是一種變截面的連桿體，由從大頭到小頭逐步變小的工字型截面的連桿體及連桿蓋、螺栓、螺母等組成。雖然由于發(fā)動機的結(jié)構(gòu)不同，連桿的結(jié)構(gòu)也略有差異，但基本上都由活塞銷孔端（小頭）、曲柄銷孔端（大頭）及桿身三部分組成。 連桿大頭孔套在曲軸的連桿軸頸，與曲軸相連，內(nèi)裝有軸瓦。為了便于安裝。大頭孔設(shè)計成兩半。然后用連桿螺栓連接。連桿小頭與活塞銷相連，小頭壓入耐磨的銅襯套，孔內(nèi)設(shè)有油槽，小頭頂部有油孔。以便使曲軸轉(zhuǎn)動時飛濺的潤滑油能流到活塞銷的表面上，起潤滑作用。為了減少慣性力，連桿桿身部位的金屬重量應(yīng)當(dāng)減少，并且要有一定的剛度，所以桿身部位是不加工的。在毛坯制造時，桿身的一側(cè)作出定位標(biāo)記，作為加工及裝配基準(zhǔn)。連桿在工作中主要承受一下三種動載荷：1. 汽缸內(nèi)的燃燒力（連桿受壓）2. 活塞連桿組的往復(fù)運動慣性力（連桿受拉）3. 連桿高速擺動時產(chǎn)生的橫向慣性力（連桿受彎曲應(yīng)力）為了保證工作時連桿的一些危險點（螺栓、桿身或大端端蓋等）不發(fā)生斷裂，將其設(shè)計成如上圖所示結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)不僅重量輕、剛度大，而且有足夠的疲勞強度和沖擊韌性。零件的加工表面和技術(shù)要求分析：4. 連桿的主要加工表面有：大小端孔、上下端面、大端蓋體結(jié)合面、配合面以及連桿螺栓孔等。5. 大小端孔的精度：為了保證連桿大、小頭孔運動副之間有良好的配合，減少沖擊的不良影響和便于傳熱，大端孔和小端孔尺寸和粗糙度要精確。本零件大頭孔的尺寸公差等級為IT6，小頭孔的尺寸公差等級為IT6。大端孔和小端孔圓柱度的公差均有較高要求。6. 大小端孔中心線在兩個相互垂直方向的平行度：兩孔軸心線在連桿軸線方向的平行度誤差會使活塞在汽缸中傾斜，增加活塞與汽缸的摩擦力，從而造成汽缸壁磨損加劇。7. 大小端孔的中心距：大小端孔的中心距影響汽缸的壓縮比，所以對其要求較高。8. 大端孔兩端面對大端孔軸線的垂直度：此參數(shù)影響軸瓦的安裝和磨損。9. 對連桿重量的要求：為了保證發(fā)動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，連桿大、小頭重量和整臺發(fā)動機上的一組連桿的重量按圖紙的規(guī)定嚴(yán)格要求。10. 此零件形狀結(jié)構(gòu)較為簡單，零件各表面的加工并不困難，但是基準(zhǔn)孔mm以及小頭孔要求表面粗糙度Ra= ?；舅悸窞橄燃庸ば☆^孔再以其為基準(zhǔn)來加工大頭孔。三、工藝設(shè)計生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型11. 此零件為連桿蓋，由設(shè)計任務(wù)書要求，此零件要求可知該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實際，備用率a%和廢品率b%分別取3%%，帶入公式得N=10000臺/年*1件/臺*（1+3%）*（1+%）=所以連桿蓋的生產(chǎn)類型為成批的大批生產(chǎn)類型。毛坯的選擇與毛坯圖說明在各類機械中，連桿蓋為傳動件，由于其在工作時處于運動中，經(jīng)常受沖擊和高壓載荷，要求具有一定的強度和韌性。該零件的材料選擇QT45010，零件的輪廓尺寸不大，形狀不是很復(fù)雜，為成批量生產(chǎn)模型，從減少加工難度來說，經(jīng)查機制工藝手冊，毛坯采用鑄造成型。因為零件形狀并不復(fù)雜，但為減少加工時的切削用量和提高生產(chǎn)效率，節(jié)約毛坯材料，毛坯形狀可以與零件形狀接近。 確定機械加工余量，及毛坯尺寸。1）確定機械加工余量鑄件質(zhì)量：零件表面無明顯的裂紋等缺陷。加工精度：零件各表面為一般加工精度。機械加工余量。根據(jù)鑄件質(zhì)量、形狀，以及各個加工部位的要求毛坯尺寸和余量如下，加工表面基本尺寸mm毛坯尺寸mm單邊總加工余量mm大頭孔直徑Φ81Φ753零件厚度4348大頭孔兩端深度3鑄造圓角R3R52）確定機械加工余量，及毛坯尺寸。見毛坯圖。工藝路線的確定1）粗基準(zhǔn)的選擇連桿大小端孔圓柱面及兩端面應(yīng)與桿身縱向中心線對稱；連桿大小端孔及兩端面應(yīng)有足夠而且盡量均勻的加工余量；連桿大小端外形分別與大小端孔中心線對稱；保證作為精基準(zhǔn)的