懸掛式輸送機裝置設(shè)計(已修改)
2025-08-17 06:57 本頁面
【正文】 懸掛式輸送機裝置設(shè)計目 錄 4： 5傳動裝置總傳動比計算及各級傳動比的分配 6傳動裝置運動和動力參數(shù) 6： 6傳動鏈的設(shè)計計算 8 8 9 11 137 高速級圓柱齒輪設(shè)計計算 13 15 178 軸的計算與校核 1311設(shè)計總圖 34小結(jié) 36參考目錄 36設(shè) 計 任 務(wù) 書1. 傳動裝置總圖 機器功用 通用生產(chǎn)線中傳送半成品、成品用，被運送物品懸掛在輸送鏈上；工作情況 單向連續(xù)運輸，輕度振動。運動要求 輸送鏈速度誤差不超過5%。使用壽命 8年，每年350天，每天16小時檢修周期 一年小修，三年大修生產(chǎn)批量 中批生產(chǎn)生產(chǎn)廠型 中、大型通用機械廠主動星輪圓周力F=，主動星輪速度V=，主動星輪齒數(shù)Z=7，主動星輪節(jié)距P=80mm1） 設(shè)計內(nèi)容（一）電動機選型，（二）鏈傳動設(shè)計，（三）減速器設(shè)計，（四）聯(lián)軸器選型設(shè)計（五）其它2）設(shè)計工作量（一）傳動系統(tǒng)安裝圖1張，（二）減速器裝配圖一張（三）零件圖2張，（四）設(shè)計計算說明書一份減速器設(shè)計成同軸式二級減速器項目內(nèi)容及計算說明：計算結(jié)果：1. 沒有特殊要求，選用臥式減速器2. 選用圓柱齒輪類型3. 根據(jù)工作機構(gòu)速度和所選電動機的轉(zhuǎn)速，初步計算出傳動裝置的總傳動比。：工作機的轉(zhuǎn)速Z為主動星輪齒數(shù)P為主動星輪節(jié)距V為主動星輪速度 =601000V/ZP=準備選用1500r/min的Y系列電動機。因此初步總傳動比i=1500/=4. 為加工方便選用水平剖分式.5. 軸承選型高速級用深溝球軸承,其余用圓錐滾子軸承6選用聯(lián)軸器電動機與輸入軸之間選用彈性套柱銷聯(lián)軸器減速器輸出軸與工作機之間選用彈性柱銷聯(lián)軸器傳動方案如下圖所示：：1） 主動星輪圓周力F=，速度V=2） 傳動裝置總效率：① 選取 深溝球滾動軸承效率：圓錐滾子軸承效率：圓柱齒輪傳動效率（8級）：彈性套柱銷聯(lián)軸器效率：彈性柱銷聯(lián)軸器效率：滾子鏈傳動效率： ② 總效率： =3） 電動機所需功率： = Kw4） 確定電動機額定功率： 5）根據(jù)值選擇電動機型號：查表得 Y132S4型，滿載轉(zhuǎn)速為1440r/min,機座中心高132mm。傳動裝置總傳動比計算及各級傳動比的分配1. 傳動裝置的總傳動比計算：為電動機滿載轉(zhuǎn)速為工作機的轉(zhuǎn)速 2. 分配傳動比試分配傳動比：第一級齒輪傳動：第二級齒輪傳動：第三級滾子鏈傳動：傳動裝置運動和動力參數(shù)：從減速器的高速軸開始，各軸命名為Ⅰ軸，Ⅱ軸，Ⅲ軸 ： 為輸出軸聯(lián)軸器上星輪的功率為主動星輪的功率： 軸號鏈速n輸出功率輸出扭矩傳動比效率電機軸1440252251Ⅰ144024772Ⅱ60005Ⅲ145345 主動星輪311982傳動鏈的設(shè)計計算 小鏈輪的齒數(shù)，查表，取=17大鏈輪的齒數(shù) =圓整為392) 確定鏈節(jié)數(shù)為初取中心距 則鏈節(jié)數(shù)為 =1083）確定鏈節(jié)距P載荷系數(shù)小鏈輪齒數(shù)系數(shù)多排鏈系數(shù)鏈長系數(shù)由公式=根據(jù)小鏈輪轉(zhuǎn)速 ，所以，選擇16A 單排鏈4）確定中心距 ==595m5）驗算鏈速 6）計算壓軸力Q 鏈條工作拉 壓軸力系數(shù) 壓軸力條件：，單向運動，輕度沖擊，工作時長8年，每年350天，每天16小時，確定許用應力： 小齒輪選用40Cr調(diào)質(zhì) 大齒輪選用正火許用接觸應力［］由式接觸疲勞極限接觸壽命系數(shù) 應力循環(huán)次數(shù)由式： 則：查表 得，（不允許有點蝕）接觸強度最小安全系數(shù) 則： 許用彎曲應力,由式彎曲疲勞極限彎曲強度壽命系數(shù)彎曲強度尺寸系數(shù)（設(shè)計模數(shù)小于5）彎曲強度最小安全系數(shù)則確定齒輪精度等級，按估計齒寬中點分度圓上的圓周速度。查表取： 小輪大端分度圓由式：
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