帶式輸送機傳動裝置中的一級直齒圓柱齒輪減速箱及帶傳動設計任務書(已修改)
2025-08-15 03:52 本頁面
【正文】 帶式輸送機傳動裝置中的一級直齒圓柱齒輪減速箱及帶傳動設計任務書一、電動機的選擇電動機的選擇及參數的計算 一般電動機均采用三相交流電動機，無特殊要求都采用三相交流異步電動機，其中首先Y系列全封閉自扇冷式電動機。=/1000=2400傳動裝置的效率式中：為軸承效率（一對） 為齒輪傳動的效率 為聯軸器的效率 為卷筒軸的軸承效率（一對） 為卷筒的效率 則：電動機的額定功率：kW2) 確定電動機的轉速按推薦的合理傳動比范圍，取V帶傳動比，單級齒輪傳動比，則合理總傳動比的范圍，故電動機轉速的可選范圍為按n電機的范圍選取電動機的轉速n列出電動機的主要參數（Y132M26） 電動機額定功率P(KW)電動機滿載轉速r/min960電動機軸伸出端直徑d(mm)42電動機軸伸出端的安裝高度（mm）160電動機軸伸出端的長度（mm）110二、總傳動比的計算及傳動比的分配傳動裝置總沖動比：分配傳動裝置各級傳動比：式中、…..考慮到后面齒輪設計的方便，易于將齒輪的傳動比分配為整數，所以將斜齒圓柱齒輪的傳動比預定為3。皮帶傳動比：=一級斜齒圓柱齒輪傳動比：=5三、傳動裝置的運動和動力參數的計算傳動裝置的運動和動力參數的計算 各軸轉速的計算： I（高速軸）軸 II（低速軸）軸 各軸的輸入功率的計算：I軸 II軸 各軸輸入轉矩 由式計算電動機的輸出轉矩Td由P12式（）~（）得I軸II軸四、設計皮帶傳動已知電動機額定功率P=，轉速,從動軸轉速，中心距約為1000mm電動機驅動，載荷平穩(wěn)，兩班制工作。由表67查得KA，由式得2. 選取普通V帶型號根據Pc=、n0=960r/min,。，且大帶輪基準直徑為 按表63選取標準值，則實際傳動比i、從動輪的實際轉速分別為 從動輪的轉速誤差率為 在以內為允許值。 帶速在5～25m/s范圍內。 按結構設計要求初定中心距由式得由表68選取基準長度Ld=2800mm。由式得實際中心距a為： 中心距a 的變化范圍為 由式得由式得根據、，根據內插發(fā)可得取P0=。由式查得=由百度查得帶長度修正系數,由百度查得包角系數，得普通V帶根數圓整得z=5。=，根據式得單根V帶的初拉力為 由式可得作用在軸上的壓力FQ為 選用5根A型的V帶，中心距a=1121mm，帶輪直徑，軸上壓力。五、齒輪傳動設計設計一直齒圓柱齒輪減速器中的齒輪傳動。已知：傳遞功率P=,皮帶帶動，傳動比i=5，單向運轉，載荷平穩(wěn)。使用壽命10年，兩班制工作。小齒輪選用45鋼調質，硬度為220~250HBS；大齒輪選用45鋼正火，硬度為170~210HBS。因為是普通減速器，選8級精度，要求齒面粗糙度。 因兩齒輪均為軟齒面鋼質齒輪，故主要失效形式為齒面點蝕，按齒面接觸疲勞強度設計。齒齒面接觸疲勞強度設計公式 1）轉矩T1有前面算出的數據 2)載荷系數K查表76取K=3)彈性系數鋼制齒輪 取4）齒數和齒寬系數軟齒面，取，則；因為是軟齒面，查表77取5）許用接觸應力和彎曲應力由圖721查得 由圖723查得 取 由式可得故：根d1=m*求得mm由表71取標準模數4mm。中心距 查表78得齒形系數 。．驗算齒輪的圓周速度v分度圓直徑，齒頂高 齒頂圓直徑 齒根高 齒根圓直徑 全齒高 標準中心距 、潤滑方式 因齒輪的圓周速度v12m/s，所以選用浸油潤滑，通常將大齒輪浸入油池中
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