【正文】 第一章 數(shù)控加工的編程基礎(chǔ)一、填空題為了準(zhǔn)確地判斷數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動方向，特規(guī)定永遠(yuǎn)假設(shè)刀具相對于（靜止的工件）坐標(biāo)而運(yùn)動。目前，數(shù)控編程所采用的格式為（字－地址）程序段格式。用于編寫程序段號碼的字為（N）尺寸字U、V、W表示增量（相對）坐標(biāo)，A、B、C表示（ 旋轉(zhuǎn) ）坐標(biāo)。數(shù)控系統(tǒng)通常分為車削和銑削兩種，用于車削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母（T）用于銑削的數(shù)控系統(tǒng)在系列號后加字母（M）二、選擇題下列敘述中，（確定機(jī)床坐標(biāo)系），不屬于數(shù)控編程的基本步驟。A）分析圖樣、確定加工工藝過程 B）數(shù)值計算 C）編寫零件加工程序單 D）確定機(jī)床坐標(biāo)系程序校驗與首件試切的作用是（檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求）。（A）檢查機(jī)床是否正常 （B）提高加工質(zhì)量（C）檢驗參數(shù)是否正確 （D）檢驗程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（工件坐標(biāo)系）。（A）機(jī)床原點 （B）工件坐標(biāo)系 （C）機(jī)床坐標(biāo)系 （D）固定參考點三、判斷題數(shù)控加工的主程序號都是由O構(gòu)成，而子程序由P構(gòu)成。（ ）M功能不能編程變化量（如尺寸、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等），只能控制開關(guān)量（如冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，程序結(jié)束等）。（ √ ）國際標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO規(guī)定，任何數(shù)控機(jī)床的指令代碼必須嚴(yán)格遵守統(tǒng)一格式。（ ）大部分代碼都是非續(xù)效（模態(tài)）代碼。（ ）四、簡答題 編制數(shù)控加工程序的主要步驟？答：①對零件圖加工工藝分析 ②數(shù)值計算（數(shù)學(xué)處理）③編寫零件加工程序單 ④制備控制介質(zhì) ⑤程序校對與首件試切數(shù)控編程有哪些種類？分別適合什么場合？ 答：數(shù)控編程一般分為手工編程和自動編程兩種。①手工編程。對于加工形狀簡單、計算量小、程序不多的零件，采用手工編程較容易，而且經(jīng)濟(jì)、及時。②自動編程。對于一些計算繁瑣、手工編程困難，或無法編出的程序采用計算機(jī)專用軟件編制什么是續(xù)效（模態(tài)）代碼？什么是非續(xù)效（模態(tài)）代碼？舉例說明。答：代碼表中按代碼的功能進(jìn)行了分組，標(biāo)有相同字母（或數(shù)字）的為一組，其中00組（或沒標(biāo)字母）的G代碼為非模態(tài)代碼，其余為模態(tài)代碼。非模態(tài)代碼只在本程序段有效，模態(tài)代碼可在連續(xù)多個程序段中有效，直到被相同組別的代碼取代。例：如下程序，G00, G01，G02為同組模態(tài)代碼，在G02出現(xiàn)以前，G01一直有效。N001 G00 G17 X— Y— M03 M08；N002 G01 G42 X— Y— F—；N003 　　　 X— Y—；N004 G02 　 X— Y— I— J—；？答：為了正確確定機(jī)床的運(yùn)動方向，做了兩點假設(shè)：一、永遠(yuǎn)假定刀具相對于靜止的工件而運(yùn)動。二、假定刀具遠(yuǎn)離工件方向為坐標(biāo)正方向。確定坐標(biāo)（運(yùn)動）方向的方法是：①先定Z軸，Z坐標(biāo)的運(yùn)動由傳遞切削力的主軸決定，與主軸軸線；平行的坐標(biāo)軸即為Z坐標(biāo)。Z坐標(biāo)的正方向為增大工件與刀具之間距離的方向。②再定其他直線軸。另兩個直線軸按右手直角坐標(biāo)系來判斷。③旋轉(zhuǎn)運(yùn)動A/B/C。分別表示繞X、Y和Z坐標(biāo)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。其正方向按照右螺旋前進(jìn)的方向。第2章 數(shù)控編程中的工藝分析一、填空題1．安排（制定）孔系加工刀具路徑的方法有（加工路線最短、加工精度最高）兩種。2．?dāng)?shù)控加工工藝文件包括（數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具調(diào)整單、機(jī)床調(diào)整單、零件加工程序單）3．對工件進(jìn)行車削時，若工件的直徑為D（mm），則主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）與切削速度v（m/min）的關(guān)系表達(dá)式是（v =m/s）或n=1000V/πD（r/min4．切削用量中，對刀具耐用度影響最大的因素是（切削速度）二、選擇題加工內(nèi)孔時，合理的工序是（ C ）。