【正文】 高支模專項施工方案一、 編制依據為了保證本工程高大支模施工安全，根據建設部關于《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》的要求，按相關規(guī)定特編制本專項施工方案。方案編制主要依據如下： 施工合同 施工圖紙 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB502042002） 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GBJ3002001） 《建筑機械使用安全技術規(guī)程》 （JGJ332001） 《建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ462005） 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130—2011） 《建筑施工模板安全技術規(guī)范》（JGJ1622008）二、高支模工程概況 該工程有局部樓層、部位模板支撐高度超過8m,或集中線荷載超過20KN/m,高大模板支撐專項施工方案須經專家論證。 地下二層、地下一層:3軸～9軸,1/A～ B軸，,最大梁截面500*900，頂板厚250mm。一層～三層:5軸～6軸,1/C～ E軸，,最大梁截面500*600,頂板厚150mm。 地下一層1/C軸、K軸、4軸、7軸，最大梁截面600*2170mm,頂板厚度250mm. 地下一層LL2,，最大梁截面350*4320mm，頂板厚度250mm.根據規(guī)范要求，腳手架搭設支架前，必須對既有地基進行處理，以滿足頂板施工過程中承載力的要求。由于滿堂支架直接立于不小于120厚的底板之上，基礎條件遠好于立桿地基基礎構造表中明示的無需進行地基基礎驗算的條件。本工程項目其余部位模板支撐見模板施工方案。三、高支模設計方案（一）模板及支撐架的材料選擇本工程模板支撐系統(tǒng)采用φ48*（計算采用）鋼管及扣件、12厚膠合板、4070支承木方、梁板豎向支撐頂部可調支托、立桿立于結構層板等。（二）模板支撐系統(tǒng)的設計方案樓層施工時，高支模部位支撐體系同步一起搭設，但在具備拆除條件前不得隨意拆除，并與已澆筑結構可靠連接頂緊。 150mm厚頂板支模（1）支架設計： 立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。鋼管縱向間距為600mm，橫向間距為1200mm；，（2）主、次龍骨規(guī)格、材料、間距：板底枋采用40mm70mm枋木，間距200 mm，跨距600 mm。（3）模板材料、規(guī)格：板底模板12mm厚夾板，，木方4070mm，間距200mm， 。（4） N/mm2。（5）。 。 。500mmX600mm梁（1）支架材料間距：立桿的縱距(跨度方向) l=，立桿的步距 h=，梁底增加1道承重立桿。，（2）主、次龍骨規(guī)格、材料、間距：梁底橫枋采用40mm70mm枋木，間距150mm，。（3）梁側模豎肋規(guī)格、材料：梁側模板40mm70mm，間距200mm.（4）模板材料、規(guī)格：梁側、梁底模板12mm厚夾板，。（5） N/mm2。 。 。250mm厚頂板支模（1）支架設計： 立桿的縱距 b=，立桿的橫距 l=，立桿的步距 h=。鋼管縱向間距為600mm，橫向間距為900mm；，（2）主、次龍骨規(guī)格、材料、間距：板底枋采用40mm70mm枋木，間距200 mm，跨距600 mm。（3）模板材料、規(guī)格：板底模板12mm厚夾板，，木方4070mm，間距200mm， 。（4） N/mm2。（5）。 。 。400mmX900mm梁（1）支架材料間距：立桿的縱距(跨度方向) l=，立桿的步距 h=，梁底增加1道承重立桿。，（2）主、次龍骨規(guī)格、材料、間距：梁底橫枋采用40mm70mm枋木，間距150mm，。（3）梁側模豎肋規(guī)格、材料：梁側模板40mm70mm，間距200mm.（4）模板材料、規(guī)格：梁側、梁底模板12mm厚夾板，。（5） N/mm2。 。 。立桿、水平桿設置（采用ф48） （1）、支架立桿下為不小于120mm底板，無需基礎處理。 （2）、梁和板的立柱，縱橫向間距應相等或成倍數。托梁采用方木，木方位置需居中。 （3）、模板支架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。 （4）、立桿接長接頭必須采用對接扣件連接。對接應符合下列規(guī)定： ①、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿接頭不應設置在同步內。 ②、 立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3. （5）、水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定。 ①、對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距離的1/3。 ②、搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。 （6）、主節(jié)點處必須設置一道橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心間距不應大于150mm。 （7）、每步的縱橫水平應雙向拉通。 （8）、在鋼管支頂底部上200mm處縱橫設置水平拉桿，用ф48鋼管拉結，以后縱橫水平拉桿每1500mm高設置一道，支模高度在8～20米，支頂最頂步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿；水平拉桿端頭伸出扣件邊緣長度不應少于100㎜，水平拉桿端頭有混凝土梁、柱的應與混凝土梁、柱頂緊。在進行高支模施工時，水平拉桿應分別與高支模范圍相鄰的各層梁板的模板支頂作有效拉結，要求拉結不少于兩榀門式架（或兩根鋼管立桿）。剪刀撐的設置（采用ф48） （1）、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾斜角宜在4560度之間，傾角為45度時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根，傾斜角為60度時，則不應超過5根。 （2）、剪刀撐斜桿的接長應采用搭接。 （3）、剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。 （4）、高支模支頂周邊和高支模范圍內縱橫每隔不大于10m設豎向剪刀撐，剪刀撐應由底至頂連續(xù)設置，用鋼管拉結，斜桿與地面傾角為45 o～60o，并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接。