【正文】 中北大學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書目錄前言 3第一章 零件介紹 4 零件分析 4第二章 加工工藝分析 5 材料性能分析 5 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析 5 尺寸及其精度分析 6 零件加工方法初定 6第三章 零件坯料設(shè)計(jì) 7 毛坯材料的選擇及要求 7 毛坯尺寸設(shè)計(jì) 7 毛坯下料設(shè)計(jì) 8第四章 擬定加工路線 9 加工工藝流程 9 粗、精加工基準(zhǔn)的選擇 9 各加工階段裝備選擇 10 夾具的選擇 10 裝夾方案 11 加工順序及走刀路線 11 刀具的選擇 12 切削用量的選擇 15第五章 數(shù)控加工程序設(shè)計(jì) 18 粗加工程序設(shè)計(jì) 18 22第六章 仿真 24 宇龍仿真軟件介紹 24 仿真過程與結(jié)果 30 總結(jié) 31參考文獻(xiàn) 31前言數(shù)控加工是我們學(xué)習(xí)中的重要部分，數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computer numerical control machine tools）的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床，該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作數(shù)控折彎并加工零件。從20實(shí)際中葉數(shù)控技術(shù)出現(xiàn)以來(lái)，數(shù)控機(jī)床給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，數(shù)控加工具有如下特點(diǎn)：加工柔性好，加工精度高，生產(chǎn)率高，減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代管理的現(xiàn)在化以及經(jīng)濟(jì) 效益的提高。數(shù)控機(jī)床是一種高度機(jī)電一體化上網(wǎng)產(chǎn)品，適應(yīng)于多品種小批量零件、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、精度要求較高的零件、需要頻繁改性的零件、價(jià)格昂貴不允許報(bào)廢的關(guān)鍵零件、要求精密復(fù)制較高的零件、需要縮短生產(chǎn)周期的急需零件以及要求100%檢驗(yàn)的零件。數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍使其成為國(guó)名經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)發(fā)展的重要裝備。數(shù)控車床的加工是我們學(xué)習(xí)的重要部分，本零件（螺母套）是數(shù)控加工的典型代表，隨著數(shù)控車床日異月新的發(fā)展，加工出來(lái)的零件越來(lái)越多樣化，在生活中也就占據(jù)著舉足輕重的作用。螺母也被稱為螺帽，是和螺栓或螺桿一起配套使用的一種緊固件。螺母內(nèi)側(cè)有螺紋，可以與螺栓、螺桿連接，用以固定帶有通孔的兩個(gè)部件。螺母和螺栓、螺桿的連接屬于可拆卸連接，當(dāng)把螺母從螺栓、螺桿上旋下后，兩個(gè)被連接的部件可分離，另外還有一種雙線螺紋，與單螺紋相比就多了一個(gè)導(dǎo)程，起緊固作用。螺母中最常見的是普通外六角螺母，這種螺母有4mm到12mm等幾個(gè)尺寸類型，可完成大部分的緊固工作。在普通六角螺母以外，防松螺母、鎖緊螺母、保險(xiǎn)螺母、旋入螺母、圓螺母、環(huán)形螺母及蝶形螺母等，也都是螺母常見的種類，螺母的應(yīng)用廣泛，所需要達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也有很大差異，因此用來(lái)制造螺母的材質(zhì)很多，主要有碳鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和塑鋼等幾個(gè)種類，其中碳鋼螺母和不銹鋼螺母較為常見，高強(qiáng)度鋼螺母和塑鋼螺母則多用于滿足特殊環(huán)境要求。目前，螺母在生產(chǎn)生活中的使用極為廣泛，特別是機(jī)械設(shè)備制造必須使用螺母。螺母屬于標(biāo)準(zhǔn)化、通用化的產(chǎn)品，為了方便螺母的生產(chǎn)和使用，人們制定出螺母的尺寸、螺紋及相關(guān)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，常見的有國(guó)標(biāo)、英標(biāo)、美標(biāo)、德標(biāo)和日標(biāo)等。 可見，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，數(shù)控零件的加工日益普及，我們應(yīng)跟上時(shí)代的步伐努力完善自我。第一章 零件介紹技術(shù)要求1． 45176。2． 未注尺寸公差按IT12加工3． 未注倒角145176。4． 材料:45號(hào)鋼5． 坯料尺寸：φ7585圖11所示為錐孔螺母套零件，為單件小批量生產(chǎn)型品，根據(jù)零件工作環(huán)境與性能給定的要求，此配合件材料為45號(hào)鋼，該零件形狀由內(nèi)外圓柱面，圓錐面，順逆圓弧，內(nèi)螺紋等組成。