【正文】 6。 （ 15）閥類領(lǐng)用時兩端所附之薄片保護裝置于安裝時再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色 PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。 （ 17）大管徑之鑄鐵閥類、法蘭閥類等，由于法蘭面的變形及螺栓松緊不均易將閥類法蘭損裂，故在安裝之前應(yīng)先檢查其所對接的法蘭面是否有因焊接不當(dāng)變形。 （ 19）遇有現(xiàn)場焊接時，應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時遮蓋，以策安全。 （ 21）與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷，而影響到設(shè)備本身的運轉(zhuǎn)，甚至過度變形乃至破壞。 （ 23）須內(nèi)襯的管段、管件清管后將兩端盲封。 6． 3 安裝要求與規(guī)定 （ 1）地面管線應(yīng)確定按設(shè)計圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測，必要時使用經(jīng)緯儀測定以減小誤差。 F（ 454℃） 或法蘭磅數(shù) ANSI 900 特殊情況 設(shè)計溫度≥ 850176。 （ 4）除另有規(guī)定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。 （ 6）管線上用作臨時補強物如索條及補強板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護，并用砂輪磨光并補漆。 （ 8）安裝時取掉接嘴法蘭保護封蓋后，應(yīng)即以臨時鍍鋅薄片遮護，避免雜物進入，直至作好管線與機械之校心工作后，再以正式墊圈取代，完成接合 工作。 檢查法蘭對正的項目及允許值如下表： 項 目 最大允許偏差值※ 螺栓孔水平偏位 螺栓孔垂直偏位 旋轉(zhuǎn)偏位 兩法蘭面之平行度 兩法蘭面間之間距 ※ 若原制造廠家另有要求，依其要求施工。 6． 4 管道螺栓連接 6． 4． 1 管牙制作 （ 1）管牙制作必須等該管線其他的加工件完成后進行，以防其他加工不慎而損傷管牙（如切管、加熱、焊渣）等。 （ 3）須封焊口之絲口管件 不可涂抹任何潤滑劑或接合劑。 B．除鍍鋅螺栓、高張力螺栓及在高壓氧氣、氦氣、氫氣等特殊環(huán)境外，以螺栓及螺帽連接時，應(yīng)涂上防銹劑或耐熱黃油。 D．使用經(jīng)校驗的扭力扳手?jǐn)Q緊時，須在栓頭及螺帽下另置硬質(zhì)墊圈，但以旋轉(zhuǎn)螺帽鎖緊者不須另置硬質(zhì)墊圈。 F．組立栓合時，承商須依圖面之規(guī)定，使用指 定之螺栓及螺帽，若不堪使用，組立配合不良，露出螺帽之長度超出規(guī)定時，承商應(yīng)即時反應(yīng)監(jiān)工并依規(guī)定更換或切短使用。 H．不得使用齒角已變圓，鎖緊會滑動之椅花扳手及套筒。 J．熱鎖作業(yè)時，因在高溫危險環(huán)境施工，故承商應(yīng)遵從本公司監(jiān)工及使用單位人員指導(dǎo)予以熱鎖，并應(yīng)留意螺栓之拉力范圍，以免鎖斷造成意外。 管道焊接 7． 1 焊工資格 A．焊工檢定依據(jù)本企業(yè)《輕焊工證照管理辦法》辦理，焊工須由檢定合格者擔(dān)任。 C．點焊及碳精棒鏟修作業(yè)亦須合格焊工擔(dān)任，合格焊工如發(fā)現(xiàn)身心異狀或不服從本公司監(jiān)工檢查人員指揮，取消其資格。 7． 2 施焊前準(zhǔn)備 A．焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平。 C．焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號。 E．薄板及特別要求平直之厚板施焊前，得于工件適當(dāng)位置加裝夾、治具或臨時支撐，以消除變形，維持準(zhǔn)現(xiàn)。 G．法蘭面迫緊接合應(yīng)做適當(dāng)防護，避免壓損或焊殊附著。 I．焊接施焊前，應(yīng)對周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護措施。 K．施焊前，碳鋼材應(yīng)先噴珠（砂）油底漆，焊口應(yīng)于焊道外側(cè)左右各50mm 范圍內(nèi)包覆 PVC 膠帶， 以避免焊道損傷及玷污，焊口處之底漆亦須去除后，始可施焊。 7． 3 焊條管理 A．儲存于不受潮濕之倉庫。 C．高張力鋼低氫系焊條拆封后使用前須先預(yù)熱： 300~350℃ /Hr。 E．焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時間不得超過下表所示： 焊條型式 時間（ Hr） 、 、 E70XX 4 、 SFA53 E70XXX 4 E80XXX 2 E90XXX 1 E100XXX、 E110XXX 1/2 F．焊條置于大氣中未超過上表時間者可重新放回筒內(nèi)至少 120℃ /4Hr后可再使用。 H．點焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，有壓力的與管或貯槽正式焊接時所有假焊均須依序磨除。 J．電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用，特殊焊條須依 WPS 之規(guī)定實施。 B．點焊以不影響正式焊道品質(zhì)為條件，并無避開影響強度之重要部分。 D．板材對焊必須于端部延伸，以避免因電源電壓不穩(wěn)而造成施焊品質(zhì)不良。 F．不銹鋼焊道焊接后內(nèi)部須平滑不可有焊珠、芒刺、外部第二道超焊不可影響前一道，至過熔燒穿，以氬氣封焊時注意氣體成份、流量及通氣方式是否適當(dāng)。 H．須襯膠之管緘、設(shè)備、內(nèi)部焊道須磨平，法蘭口焊道及插管焊道內(nèi)角須研磨成 5mm 之圓角，施工時須詳細與監(jiān)工檢討決定。 J．不銹鋼材與碳鋼材質(zhì)焊接時，只可將不銹鋼電焊條熔填在碳鋼材上，而不可把碳鋼電焊條填在不銹鋼材上。 L．無背鏟之對不銹鋼氬焊接時，內(nèi)部須充填保護氣體，待該焊道全部完成后保護氣體始可拆封。 B．一級焊道外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)及不合格之補修方法如下表所式 ： 序號 種 類 形狀 檢查方法 容許值 補修方法 1 勾邊 目視 深 以下但壓力容器 以下仍須修補 以砂輪機磨飾 ,不足焊道補焊 2 重搭 目視 不允許 以砂輪機磨除 3 裂紋 目視 不允許 鏟除剛?cè)?,再焊接 4 夾渣 判片 JIS 一級或JIS 二級 鏟除剛?cè)?,再焊接 5 氣孔 判片 JIS 一級或JIS 二級 鏟除剛?cè)?,再焊接 6 針孔 目視判片 JIS 一級或JIS 二級 鏟除剛?cè)?,再焊接 7 焊道裂紋 目視角尺 不允許 鏟除剛?cè)?,再焊接 8 焊道不良 目視角尺 ≤ 3 以砂輪機修飾 9 焊腳長不良 目視角尺 AB3 腳長焊道補長 10 滲透不全 目視角尺判片 ≤ 1但壓力容器須補備 滲透不全處重新鏟除 ,再焊接 11 焊道太高 目視 角尺 t≤ 22mm 時焊高 4mm 以下 t＞ 22mm 時焊高 6mm 以下 以砂 輪機修飾 A B t 12 焊腳長不足或太長 目視角尺 TW=t 以上 焊道補足 ,過大處以砂輪機修飾 13 填角焊道喉厚不足 目視 不允許 以焊條補焊足 14 填角焊道喉厚太大 目視角尺 TC=~ 以砂輪機研磨修飾 15 焊珠焊渣 目視 不允許 全部磨除 16 啟合不良 判片 不允許 缺陷鏟除后 ,再焊接 管線試壓 8． 