水平拉桿端頭有混凝土梁的應與混凝土梁頂緊。在（鋼管支頂）的豎向剪刀撐部位的頂部、及掃地桿處設置水平剪刀撐。支模高度在8～20米時，在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐之間增加之字斜撐。在有水平剪刀撐的部位，每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐?？烧{托撐的設置 U型支托與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。詳見附圖與計算書。四、 施工部署 施工技術準備（1）、施工前應認真熟悉設計圖紙、有關技術資料和構造大樣圖；進行模板設計，編制施工方案；做好技術交底，確保施工質量，同時必須要對架子工進行安全施工技術措施技術交底，交底清晰，明確詳細的施工方案。 （2）、根據設計圖紙和施工方案，作好測量放線工作。準確地標定測量數據，如標高、中心軸線、預埋件的位置。（3）、必須要對架體搭設技術措施安全技術交底，合理的組織人員，搭設安全的施工支撐架；現(xiàn)場搭設的模板支撐架時， 應有我項目部管理人員監(jiān)督，同時防止出現(xiàn)意外情況。（4）、合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。一般情況下，模板應自下而上安裝。在安裝過程中，應設置臨時支撐使模板完全就位。待校正后方進行固定。（5）、模板的支柱，應在同一條豎向中心線上。支柱必須座落在堅實的基土和承載體上。（6）、模板安裝應注意解決工序之間的矛盾，并應互相配合、創(chuàng)造施工條件。模板安裝應與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。對預埋管、線和預埋件，應先在模板的相應部位劃出位置線，作好標記，然后將預埋的管件按照設計位置進行裝配，并應加以固定。（7）、對于跨度等于及大于4m 的梁應在其模板跨中起拱，起拱值可按設計要求和規(guī)范規(guī)定，%%。（8）、模板設計應便于安裝、應用和拆除，卡具要工具化。模板的強度是保證結構安全的關鍵，所以，對于有梁板結構的模板，其梁模應“幫包底”。這樣，能在不拆梁模底板和支柱的情況下，先拆除梁模側板及平板模板。（9）、模板在安裝全過程中應隨時進行檢查，嚴格控制垂直度、中心線、標高及各部分尺寸，模板接縫必須緊密。（10）、樓板的模板安裝完畢后，要測量標高。梁模測量中央一點及兩端點的標高；平板的模板測量支柱上方一點的標高；梁模底板板面標高應符合梁底設計標高；平板模板板面標高應符合平板底面設計標高。如有不符，可打動支柱腳下木楔加以調整。 施工材料準備（1）、本工程選用落地扣件式滿堂支撐架，現(xiàn)澆梁、模板采用優(yōu)質12mm厚膠合板及40*70mm木方。（2）、鋼管規(guī)格為φ48（），且有產品合格證。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。鋼管應涂刷防銹漆作防腐處理，并定期復涂以保持其完好。（3）、扣件應按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，按現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。五、勞動力與施工機械需用量計劃勞動力計劃序號工 種數量（人）備注1木工120模板加工、支設2測量人員3測量3雜工30搬運施工機械需用量計劃序號機具名稱單位數量用途1木工圓鋸5KW臺3模板制作2木工壓刨8KW臺2模板制作3木工平刨6KW臺2模板制作4空壓機臺1清理六、 高支模施工方法施工順序放出軸線及梁位置線，定好水平控制標高 ↓梁板頂架安裝 ↓在可調頂托上鋪設梁底主次龍骨 ↓梁底模及側模安裝 ↓在可調頂托上鋪設板底主次龍骨 ↓樓板模板安裝 ↓梁板鋼筋綁扎鋪設 ↓梁板混凝土澆筑 ↓混凝土保養(yǎng)，達到規(guī)范要求的拆模強度 ↓拆模申請經監(jiān)理審批，同意拆模 ↓拆除梁、板模板，清理模板 ↓拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿支撐架搭設支撐搭設前，工程技術負責人應按本施工方案要求向施工管理人員、工人班組及作業(yè)人員進行詳細安全技術交底，并簽字確認。對鋼管、配件進行檢查和驗收，嚴禁使用不合格的鋼管及配件。對工作面進行清理干凈，不得有雜物。根據立桿平面布置圖要求放線定位，先彈出鋼管立桿位置線，墊板、底座安放位置要準確，搭設時可采用逐排和通層搭設的方法，并應隨搭隨設掃地桿水平縱橫加固桿。立桿底座，在砼面墊—150mm150mm8mm鋼板。水平桿與立桿扣接牢固，縱橫掃地桿離地面高度不大于200mm。立桿支撐四周設豎向連續(xù)式剪刀撐，豎向連續(xù)式剪刀撐的頂部、中部及底部各設一道水平剪刀撐。腳手架立桿的垂直度控制，立桿的全部絕對偏差≦50mm，在腳手架高度段H內，立桿偏差的相對值小于H/600。鋼管掃地桿、水平拉桿應采用對接，剪刀撐應采用搭接，搭接長度不得小于500mm，用兩個旋轉扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定，水平桿的搭接應交錯布置，兩根相鄰水平桿的接頭不宜設在同步同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向的錯開距離大于500mm，各接頭中心至近主節(jié)點的距離不宜大于跨段的1/3。立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿、可調托座應根據支撐高度設置，并不超出200 mm。立桿、水平桿及剪刀撐的布置應嚴格按要求布置。模板承重架應與已澆注的砼墻或柱作頂緊及拉結節(jié)點，增強整體穩(wěn)定性。模板支架搭設完成后，必須先自檢，再通知公司相關主管部門檢查合格后，經過監(jiān)理、質監(jiān)站驗收通過后，方可投入使用。模板安裝梁底、梁側模采用12mm膠合板，梁底平板模鋪設在縱向木方支撐上，縱向支撐擱置在橫向鋼管上。樓板模采用12mm膠合板，4070木方支承膠合板，48*。（1）梁模板的安裝 1)先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整扣件式腳手架可調頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在可調頂托的托板上安放木方。固定木方后在其上安裝梁底龍骨。龍骨安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。對跨度不小于4 m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為