【正文】 金屬管道施工工藝 一、適用范圍 本工藝適用于各種材質(zhì)的壓力金屬管道施工要求，特殊材質(zhì)如 Cu、 Ti、Ni 或其合金管者除特殊規(guī)定依規(guī)定外，或設(shè)計(jì)要求、建設(shè)單位等另有規(guī)定外均應(yīng)參考本施工工藝。 二、管道材料的領(lǐng)用、裝卸、搬運(yùn)和儲(chǔ)存 管道材料的領(lǐng)料 A．須核對(duì)每項(xiàng)材料之規(guī)格與數(shù)量。 B．材料須向材料供應(yīng)單位索取必要的合格證和材質(zhì)證明書。 C．施工材料欲替用時(shí)，須先取得設(shè)計(jì)單位書面同意。 D．材料領(lǐng)出之前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；發(fā) 料人應(yīng)記錄備案并采取隔離措施。 管道材料的裝卸 A．須由合格的起重人員執(zhí)行。 B．須使用適當(dāng)這裝卸工具。 C．物料上所有保護(hù)物不可拆除，若發(fā)現(xiàn)有損壞或失落，必要時(shí)應(yīng)設(shè)法補(bǔ)上。 D．材料脆弱部分應(yīng)特別注意妥為保護(hù)。 E．應(yīng)考慮到載運(yùn)途中可能發(fā)生的事故，而予適當(dāng)固定，以避免物件因相互沖擊或脫落地面而導(dǎo)致變形，甚而損之事情。 、搬運(yùn) A．搬運(yùn)車輛應(yīng)減速慢行。 B．。在搬運(yùn)時(shí)，不可有物件在地面上拖拉或滾動(dòng)的情形。 、儲(chǔ)存 A．在工地之材料應(yīng)放置在指定地點(diǎn)，并加覆蓋或加設(shè)其他保護(hù)措施，且 不得影響工作或車輛、人員通行。 B．已領(lǐng)用之材料（或進(jìn)之材料）依材料大小、重量、規(guī)格、材質(zhì)分類分區(qū)放置，并加標(biāo)示牌，屬貴重、易損、較小等材料應(yīng)放置在倉庫（貨柜）內(nèi)妥為保管。 C．碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護(hù)，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場。 D．碳鋼法蘭面與加工面，應(yīng)涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護(hù)。 E．管材所有開口應(yīng)予遮封。 G．所有的材料堆放均要有適當(dāng)之底墊。 三、管道通用施工工藝 、管道預(yù)制程序 施工準(zhǔn)備 ?材料領(lǐng)用 ?管道表面除銹 ?劃線 ?尺寸檢查 ?下料切割 ?坡口加工 ?焊口檢查 ?組對(duì) ?點(diǎn)焊 ?檢查 ?（焊口預(yù)熱） ?焊接 ?外觀檢查 ?焊后處理 ?檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無損探傷） ?耐壓試驗(yàn) ?防護(hù) ?標(biāo)識(shí)。 、管道現(xiàn)場安裝程序 預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場 ?管內(nèi)清理 ?配管支撐安裝 ?管段組對(duì)點(diǎn)焊 ?檢查（尺寸、焊口） ?（預(yù)熱） ?焊接 ?外觀檢查 ?（焊后熱處理） ?檢驗(yàn)（尺寸、硬度、 無損探傷） ?管內(nèi)清洗 ?系統(tǒng)試壓 ?防腐保溫。 施工前的管道清理： 2． 1 管子視材質(zhì)及污穢狀況應(yīng)作適當(dāng)表面清潔，清潔處理前應(yīng)事先作妥預(yù)防措施，避免環(huán)境污染。 2． 2 鋁件表面有氧化膜，具有高度枕電性質(zhì)者，需用高熱堿性清潔液，使表層脫落，然后在蒸汽與 循環(huán)水中沖洗。 2． 3 碳鋼及低合金鋼銹皮，如有不甚嚴(yán)重時(shí)，可浸在稀鹽溶液中清潔，然后酸中和后，再以循環(huán)水沖洗，若有嚴(yán)重銹蝕，需用噴珠（砂）或以研膜方式去除。 2． 4 鎳合金及不銹鋼亦可浸蝕法，去除表面鐵質(zhì)然后再以噴珠（砂）法清除殘留雜質(zhì)。 2． 5 鈦及鈦合金可在溶融之鹽液槽中清潔，或以噴珠（砂）法清潔。 2． 6 不銹鋼或非鐵材料不可與碳鋼材料共用砂輪片或挫刀修補(bǔ)。 2． 7 管子如有焊渣等雜物時(shí)應(yīng)使用鋼刷刷除干凈，若為不銹鋼應(yīng)使用不銹鋼絲刷。 管道下料及坡口加工： 3． 1 材料切割 A．板材、管配件開槽應(yīng)以量角規(guī)檢 查開槽角度，若兩對(duì)接板（或管與管件、管與板材）厚不同時(shí)，應(yīng)依圖面規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)圖之規(guī)定車削或研磨成要求之角度。 B．材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長度時(shí)，施工單位應(yīng)詳加計(jì)劃經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可再裁剪，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，但不銹鋼材或非金屬須用鋸割法、砂輪切割法或等離子切割法切割，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。 