（A）鉆擴(kuò)鉸 （B）粗鏜半精鏜精鏜 （C）鉆中心孔鉆底孔粗鏜精鏜 （D）鉆粗鏜鉸。銑削工件內(nèi)腔時，一般采用立銑刀側(cè)刃切削，銑刀的切入和切出應(yīng)盡量（ C ）。（A）沿輪廓曲線內(nèi)切圓方向 （B）任何方向 （C）沿輪廓切線方向 （D）沿輪廓法向刀具刀位點相對于工件運(yùn)動的軌跡稱為加工路線，走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一。下列敘述中（ D ），不屬于確定加工路線時應(yīng)遵循的原則。（A）加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度；（B）使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量；（C）應(yīng)使加工路線最短，這樣既可以減少程序短，又可以減少空刀時間；（D）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。制訂加工方案的一般原則為先粗后精、先近后遠(yuǎn)、先內(nèi)后外，程序段最少，（ A ）及特殊情況特殊處理。（A）走刀路線最短 （B）將復(fù)雜輪廓簡化成簡單輪廓（C）將手工編程改成自動編程 （D）將空間曲線轉(zhuǎn)化為平面曲線 選擇粗基準(zhǔn)時，重點考慮如何保證各加工表面（ D ），使不加工表面與加工表面間的尺寸，位置符合零件圖要求。（A）容易加工 （B）切削性能好 （C）進(jìn)/退刀方便 （D）有足夠的余量切削用量的選擇原則是：粗加工時，一般（ A ），最后確定一個合適的切削速度v。（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的背吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f 三、判斷題數(shù)控車床既可以按裝夾順序劃分工序，又可以按粗、精加工劃分工序。（ √ ）銑削加工型腔時，內(nèi)腔圓弧半徑越小，限制所用的刀具直徑越小，加工時的切削效率越低，但零件的加工精度會提高。（ ）型腔加工時，采用行切法加工效率最高，但型腔的加工質(zhì)量最差。（ √ ）數(shù)控機(jī)床目前主要采用機(jī)夾式刀具。（ √ ）對刀點和換刀點通常為同一個點。（ ）四、簡答題按“定位精度最高”的原則制定孔系加工工藝路線的目的是什么？答：加工路線定位精度高，可消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)反向間隙的影響，提高孔系的定位精度。設(shè)計螺紋加工刀具路徑時，為什么要留引入d引出距離d2？答：在數(shù)控車床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速的過程中切削。為此要有引入距離δ1和超越距離δ2。什么是刀位點？它有何作用？舉例說明。數(shù)控加工中控制刀具運(yùn)動軌跡的點為刀位點，不同刀具其刀位點不同，可轉(zhuǎn)位車刀的刀位點為刀尖圓弧中心，立銑刀為刀具回轉(zhuǎn)中心與端面交點處，鉆頭的刀位點在鉆尖處，球頭刀的刀位點在球心位置。在銑削加工輪廓時，為什么經(jīng)常采用切向切入、切向切出的輔助程序段？在對零件的輪廓進(jìn)行加工時，為了保證零件的加工精度和表面粗糙度要求，應(yīng)合理設(shè)計進(jìn)退刀路徑，所以盡量選擇切向進(jìn)、退刀。五、綜合題分別按“加工路線最短”和“定位精度最高的”原則編排圖所示零件的孔系刀具路徑。加工精度最高N10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X－105 Y 15 X30 K4 X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y 15X30 K4X－105 Y15 X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4X135 Y15X30 K4 X－105 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02加工路線最短N(yùn)10 G54 S800 M03 T01N20 G00 X0 Y0 X10 Y20Z5G91 G81 G99 X30 Z10 R5 K5 X15 Y 15 X30 K4 X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y 15X30 K4X15 Y15 X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4X15 Y15X30 K4 X15 Y15X30 K4GOO X0 Y0 Z100M02編制該零件的數(shù)控加工工藝卡片，列出刀具卡片。 典型車削零件答：該零件加工需要二次裝夾完成。工序號工步號工步內(nèi)容刀具規(guī)格裝夾方式備注1123456車端面、車外圓鉆中心孔鉆底孔擴(kuò)孔精車外圓鏜孔95176。粗車刀φ4φ18φ2495176。精車刀三爪卡盤手動手動手動2123456車端面鉆中心孔外輪廓粗加工外輪廓精加工切退刀槽加工螺紋95176。粗車刀φ495176。粗車刀95176。精車刀B=4M