1 適用范圍 （ 1） 配管系統(tǒng)及其部件的試壓，以確保其該系統(tǒng)的 機械強度和嚴(yán)密性。 035Mpa，設(shè)計溫度低于 34℃ 的管道系統(tǒng)試壓；當(dāng)設(shè)計壓力小于 0。 （ 3） 生活、含油排水和非金屬管道系統(tǒng)不包括在內(nèi)。 （ 2）清洗前，應(yīng)將不試壓部分隔離，嚴(yán)防試壓水進入設(shè)備內(nèi)部。 （ 4）吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護，并將流孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥蕊拆除，妥善保管，持吹洗后復(fù)位。 8． 3 試壓程序 ① 如果試壓介質(zhì)及金屬材質(zhì)溫度低于 5℃時不能試壓。 ③ 壓力表使用前必須校驗合格，精度等級不應(yīng)低于 1。（如試驗 壓力為 1MPA，應(yīng)選用 2MPA 的壓力表。 ⑤ 進行氣體或液體試壓時，試驗壓力不可超過管線試驗壓力表及現(xiàn)場試壓流程上所規(guī)定的壓力。 95*盲板降伏強度 ⑦ 液體試壓時，為了使管線充滿水且無空氣留存，須于灌水時打開所有高點的排氣孔，待水滿溢出后再鎖緊；管內(nèi)水充滿后應(yīng)徐徐升壓至試驗壓力；穩(wěn)壓期間檢查所有焊道、法蘭、螺紋接頭是否有泄露 . ⑧ 氣體試壓超過 25PSIG（ 1。G）時，須預(yù)先試壓至 25PSIG 以觀察主要漏處；試壓時，壓力慢慢增加至試驗壓力一半以后，以 1/10的管道試驗壓力增至定壓；每步驟費時 10 分鐘，加壓至 試驗壓力并保持 10 分鐘后降至到設(shè)計壓力，所有的焊道、法蘭、螺紋接頭須以肥皂液涂布，以查漏處。 ⑩ 管線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項： A 試壓日期 B 試壓管線號 C 試壓管線材質(zhì) D 試驗壓力 E 異常狀態(tài)及處理情形 F 試呀合格確認(rèn) 試壓完成后，須由使用單位及本處檢查人員共同簽認(rèn)；完工時，歸檔存查，管線檢查記錄表參見附表 2。 （ 2） 奧氏體不銹鋼管道試壓須合乎下列標(biāo)準(zhǔn)，否則，須改用干燥空氣試壓。 1． 試壓壓力的計算（僅供參考，由設(shè)計單位決定） 在設(shè)計溫度 T〈 343℃時，試驗壓力不得少于設(shè)計壓力的確。 5倍。 2． 配管及管件的試壓（僅供參考，由設(shè)計單位決定） （ 1） 最大試驗壓力依下列因素來決定 a 管壁 b 法蘭及其他機械接頭（參照 2） c 試壓系統(tǒng)內(nèi)的伸縮接頭（焊于管線上） d 閥門的開或關(guān)（參照 2） （ 2）法蘭、閘閥和栓塞閥的最大試驗壓力（根據(jù) ANSI B16。 例： ① 以法蘭為試壓限制因素：在某一管線上，其計算之后 ，若所得最小試驗壓力應(yīng)為 425PSIG（ 30。 9KG/cm2G）時，則以425PSIG（ 29。 ② 以閥本體為試壓限制因素：當(dāng)閥本體試驗壓力小于該管線最小壓力計算值時，則此管線在閥全開下，以閥制造廠的規(guī)定壓力作管線試壓。 .空氣試壓 (1). 