【正文】 中 國 橋 梁 網(wǎng)****線分離立交橋現(xiàn)澆箱梁施工方案一、工程概況****線分離立交橋位于**縣****鄉(xiāng)**以西約1200m處，于擬建公路測設(shè)里程K181+~K182+，主線下穿**公路。本橋橋跨布設(shè)為：20+4X25+20米，上部結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土連續(xù)箱梁橋。 二、施工技術(shù)方案地基處理（1）地基處理支架搭設(shè)前對支架的基礎(chǔ)進(jìn)行處理。先對場地進(jìn)行平整，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，然后填30cm鋼渣，進(jìn)行再次壓實(shí)。最后澆筑10cmC20砼墊層。對于橋墩周圍2米范圍內(nèi)的地基，由于施工時(shí)的開挖，降低了地基的承載力，分層回填時(shí)壓路機(jī)無法靠近墩柱壓實(shí)，采用用小型夯機(jī)夯實(shí)，填料控制每層10cm，采用鋼渣，填筑結(jié)束后上面澆筑10cm厚C20砼，防止雨水及養(yǎng)生水沿墩柱浸入地基。（2）排水措施為便于支架范圍內(nèi)的排水，在橋跨兩側(cè)距離支架兩側(cè)最外排立桿1m范圍外開挖排水溝，支架范圍地基設(shè)置雙向橫坡，做好地基的排水，及時(shí)排出支架范圍內(nèi)的水，以確保地基承載力。支架設(shè)計(jì)（1）總體布置支架橫距、，、立桿上配頂托后縱梁采用1010cm方木，橫梁采用1010cm方木間距30cm。支架頂部示意圖立桿直接立在砼墊層上。支架底部示意圖（2）橫橋向布置根據(jù)墩高、橋位處地形地質(zhì)情況，箱梁頂?shù)装宄叽?，設(shè)計(jì)搭設(shè)支架的立桿、橫桿、斜撐等的類型及尺寸，9=。橫橋向支架示意圖腹板與與翼緣板支架示意圖對拉桿加固：箱梁腹板底部縱向每隔1米布置橫向通長的對拉鋼筋加固，保證箱梁底角不漏漿、不跑模。（3）縱橋向布置縱橋向間距按90cm布置。如下圖：縱橋向支架示意圖（4）剪刀撐布置縱橋向左右兩側(cè)滿布剪刀撐, 每隔8步布置1道；橫橋向每隔3步布置1道,剪刀撐與地面夾角控制在4560度之間。支架驗(yàn)算支架設(shè)計(jì)是否合理，穩(wěn)定性是否符合施工要求，直接影響著上部結(jié)構(gòu)的施工，因此必須對設(shè)計(jì)的支架進(jìn)行驗(yàn)算。詳細(xì)計(jì)算書見附件：等截面箱梁碗扣支架及模板驗(yàn)算支架安裝（1）底座設(shè)置在經(jīng)過處理后的地基上，將碗扣支架可調(diào)節(jié)底座座于C20砼墊層上。（2）立桿搭設(shè)①立桿垂直穩(wěn)放在已放置好的可調(diào)節(jié)底座上。底層立桿豎立應(yīng)采用不同長度的構(gòu)件相互交錯(cuò)安裝，上部各層可用同長度立桿接高，盡量避免立桿接頭處于同一平面。②每排立桿安裝時(shí)先立先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。立桿接長時(shí)，先立外排，后立內(nèi)排。③上下立桿采用套管法聯(lián)接：每個(gè)立桿一端均有處內(nèi)徑略大于立桿外徑的鋼套管，該套管與立桿連接為一個(gè)整體。在搭設(shè)立桿時(shí)，上層立桿可直接套在下層立桿上，搭高支架。④立桿的誤差控制在支架的高度段H內(nèi)，立桿的全部垂直偏差絕對值規(guī)定如下：當(dāng)H≤20m時(shí)，偏差不大于H/200（mm）。（3）橫桿搭設(shè)每搭設(shè)完一層立桿，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行橫桿的搭設(shè)。每根橫桿為長度90cm的標(biāo)準(zhǔn)碗扣桿件。碗扣接頭是由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗扣的限位銷等組成。搭設(shè)時(shí)，將橫桿和斜桿插入下碗扣內(nèi)，壓緊和旋轉(zhuǎn)上碗扣，利用限位銷固定上碗扣，扣牢各桿件。 （4）剪刀撐、斜撐搭設(shè)本支架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立桿、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。剪刀撐縱橋向每8步設(shè)置一道縱向剪刀撐、橫橋向每3步設(shè)置一道橫橋向剪刀撐，斜桿與地面的夾角在45－60度之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在橫桿端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2－4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15㎝。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100㎝，并用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10㎝。（5）頂托設(shè)置支架主體搭設(shè)完成后，可調(diào)頂托安裝前，復(fù)核支架最上層立桿的標(biāo)高，檢查合格后，進(jìn)行可調(diào)頂托的安裝，頂托的安裝過程中，必須對頂托頂面進(jìn)行調(diào)平，確保方木水平放置于頂托上。（6）方木搭設(shè)可調(diào)頂托安裝、調(diào)平后進(jìn)行方木的搭設(shè)。