【正文】 表格編號：YBJZ1401001A 施工組織設計（方案）評審意見表項目名稱：循環(huán)水泵房建筑工程 項目編號：070251/3001致： 煙寶項目組 我方已根據(jù)施工合同完成了循環(huán)水泵房建筑工程高支模專項施工施工組織設計(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以評審。附：循環(huán)水泵房建筑工程高支模專項施工方案 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 評審意見： 評 審 人 日 期 評審單位意見： 評審單位（章） 負 責 人 日 期 A2 施工組織設計（方案）報審表工程名稱：循環(huán)水泵房建筑工程（070251/3001） 編號：致：上海寶鋼建設監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同完成了循環(huán)水泵房建筑工程泵房高支模專項施工施工組織設計(方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：循環(huán)水泵房建筑工程泵房高支模專項施工方案 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構 總監(jiān)理工程師 日 期 中冶成工上海五冶建設有限公司MCC Chenggong Shanghai Wuye Construction Co., Ltd.魯寶鋼管搬遷及產品結構調整工程循環(huán)水泵房建筑工程泵房高支模專項施工方案 煙臺寶鋼鋼管有限責任公司 魯寶鋼管搬遷及產品結構調整工程循環(huán)水泵房建筑工程泵房高支模專項施工方案中冶成工上海五冶煙臺寶鋼鋼管工程項目經(jīng)理部2009年3月煙臺寶鋼鋼管有限責任公司魯寶鋼管搬遷及產品結構調整工程施工方案審批頁名稱煙臺寶鋼鋼管有限責任公司魯寶鋼管搬遷及產品結構調整工程循環(huán)水泵房建筑工程泵房高支模專項施工方案編制單位中冶成工上海五冶煙臺寶鋼鋼管工程項目經(jīng)理部編制人施工項目經(jīng)理部會簽意見（可附另頁）負責人（簽名）會簽時間技術質量部工程部安全部項目總工項目經(jīng)理公司領導及職能部門會簽意見（可附另頁）負責人（簽名）會簽時間公司 總工程師中冶成工上海五冶建設有限公司MCC Chenggong Shanghai Wuye Construction Co., Ltd.魯寶鋼管搬遷及產品結構調整工程 循環(huán)水泵房建筑工程泵房高支模專項施工方案目 錄1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 模板支撐部位和方案選擇 2 模板支撐部位 2 方案選擇 34 方案說明 35 材料選擇 36 模板安裝 3 模板安裝的一般要求 3 模板組拼 4 模板的支設 47 模板拆除 68 質量保證措施及驗收標準 7 質量保證措施 7 驗收標準 9 鋼管扣件質量驗收、檢測管理措施 109 安全、環(huán)保文明施工措施 10 安全、環(huán)境管理目標 10 安全、環(huán)境管理體系 10 危險源識別及控制措施 11 主要安全技術措施 14 施工安全保證措施 15 應急預案 18 環(huán)保施工措施 1910 模板支撐系統(tǒng)計算 20 主梁支撐系統(tǒng)計算 20 次梁支撐系統(tǒng)計算 37 板支撐系統(tǒng)計算 53附圖一: 循環(huán)水泵房建筑工程梁板高支模系統(tǒng)示意圖第 2 頁 共 2 頁1 編制依據(jù)u 煙臺魯寶鋼管搬遷及產品結構調整工程循環(huán)水泵房建筑結構施工圖u 建質【2004】第213號危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法u 《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393號u 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302001u 《施工現(xiàn)場安全生產保證體系》DBJ0890398u 《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ802003u 建設項目安全管理辦法YBJZ12001u 建設項目危險源管理實施細則YBJZ120072 工程概況循環(huán)水泵房為煙臺寶鋼鋼管有限公司魯寶鋼管搬遷及產品結構調整工程三標段范圍內的新建工程，包括水池、泵房、電氣室等。本方案僅針對泵房及電氣室部分。泵房部分為單層框架結構，位于AB跨/129線，長為168m，寬16m，軸線間距為6m，基礎為獨立基礎及聯(lián)系梁，中間設置兩道伸縮縫，分別位于20線。AB跨屋面標高為＋，主梁截面400㎜1700㎜，次梁截面250㎜500㎜，屋面板厚100㎜。電氣室部分為單層框架結構，位于BC跨/129線，長為168m，寬9m，軸線間距為6m，基礎為獨立基礎及聯(lián)系梁，中間設置兩道伸縮縫，分別位于20線。屋面標高為＋7m、＋、＋， ，BC跨主梁截面400㎜900㎜，次梁截面250㎜500㎜，屋面板厚100㎜。平面布置圖如下： 3 模板支撐部位和方案選擇 模板支撐部位因本工程中泵房及電氣室主梁較大，高度較高，模板支撐高度超過8m，根據(jù)國家和我公司關于專項方案的編制和審查辦法等相關規(guī)定，特編制此專項方案。本方案以最不利部位計算模板支撐體系安全性，選擇泵房部分梁板進行模板支撐計算，電氣室部分按此計算結果進行施工。泵房部分梁板參數(shù)：主梁截面400㎜1700㎜，板厚100㎜。 方案選擇模板支撐采用扣件式鋼管腳手架支撐體系和木模板體系。為防止模板支撐發(fā)生整體或局部失穩(wěn)，必須嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》安裝腳手架。4 方案說明本方案主要針對本工程梁板模板支撐體系進行計算、編制施工方法和安全措施。施工時，應注意要符合各類型條件并嚴格按照本專項方案執(zhí)行。板模板支撐施工時，除參照本專項方案執(zhí)行外，還應參考有關施工及驗收規(guī)范。5 材料選擇u 模板支撐體系：采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。