C．切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號(hào)，管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號(hào)、焊口編號(hào)、鋼材切割、鉆孔、開槽留 有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。 D．鋼管斜口應(yīng)用不著斜口機(jī)或類似的機(jī)械加工；若須插管，應(yīng)用電鉆挖孔，型鋼、不銹鋼應(yīng)以油壓沖孔機(jī)或鉆床挖孔，禁止使用焊條、瓦斯切孔。 E．不銹鋼應(yīng)以非金屬之薄板，施以電剪或剪床切割后，應(yīng)以手動(dòng)砂輪機(jī)沿切口邊緣修磨。 F．對(duì)于接頭配合要求精密工件，或?qū)附悠焚|(zhì)要求甚高時(shí)，須以機(jī)床加工方式切割下料。 G．格子板切割方向應(yīng)依圖示方向切割，并須將切割格子板加邊補(bǔ)強(qiáng)，若圖面未指示方向，應(yīng)以同向切割，鋪設(shè)為原則。 3． 2 管道坡口加工形式及方法 區(qū)分 對(duì)頭熔接焊道開槽 填角熔接焊道開槽 開槽方法及注意事項(xiàng) 種類 斷面圖 種類 斷面圖 狀況一 I 型 填 角 熔 接 若材料邊緣有所偏差，應(yīng)修切令其平直。 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 13 230 02 36 _ 狀 況二 單 V 形 單 斜 形 1．可用火焰切割法，電離氣切割法，切削或機(jī)床加工法等成形，但應(yīng)視工作件材質(zhì)選擇適當(dāng)切割法。 2．對(duì)不銹鋼或非鐵材料之開槽切割，便利民離氣切割法方便有效 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 197。 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 197。 39 02 02 6575 39 02 02 2535 197。 ɑ b t ɑ 197。 b t ɑ t ā ɑ 926 03 03 5565 926 03 03 3035 ，此外亦可用切削或機(jī)床加工法成形。 3．除偶角接合情況外，若采雙面焊接則焊道開槽要領(lǐng)及注意事項(xiàng)同狀況四。 狀 況二 多 角 形 單 V形偶角接合 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 b 坡口角度 2060 03 13 A=6575 B=7585 2060 A=3035 狀況三 單 U 形 單 J 形 多用于厚板焊口設(shè)計(jì)，對(duì)于任意材質(zhì)之金屬多用開槽機(jī)或機(jī)械銑床，車床等機(jī)床切割成形。 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 厚度 mm 間隙 ɑ 鈍邊 tb 坡口角度 2060 03 13 A=812 2060 03 13 A=812 R=56 R=56 狀況四 雙 V 形 雙 斜 形 此類型焊道對(duì)邊根部每一道施焊之前，須以空氣電弧碳精棒將焊道鏟修一次，除去可能殘留之焊接瑕疵，非鐵金屬需要完全滲透焊時(shí)，可用切削方法鏟修。 雙 U 形 雙 J 形 B A a t b A A b t A r a b t A r a b t A A a b t A A b t a A a b t r A b t a r 1．焊道開槽角度允許公差 A177。 5 開槽表面切割之刻痕深度宜在 以下，切割后表面須磨于 50S 以下。 2．焊道切割面檢查不合格部位或開槽面查出有夾屑層，須用砂輪機(jī)磨除后補(bǔ)焊或切割鋼板修補(bǔ)。 3．焊道開槽角度，尺寸依圖面所示。 管道制彎 管道的彎制 A、合金鋼材料熱彎后，必須在熱處理爐內(nèi)進(jìn)行應(yīng)力消除處理，熱處理溫度在 600760℃之間，加溫速率不應(yīng)大于 205*25/管子壁厚（℃ /小時(shí)），恒溫 1 小時(shí)左右，冷卻速率不超過 260*25/管子壁厚（℃ /小時(shí)）；碳鋼管熱彎后在進(jìn)靜止空氣冷卻時(shí)，則 不須再經(jīng)熱處理。奧氏體不銹鋼設(shè)計(jì)無要求時(shí)也不進(jìn)行熱處理。 B、 徑≥ 75mm 的管線熱彎時(shí)，必須放在爐內(nèi)加熱，加熱溫度碳鋼管760℃ ~954℃，合金鋼管 788℃ ~1093℃，銅及銅合金管 500600℃，鋁及鋁合金 150300℃，鉛 100130℃；管徑＜ 75mm 管線熱彎時(shí)可使用火焰局部加熱方法。 C、管線熱彎或冷彎時(shí)，必須以細(xì)砂填實(shí)、搗固，所用的砂必須為耐高溫的矽砂，并有適當(dāng)?shù)牡燃?jí)和純度。但鉛管不得充砂。 D、管子的彎曲半徑一般大于管子外徑的 倍，高壓管不小于管子外徑的 5 倍 E、高合金鋼管和有色金 屬管在制彎過程中不得用鐵錘敲擊。 