箱梁預制施工方案-(修改)(已修改)
2025-08-17 15:28 本頁面
【正文】 山西省東縱高速公路天鎮(zhèn)至大同段路基、橋隧工程施工25m箱梁預制施工組織計劃中交一公局第三工程有限公司天大高速第二合同段項目經理部二〇一〇年四月十五日25m箱梁預制施工組織計劃一、編制說明編制依據(jù)⑴天大高速第二標段招標文件⑵天大高速第二標段《實施性施工組織設計》⑶天大高速第二標段施工設計圖⑷公路橋涵施工技術規(guī)范及驗收評定標準⑸中交一公局各種技術規(guī)范及工程手冊編制原則⑴嚴格按照施工技術規(guī)范、操作規(guī)程⑵加強管理水平，用嚴格的管理提高工程質量⑶突出以人為本，合理利用人力、機械資源⑷因地制宜，就近取材，節(jié)約能源，保護環(huán)境二、工程概況我單位承建天大高速公路第二合同段,起點里程K8+660,終點里程K13+000。我標段主要工程為大橋3座，中橋1座，天橋2座，拱形小橋4座，拱涵2個，蓋板涵2個，圓管涵1個，箱型通道2個。共有樁基132根，墩臺柱88個，系梁54個，蓋梁36個，預制箱梁175片，。我標段共有25m預制箱梁148片,其中邊跨邊梁28片，邊跨中梁28片,中跨邊梁46片,中跨中梁46片。三、施工計劃我標段箱梁計劃集中預制，箱梁預制計劃2010年4月20日開工，2010年9月15日全部預制完成。四、箱梁預制施工技術方案（一）箱梁預制廠布置箱梁預制廠總布置結合現(xiàn)場地形，箱梁預制廠設在K10+578。預制廠的原材料堆放區(qū)、箱梁預制生產區(qū)和道路實行硬化，梁場硬化面積為4500m2，硬化方式為原地面壓實后，并采用10cm厚C15混凝土硬化。預制廠內設置排水設施，并在場地的四周挖好排水溝，以利排水及防洪。預制場地布置見箱梁預制場地布置圖（附圖1）。預制區(qū)箱梁預制區(qū)設置底座16個，底座中心距離為5米，底座尺寸為長25米12個、30米4個。其中4個25米和4個30米與20米共用。寬90cm、高30cm。吊裝孔寬度為25cm。底座采用C30鋼筋混凝土澆注，總厚度60cm，采用δ=5mm鋼板作為底座頂面模板，預拱度采用二次拋物線。底模上每隔100cm留一個對拉桿預留孔，端部2m范圍內每隔50cm留一個對拉桿預留孔。底座兩側設置內嵌3槽鋼。在箱梁底座兩端設置可調節(jié)高度的鋼模板，在支立箱梁模板時，可根據(jù)圖紙設計調節(jié)模板高度，設置梁底承托傾斜角度，使梁底承托與主梁同時澆筑。存梁區(qū)存梁區(qū)規(guī)劃尺寸為24米120米，設三個存梁區(qū)，可存梁70片。存梁區(qū)場地進行部分硬化處理，先將原地面壓實后，再澆注40cm厚C15素砼。龍門軌道梁場設置兩大一小三個龍門吊，大龍門吊24米跨11米高，小龍門吊24米跨9米高。大龍門吊主要用于移梁；小龍門吊主要用于箱梁模板支立和箱梁混凝土澆筑。龍門吊軌道采用43Kg/m鋼軌，軌道基礎為100cm寬50cm厚C25鋼筋混凝土。鋼筋堆放區(qū)鋼筋場地已經全部硬化，硬化面積為600m2，并在場地內現(xiàn)澆30cm鋼筋堆放底座。 （二） 箱梁預制施工工藝施工準備施工前熟悉施工圖紙，并對施工工人及施工技術員進行技術交底和安全交底，對進場的原材料進行必要的試驗檢測，試配混凝土，并將混凝土配合比結果報試驗監(jiān)理工程師審批。清理底模在箱梁預制施工前，需將底模表面的銹跡、雜物等清理干凈，并檢查底模表面是否平整，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。鋼筋加工及安裝安裝鋼筋時，在底模臺座上用石筆劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置，先綁扎底板、骨架和腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時檢查鋼筋間距，并保持箍筋與主筋垂直。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進行預應力波紋管的安裝、定位和內外模板的安裝、調整，最后綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋，預埋負彎矩區(qū)頂板預應力管道。安裝鋼筋時，在模板和鋼筋之間安裝塑料墊塊，以保證鋼筋保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。伸縮縫槽口鋼筋、護欄鋼筋、支座鋼板等預埋件的預埋和吊裝孔的預留，在預制箱梁鋼筋安裝時同步進行。鋼筋安裝實測項目表－1項次檢查項目規(guī)定值或允許誤差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）梁、板、拱肋177。10尺量：每構件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）177。10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長177。10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑177。54彎起鋼筋位置（mm）177。20尺量：按骨架抽查30%5保護層厚度（mm）梁177。5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處模板安裝4．1外模安裝外側模的安裝、拆除、起重運輸采用龍門吊配合人工進行。在底板、腹板鋼筋綁扎完畢之后安裝側模板，先安裝中間部分側模，再安裝兩端頭側模。外側模按設計要求進行傾斜，通過側模支撐調節(jié)，采用頂、底對拉桿（φ16）對拉固定。安裝模板時，在模板與模板之間粘貼3mm厚的膠條，加強模板的密封性，避免漏漿。4．2芯模安裝芯模的安裝在底板鋼筋、腹板鋼筋綁扎完畢后進行。芯模安裝時，采用龍門吊分塊吊裝入位。芯模落在底板事先已焊好的定位鋼筋上，通過鋼筋與外模頂緊固定。芯模底部模板和頂部模板暫不封閉，隨著砼的澆筑再逐段封閉。4．3端頭模板安裝預制箱梁兩端端頭因預留有濕接頭縱向鋼筋，
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