如管線用氣體試壓 ,可以用空氣或其它不可燃氣體為介質(zhì) ,除了 (3)規(guī)定外 ,試驗壓力可達設(shè)計壓力 110％ ,氣體試壓如果超過 10PSIG ()和 節(jié)所提到的之外 ,如無本公司的指導(dǎo) ,不允許自行試壓 . (2)氣體試壓時 ,為顧及全體人員的安全 ,須特別小心 ,尤其爆破板 ,視鏡等玻璃制的易脆裂物 ,絕不可一并試壓 . (3)以氣體試壓時 ,管線的溫度不低于 15℃ . (4)任何管線以氣體試壓應(yīng)包含不高于 25PSIG 的初步檢核管線有足夠時間應(yīng)變 ,并可檢查有否釋漏現(xiàn)象 . 儀表管道試壓 （ 1） 須小心確認(rèn)控制的格攔填圖不受試壓影響，如無法避免 ,不允許超過廠家規(guī)定的試驗壓力 ,否則控制閥須撤除 ,改用短路連接 . （ 2） 防爆閥及熱膨脹泄放閥須用盲板封閉 ,不可試壓 .對于螺紋型泄放閥則須取下加裝管塞 ,再試壓 , 如果泄放閥的出口排放在 15PSIG ()以下的系統(tǒng)試壓時 ,則出口不須封閉 . （ 3） 在控制閥上下游試壓時 ,如果壓力相同時 ,則可將支流閥及阻塞閥打開 ,以便進行試壓 ,如果試驗壓力超過閥座的最大允許壓力時 ,參照 例 3 的規(guī)定執(zhí) 行 . （ 4） 如果上下游的試驗壓力不同時 ,在進行上游部分試壓時 ,須將支流閥及下游阻塞閥及控制閥開啟 . （ 5） 如下的特定儀表須與管道系統(tǒng)或設(shè)備一同試壓 : A) 位移式液位計 B) 玻璃隔矩 C) ROTAMETERS D) 控制閥 E) FLOW METER POTS F) 浮動式液位開關(guān) 上列各項中 ,如無法承受試驗壓力時 ,不可試壓 ,而須隔離或移開 ,同時亦須注明在現(xiàn)場流程圖上 ,含有浮子的儀表則須移開 ,或?qū)⑹菍蛟噳憾鴵p壞 之處應(yīng)封閉 . (6)其他形式的儀表不參與壓力試驗 ,但由主管線接出到第一停止閥之間這一段必須要試壓 ,下列各項儀表在系統(tǒng)試壓時 ,須妥善保管 以免損壞 , 可將儀表移開或接點阻塞或開啟排氣孔等進行保護 . A) 管線上因要加盲板或分析儀 B) 差壓式流量計 C) INLINE TYPE FLOW SWITCH D) 正位移式流量儀 E) 壓力指示器 ,傳送器 ,記錄器 F) 隔膜式液位儀 G) 直聯(lián)式調(diào)節(jié)器 H) 開放式浮子型液位指示器及警戒開關(guān) I) 壓力平衡式控制閥 J) 壓力計 (7)儀表空氣的控制回路須根據(jù) ISA PNEUMATIC CONTROL CIRCUIT PRESSURE TEST 試壓 . (8)供真空狀態(tài)使用的管線 ,其最小的測試壓力須 15PSIG(),除了設(shè) 計規(guī)定的壓力較低外 . 1現(xiàn)場度壓 (1)試壓準(zhǔn)備 ① 試壓前 ,須先行試壓系統(tǒng)的確認(rèn) ,設(shè)定盲封位置 ,及各種粗配件之核對等 ② 氣體管線作業(yè)液壓試驗時 ,必須避免靜水液重超過支撐結(jié)構(gòu)物或管線之應(yīng)力負(fù)荷 . ③ 當(dāng)某些管線設(shè)計時 ,并末考慮充水的情況 ,現(xiàn)場試壓可視情況而加臨時支撐 ,上述管子原有的支撐如不能承受試壓時的重量，可暫閥置不用，待試壓完成后，再安裝妥當(dāng)；如彈簧吊桿事先固定于可承受試壓的重量，即不需加臨時支撐，否則灌水以前即須加以支撐。并檢查所有排氣孔是否開啟，以利管內(nèi) 的氣體排除，才不會影響試壓的正常操作。 ⑥ 焊接及熱處理工件確認(rèn)已全部完成，并經(jīng)檢合格。 ⑨ 管線上如有單向閥，即