F、鋼管任一斷面，其最大外徑與最小外徑之差，在鋼管受內(nèi)壓情況下，不能超過鋼管正常外徑 8%，在受外壓情況下，則不超過 3%，且彎制的管線不得有波紋、裂紋、過燒和分層等現(xiàn)象。 4． 2 材料彎制 A．使用機(jī)具彎曲素材前，工件宜先噴珠（砂）以除掉氧化皮膜等衍等物，噴珠（砂）后須隨即油漆。 B．使用機(jī)具彎制前，須隨時(shí)保持工件與滾輪、夾（治）具間之清潔，以免工件軋入雜物造成損傷。 C．使用機(jī)具彎制前，須采取適當(dāng)預(yù)防措施以確保圖面尺寸工差，避免工件龜裂及明顯皺紋。 支撐制作與安裝 5． 1 制作與安裝 A．管線支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管，合金鋼材質(zhì)記號(hào)。 B．制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。 C．制作完成的管線支架，應(yīng)將其所屬的號(hào)碼以明顯的記號(hào)記上，以便區(qū)別。 D．安裝點(diǎn)的位置，應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所示，或監(jiān)理人員的指導(dǎo)做正確的安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。 E．安裝過程中及試壓時(shí)彈簧裝置等特殊裝置應(yīng)做適當(dāng)之保護(hù)措施，避免承受過 重之負(fù)荷。 F． ”U”螺帽應(yīng)依照?qǐng)D紙上所示的方式鎖定，通常鎖定的方式有兩種。 G．應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。 H．拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動(dòng)面應(yīng)與圖面一致。 I．特殊滑動(dòng)面如不銹鋼板、石墨板、鐵氣龍等配件，不可予以涂刷油漆。 J．若遇到管線有冷之情況，應(yīng)先將相關(guān)拘束點(diǎn)安裝完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才予管線實(shí)施冷拉。 K．防震器和抗拉壓支桿之球面軸承，安裝時(shí)須確認(rèn)其妥當(dāng)性后，才施予正式焊接。 L．剛性吊架的焊接，須處于緊密結(jié)合狀態(tài)。 M．剛性支撐的支撐面完全接觸，不可有間隙，以確保 支撐管的重量。 N．管線施工時(shí)需設(shè)支撐之處，應(yīng)同時(shí)施工，以免因一條管線上附有幾條支管而使荷重集中于某點(diǎn)，而使焊道效率減低，同時(shí)施工人員不可把設(shè)備之管嘴作為支撐或站立于管嘴上施工，使管嘴受力而影響設(shè)備之使用壽命，各支管處應(yīng)確定按支管削角詳細(xì)挖孔削角研磨后才可焊接。 O．管支撐設(shè)鋼梁時(shí)，不可因管線尺寸偏差而直接在承受主負(fù)荷鋼梁上鉆孔組裝，必須依圖示管支撐位置及型式配設(shè)。 P．管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。 O．管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板 上方，須固定于下方現(xiàn)有或增設(shè)之梁上。 5． 2 管支撐的檢查 A．每一組支撐均必須圖面對(duì)照，要能確定所有元件均已安裝且都在其適當(dāng)?shù)奈恢茫ㄔ噳河玫呐R時(shí)支撐。 B．每個(gè)支撐元件，具有螺紋部分，應(yīng)檢驗(yàn)其可操作性或可能透到的損壞，如已損壞者，應(yīng)即時(shí)更換。 C．螺旋元件的螺母保險(xiǎn)、開尾栓、臨時(shí)鎖緊附件，均須確時(shí)檢查是否有適當(dāng)?shù)钠鹾稀? D．調(diào)整彈簧的方向，使它的負(fù)荷及移動(dòng)刻度能朝向容易看到的位置，刻度表如有損壞應(yīng)立即更換，但在是更換前，應(yīng)先在彈簧外殼上記刻度表的正確位置，以便在更換后，新的刻度表能在其原來的位置。 E．對(duì)于一些利用流體裝置做為管線拘束的設(shè)計(jì)，如油壓式的防震器，必須檢查封套的松緊度及流體的量是否恰當(dāng)，假如發(fā)線流體不夠時(shí)，應(yīng)通知監(jiān)理單位，予以補(bǔ)充。 F．對(duì)于某些澤動(dòng)支撐，其澤動(dòng)表面是以鐵氣龍、石墨、鋼或鋼對(duì)鋼等制成的，須嚴(yán)格要求按圖施工，其對(duì)于留有間隙及預(yù)先偏位的尺寸，更要特別注意。 G．試壓后，所有為試壓而使用的裝置，例如彈簧支撐的鎖緊裝置及一些臨時(shí)支撐，應(yīng)予移開。 H．彈簧支撐要檢查它的負(fù)荷位移指示器是否接近原先設(shè)計(jì)的冷位置以及管線是否在正確的高度上。 I．有拘束裝置的支撐，如防震器等，也要檢 查它的位移指示器。 管道安裝 6． 1 管道施工方法與要求 A、 所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示： （ 1）直線距離（ A）其允許誤差在公稱管徑 250mm（含）以下管線不得超過177。 ，公稱管徑 300mm（含）以上至 900mm 管線不得超過