支架頂端用1010cm木枋做為縱梁，縱梁直接放置于可調(diào)頂托上，橫梁采用1010cm木枋，直接放置于縱梁上，每30cm一道。（7）面板。支架搭設(shè)完成、檢查合格后，即可進(jìn)行模板安裝、支架預(yù)壓、鋼筋加工、混凝土澆注等下一步施工。支架預(yù)壓（1）支架等載預(yù)壓支架預(yù)壓采用100%等載預(yù)壓，以消除支架體系的非彈性變形，荷載采用相當(dāng)于澆筑段箱梁重量的土袋。待非彈性變形穩(wěn)定后即撤除預(yù)壓，并在卸除預(yù)壓荷載時(shí)測出彈性變形值，繪出彈性變形曲線作為調(diào)整底模板標(biāo)高的依據(jù)。預(yù)壓時(shí)分階段進(jìn)行沉降值測量，利用最后一次觀測的數(shù)據(jù)和預(yù)壓前觀測數(shù)據(jù)對比得出支架及基礎(chǔ)的沉降量。分階段卸載時(shí)再對各點(diǎn)進(jìn)行測量，得出支架卸載后的回彈量。兩次測量值比較，得出彈性變形值。支架預(yù)壓的時(shí)間，要壓至沉降基本穩(wěn)定，當(dāng)12h地基累計(jì)沉降量小于1mm后，卸載。分孔預(yù)壓時(shí)相鄰支架不要完全連接，待預(yù)壓結(jié)束后連接相鄰支架。（2）預(yù)壓目的為了檢查基礎(chǔ)承載力和地基沉降量，檢查支架剛度、強(qiáng)度以及整體穩(wěn)定性是否符合要求，消除現(xiàn)澆支架不可恢復(fù)的變形并測量其彈性變形量，以便在箱梁立模時(shí)預(yù)留，保證施工質(zhì)量，在澆筑箱梁前必須對現(xiàn)澆支架進(jìn)行預(yù)壓。（3）加載方式在支架搭設(shè)完成，檢查無誤后，按照施工圖布置方木和安裝箱梁底模。由專人測量記錄各測點(diǎn)加載前的標(biāo)高，然后用土袋對支架進(jìn)行加載預(yù)壓，加載量為箱梁恒載，翼緣板部分不進(jìn)行預(yù)壓。（4）測點(diǎn)布置為確定支架及地基非彈性變形值，對沉降進(jìn)行觀測，測點(diǎn)布置在底模板上側(cè)，縱橋向布置7排測點(diǎn)，分別在0，1/8L，1/4L，1/2L，3/4L，7/8L，L處設(shè)置，L為跨徑，每排5個(gè)測點(diǎn)，詳見預(yù)壓測點(diǎn)布置圖。預(yù)壓測點(diǎn)布置圖（6）加載過程注意事項(xiàng)①加載預(yù)壓時(shí)必須對稱布置土袋，以防支架受力不均而失穩(wěn)。②支架預(yù)壓時(shí)間根據(jù)沉降值而定，沉降值大則延長預(yù)壓時(shí)間，反之則適當(dāng)縮短預(yù)壓時(shí)間。③支架預(yù)壓過程中派專人對支架的變形情況進(jìn)行觀測。各測點(diǎn)觀測頻率為一天兩次，若支架變形大則加大觀測頻率，反之則減小觀測頻率。嚴(yán)格按照實(shí)際觀測值進(jìn)行記錄，發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)范規(guī)定的沉降值時(shí)，對支架進(jìn)行檢查分析，及時(shí)調(diào)整處理，消除施工安全隱患。④觀測數(shù)據(jù)及時(shí)整理，認(rèn)真填寫記錄表格。⑤支架標(biāo)高調(diào)整。支架預(yù)壓前，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整，預(yù)壓后基本消除基礎(chǔ)塑性變形和支架的非彈性變形。通過預(yù)壓，觀測計(jì)算得出支架彈性變形數(shù)值，調(diào)整梁底標(biāo)高，設(shè)置預(yù)拱度。梁底立模標(biāo)高=設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高+設(shè)計(jì)預(yù)留拱度+支架彈性變形值。拆除支架模板、支架的拆除時(shí)間根據(jù)模板部位和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度而定。箱室內(nèi)頂模、支架應(yīng)在同步養(yǎng)生的試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%時(shí)，方可拆除；對于箱梁底板、翼板及支架，必須在鋼絞線張拉后，方能卸架。支架的卸落應(yīng)按程序進(jìn)行。卸落量開始宜小，逐次增大，每次卸落均由跨中開始，縱向應(yīng)對稱、均衡，橫向應(yīng)同步平行。碗扣式支架自上而下依次卸落。 拆除支架的施工班組要分工明確，有專人指揮。鋼筋制作及綁扎鋼筋綁扎前，底模應(yīng)清理干凈，鋼筋綁扎時(shí)，先綁扎底板和腹板鋼筋，綁扎順序從下而上，依次作業(yè)，隨時(shí)注意鋼筋間距，并保持箍筋與主筋垂直。腹板、底板鋼筋綁扎完畢之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力波紋管的安裝、定位和內(nèi)外模板的安裝、調(diào)整，最后綁扎頂板鋼筋和翼板鋼筋。鋼筋加工必須準(zhǔn)確且保護(hù)層混凝土墊塊尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋焊接采用電弧焊，焊接質(zhì)量及焊縫長度滿足規(guī)范要求。綁扎底板及腹板鋼筋并安裝預(yù)應(yīng)力管道。安裝管道時(shí)，要求接頭嚴(yán)密不漏漿，，防止?jié)仓炷習(xí)r預(yù)應(yīng)力管道上浮或下沉?，F(xiàn)澆箱梁施工現(xiàn)澆箱梁先澆筑底板及腹板，再澆筑翼緣板和頂板。（1）箱梁內(nèi)芯模的制作及安裝第一、箱梁每個(gè)箱室芯模在模板加工場地加工好后吊裝至箱梁內(nèi)部，芯模吊裝后在箱