，此零件的直徑尺寸和軸向加工尺寸加工精度較高，其給定的毛坯尺寸為φ75mm85mm. 零件分析零件加工為成品時(shí)其用途是要達(dá)到預(yù)期效果的，而往往因?yàn)楦鞣矫娴脑?，零件的精確度總會(huì)受到一定的影響，所以零件的正確性需要在各個(gè)因素約束下才能達(dá)到。通過加工工藝的調(diào)整使零件在加工過程中達(dá)到要求的精度，是設(shè)計(jì)內(nèi)容中的一個(gè)重要部分。從整體上分析該零件，從總體上分析，該零件主要由內(nèi)外圓柱面，圓錐面，順逆圓弧，內(nèi)螺紋等組成。有較高的尺寸精度，表面粗糙度和形位公差。零件圖尺寸標(biāo)注完整，符合數(shù)控加工尺寸標(biāo)注要求；輪廓描述清楚；零件材料為45號(hào)鋼，不過從零件圖樣要求及材料來(lái)看，加工此零件的難度主要有三點(diǎn)：易受力變形、易受熱變形、易振動(dòng)變形，在切削力（特別是徑向切削力）的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)和變形，影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。為了保證加工精度，經(jīng)分析,零件用一次定位加工完成,按照基準(zhǔn)面先行、先主后次、先孔后面、先粗加工后精加工的原則依次加工。第二章 加工工藝分析 材料性能分析任何一個(gè)機(jī)械產(chǎn)品都是由零件或部件組成的，而零件或部件在使用時(shí)都是承受外力的。金屬材料在外力作用下所變現(xiàn)出來(lái)的性能叫力學(xué)性能。對(duì)于一個(gè)零件來(lái)說(shuō)，材料的力學(xué)性能是最重要的，因此我們重點(diǎn)討論。材料的力學(xué)性能主要包括材料的彈性與剛性，塑性，強(qiáng)度，硬度，韌性，疲勞破壞和疲勞極限。零件采用的45號(hào)鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素鋼，一般來(lái)說(shuō)，%時(shí)，隨著鋼中含碳量的增加，鋼的強(qiáng)度和硬度上升，而塑性，韌性不斷下降。而45號(hào)鋼屬于中碳鋼，%，因此它具有較高的強(qiáng)度和硬度，及較好的塑性與韌性，切削加工性能也較好，不容易產(chǎn)生切削變形。有了這些優(yōu)質(zhì)性能，就從基本上避免了我們?cè)诩庸ち慵兴鶕?dān)心和注意事項(xiàng)，從而保證加工精度和尺寸要求。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析從圖樣看出該零件表面由內(nèi)外圓柱面、圓錐面、順圓弧、逆圓弧及內(nèi)螺紋等表面組成，零件圖尺寸標(biāo)注完整，輪廓描述清楚完整，其中多個(gè)直徑尺寸和軸向尺寸有較高的尺寸精度、表面粗糙度及形位公差，所以采用數(shù)控機(jī)床加工，仔細(xì)觀察，該零件外表面由多個(gè)圓弧構(gòu)成，內(nèi)表面由螺紋，錐度，寬槽構(gòu)成，還要鉆孔，是個(gè)內(nèi)表面較復(fù)雜的零件。如圖所示它的最大直徑為70mm，長(zhǎng)度為76mm，屬于直徑較大而長(zhǎng)度較短的零件，在加工完左端時(shí)需調(diào)頭加工右端，所以在加工時(shí)最要注意的就是裝卡，便于加工時(shí)的定位和加緊，裝卡次數(shù)要少，避免在加工時(shí)產(chǎn)生變形，保證平穩(wěn)和同軸。零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值，以便使用標(biāo)準(zhǔn)化刀具和量具，同時(shí)還注意退刀和進(jìn)刀，易于保證加工精度要求，減少加工面積及難加工表面等，所以在選材時(shí)長(zhǎng)度選用長(zhǎng)度為80mm，直徑為φ75mm的圓鋼，以便于保證加工精度。 尺寸及其精度分析零件圖上的尺寸標(biāo)注應(yīng)適應(yīng)數(shù)控加工的特點(diǎn)，在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法即便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。零件設(shè)計(jì)人員在尺寸標(biāo)注時(shí)，一般總是較多地考慮裝配等使用特性，因而常采用局部分散的編著方法，這樣就給工序安排和數(shù)控加工帶來(lái)諸多不便。該零件是以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸，采用的是整體的編著的方法，這樣看上去一抹了然，該零件在加工時(shí)雖分左右二端加工，不過從圖形看加工尺寸分明：左端徑向尺寸有：φ70mm，φ60mm，φ50mm的外圓直徑，及36mm的內(nèi)螺紋和R1的圓弧，軸向尺寸有：5mm、20mm、25mm、49mm、76mm。φ60mm的外圓直徑尺寸上下偏差為0mm、另外內(nèi)螺紋尺寸為（M）36，牙距為2；軸向尺寸為25mm的上下偏差為0、。右端徑向尺寸有: φ50mm的外圓柱面，φ36內(nèi)錐度大徑，φ32的內(nèi)孔直徑和二個(gè)R5的圓??；軸向尺寸有:15mm,20mm,25mm,30mm。φ32mm的內(nèi)孔直徑上下偏差為0mm、φ36