雙面銑床組合機(jī)床設(shè)計(jì)(已修改)
2025-08-17 20:53 本頁面
【正文】 畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書論文(全套CAD圖紙) 36396305 雙面銑床組合機(jī)床設(shè)計(jì)第一章 引 言組合機(jī)床是由通用部件組成的，加工一種（或幾種）零件，一道或幾道工序的高效率的專用機(jī)床。它是一種自動化或半自動化的機(jī)床，無論是機(jī)械、電器、或液壓電器控制的部件實(shí)現(xiàn)自動循環(huán)，半自動循環(huán)的組合機(jī)床，一般采用多軸、多刀、多工序、多面、多工位同時加工，是一種工序集中的高效率機(jī)床。組合機(jī)床加工刀具是借助于鉆模板和鉆模架，與通用機(jī)床及專用機(jī)床相比，它具有： 縮短設(shè)計(jì)制造周期；投資少、成本低、經(jīng)濟(jì)效果好；提高生產(chǎn)率。我國有一個柴油機(jī)廠做個這樣一個分析，由于用組合機(jī)床加工，生產(chǎn)率比用萬能機(jī)床提高了6—10倍。工作可靠，便于維持，自動化程度高。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不要求技術(shù)高的操作工人。便于產(chǎn)品更新，改變加工對象時，通用部件可重復(fù)使用，只廢掉專用部件。由于組合機(jī)床具有上述諸多優(yōu)點(diǎn)，在分析解決問題時，為我指示出了明確的思考問題的方法。S195柴油機(jī)機(jī)體要進(jìn)行多工位的加工，如果還是用通用機(jī)床，生產(chǎn)率顯然是很低的，同時增加了設(shè)計(jì)制造周期，經(jīng)濟(jì)效果不好，且不易保證各孔之間的相互位置精度。在前面大的指導(dǎo)思想下，我們自然能想到如果 能設(shè)計(jì)出一臺組合機(jī)床來進(jìn)行二個面同時加工時，那么優(yōu)越性就顯而易見了。在設(shè)計(jì)過程中我組全體人員通力協(xié)作，認(rèn)真調(diào)查分析，多次去江動廠，深入現(xiàn)場，向廠方詢問情況，查閱了大量的資料，在他們的協(xié)助指導(dǎo)下我們設(shè)計(jì)了一臺S195柴油機(jī)機(jī)體進(jìn)氣面與排氣面的加工機(jī)床。在設(shè)計(jì)過程中，由于我的水平有限，設(shè)計(jì)中一定會有這樣那樣的問題，懇請各位老師幫助指定，同時借此一席之地，衷心的向指導(dǎo)我們的各位老師表示衷心的感謝。一、對加工零件進(jìn)行分析 1．生產(chǎn)類型分析此次設(shè)計(jì)的雙面銑床組合機(jī)床，其所加工的零件在汽車中應(yīng)用十分廣泛，應(yīng)該屬于大批量生產(chǎn)項(xiàng)目，所以在設(shè)計(jì)時應(yīng)注意到盡量使加工簡單，但又不影響加工質(zhì)量。這是組合機(jī)床設(shè)計(jì)最重要的一步，工藝方案的制定正確與否，將確定機(jī)床能否達(dá)到重量輕、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效率高、質(zhì)量好的要求，為使工藝方案先進(jìn)合理，我們認(rèn)真分析了6110柴油機(jī)缸頭工序圖，要求加工6110柴油機(jī)缸頭面加工，認(rèn)真分析總結(jié)設(shè)計(jì)制造使用單位和操作者豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，基本確定機(jī)體在組合機(jī)床上能夠完成的工藝內(nèi)容及方法。 零件圖如圖（1）6110柴油機(jī)缸頭圖零件的加工此次設(shè)計(jì)的雙面銑床組合機(jī)床很大程度上使各工序盡量集中，發(fā)揮組合機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，同時使各種誤差減小到最低限度。 加工工藝：。重要數(shù)據(jù)；－， 加工方案的制定對同樣的機(jī)體，為了完成同樣的面加工，我們分析討論了兩種大的機(jī)床配置方案，一種是臥式布置，另一種是立式布置，這兩種方案顯然都能滿足生產(chǎn)率的要求。但是機(jī)床的負(fù)荷是不同的，對于立式布置，機(jī)床的負(fù)載能力低，機(jī)床的經(jīng)濟(jì)性不好，影響機(jī)床的加工精度，并加速機(jī)床導(dǎo)向的磨損，不便于控制，考慮到這些因素，結(jié)合生產(chǎn)廠家能擴(kuò)大機(jī)床布置面積，首先決定采用平立面布置?？紤]到操作使用與維修的方便，經(jīng)濟(jì)效果如何，機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度怎樣，通用化程度如何。機(jī)床工作的可靠性，生產(chǎn)批量的大小，操作人員是否能夠用等因素出發(fā)，通過分析比較，最后確定選用現(xiàn)在設(shè)計(jì)的這種平面布置方案。通過設(shè)計(jì)驗(yàn)證 此方案是比較合理的。 右左銑刀具選擇刀具的選擇問題，是在編制加工示意圖時遇到的問題，由于我們要求的是對灰鑄鐵上空的加工，由于我們用量大，切削力大，特別是切削鑄鐵等脆性材料，由于得到的是崩碎切削，切削力和切削熱都集中在刀那邊，存在著沖擊和震動，這時就要求刀具材料的抗彎強(qiáng)度、任性和導(dǎo)熱都比較好，故選用YG類。 刀具選用的一般原則是要考慮工件加工尺寸、精度、表面粗糙，切削的排除和生產(chǎn)率,切削動力等因素。 由于此到工序?yàn)榇旨庸龋砻娲植谝蟛?使很高對刀具的要求我們必須從刀具的切削力，從考慮他的刀具難久度下手。切削動力計(jì)算 切削動力是指在切削過程中，工具機(jī)在不同的加工情形之下所作的功率，稱之為切削動力，單位表示為：Kw 切削動力(Ne)＝ t*f*v*Ks/60*102*εt：背吃刀量（㎜） f：切削進(jìn)給率（㎜／rev） V：切削線速度（M／min） Ks：比切削阻抗（㎏／㎜2）請參閱附表 ε：機(jī)械效率系數(shù)，一般以80%計(jì)算 附件:比切削阻抗(Ks)值對照表 素材材質(zhì) 抗拉強(qiáng)度 (㎏/㎜2) 不同切削進(jìn)給率下之Ks值 (㎜/rev) (㎜/rev) (㎜/rev) 低碳鋼
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