u 模板體系：采用木模板體系，即木枋、木膠合板系列。u 腳手架：Φ48 mm優(yōu)質標準鋼管腳手架及其配件，鋼材品種為Q235。u 板模板：雙面噴塑木膠合板2440*1220mm，板厚18mm，現(xiàn)場拼制。u 木方：50100mm木方。u 水平加固桿、掃地桿：Φ48 mm標準鋼管。6 模板安裝 模板安裝的一般要求模板及支撐系統(tǒng)必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性。模板表面應在安裝前滿涂脫模劑。 模板組拼模板現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要粘貼海綿條，以防漏漿，拼裝完成后用木方把模板拼接牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：u 垂直度 ≤8mmu 相鄰模板之間高低差 ≤2mmu 模板平整度 ≤5mmu 模板平面尺寸偏差 +4mm,5mm 模板的支設板支撐系統(tǒng)的搭設順序：擺放掃地桿→逐根豎立立桿并與掃地桿扣緊→安裝第一步縱、橫向橫桿→安裝第二步縱、橫向橫桿→加設臨時斜撐桿→第三、四步等橫桿等安裝→安裝剪刀撐→安裝模板。主梁支撐系統(tǒng)：兩側立桿間距1200mm，沿梁跨度方向立桿間距600mm，梁底中間加雙根支撐桿間距200mm600mm，水平桿步距1500mm。梁底縱向設置5根@100的50mm100 mm方木豎楞,梁側模用雙鋼管橫豎背方間距500mm，穿M12對拉桿橫豎間距500 mm。次梁支撐系統(tǒng)：兩側立桿間距1200mm，沿梁跨度方向立桿間距1200mm，梁底中間加單根支撐桿間距1200mm，水平桿步距1500mm。梁底縱向設置3根50mm100 mm方木豎楞,梁側模用木方橫背方間距200mm，豎鋼管背方間距500mm。板支撐系統(tǒng)：立桿縱距1200mm、橫距1200mm，頂部水平桿縱向間距600 mm、橫距1200mm，其余水平桿縱橫間距1200 mm、步距1500mm設置。板底模橫楞50mm100 mm方木@200mm設置。支撐系統(tǒng)立桿雙向加剪刀撐和水平拉桿，離地200mm設置縱橫掃地桿；縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地向低處延長兩跨并與立柱固定。，沿板的縱向按間距6m設置剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角為45176。，撐桿必須落地。在距板模板100mm處支撐設置上端縱橫水平支撐桿。立桿連接方法應滿足以下要求：板下承重立桿需要加雙扣件，立桿接頭采用對接扣件并在上下加兩個旋轉扣件，相鄰立桿接頭采用不應設置在同步內，同步內相隔一根立桿的二根接頭錯開的距離不小于500mm，同時立桿與立桿如需要搭接連接時長度應為1000mm，并采用兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣到桿端距離需要大于100mm。模板支撐系統(tǒng)中扣件緊固擰緊扭力矩40~。驗收時注意用力矩扳手抽測。底板面墊通長槽鋼做支座。支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。鋪大木模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間拼縫應嚴密。板模板鋪完后，用水平儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。最后將模板內雜物清理干凈。板模板施工時注意以下幾點：鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通。每根立桿底部應設置墊板?！? 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。　梁模板支架立桿采用單根立桿時，立桿應設在梁模板中心線外，其偏心距不應大于25mm。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置。搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉和扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。7 模板拆除模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊試壓強度，符合設計及規(guī)范要求的強度百分率后，由技術人員按要求填寫拆模令，經(jīng)項目總工程師簽發(fā)后，方可拆模。模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到設計強度的要求。在拆除側模時，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。板模板拆除時，先調節(jié)部支撐頭，使其向下移動，達到模板與板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。8 質量保證措施及驗收標準 質量保證措施模板支撐搭設前，施工技術人員應參加安全技術、技術質量交底，圖紙會審和施工方案的編制等工作，并按照設計、施工規(guī)范及《專項施工方案》，組織好向班組進行安全、技術操作、質量標準的交底工作。建立自檢、互檢、專檢制度，加強質量通病的防治，做到防患于未然?？奂戒摴苣０逯误w系嚴格按照規(guī)范要求做好構配件檢查與驗收，加強材料把關，加強對鋼管、扣件的進場質量驗收、檢測，有效杜絕劣質鋼管、扣件在施工現(xiàn)場使用。澆筑砼前必須檢查模板支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時調整恢復。模板支撐系統(tǒng)扣件扭力矩在40～60N?m。驗收時注意用力矩扳手抽測。腳手架按要求進行質量檢查，檢查標準如下表 構 配 件 的 允 許 偏 差序號項 目允許偏差（mm）示 意 圖檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑 48壁厚 －－游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差