【正文】 XXXXX 煤 礦2009年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃報(bào)告XXXX局：根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定和礦井安全生產(chǎn)的需要，特編寫《2009年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》，現(xiàn)予呈報(bào)，請(qǐng)批準(zhǔn)。附件：XXXX煤礦2009年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃；井上、下對(duì)照?qǐng)D；采掘工程平面圖；巷道布置圖；通風(fēng)系統(tǒng)圖；安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)圖；防塵系統(tǒng)圖；避災(zāi)路線圖；井下排水、防塵、壓風(fēng)管路圖；井下通訊系統(tǒng)圖；1井下配電系統(tǒng)圖；1井下電氣設(shè)備圖；1井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖。 XXX煤礦二00八年十二月十五日XXX煤礦2009年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃第一章 礦井概況 XXX煤礦1961年11月投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力120萬噸/年。,。礦井采用一對(duì)立井開拓，分段連續(xù)式布置采區(qū)。2008年礦井核定生產(chǎn)能力120萬噸/年，2009年計(jì)劃產(chǎn)量110萬噸，預(yù)計(jì)可完成110萬噸?，F(xiàn)采+650水平，兩個(gè)綜采工作面分布在東西部?jī)蓚€(gè)自然采區(qū)。第一節(jié) 地質(zhì)概況 XXX煤礦井田本年度開采石炭系二迭紀(jì)的5煤層，,煤層頂板為砂質(zhì)泥巖、泥巖或砂巖，底板為頁巖或鋁土質(zhì)泥巖。 煤層不易自燃，%。屬具有煤塵爆炸危險(xiǎn)性的礦井。第二節(jié) 水文概況及排水設(shè)備 我礦5煤層頂板為上石盒子組下部，厚層狀砂巖（PS2）為主要含水層，在以前開采過程中，曾發(fā)生過頂板淋水現(xiàn)象，影響生產(chǎn)，但未造成災(zāi)害。XXXX礦井田水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，近年來井下最大涌水量60m3/h，礦正常涌水量2530m3/h，礦井采用分段接力排水即從+650水平水倉排到+735水平水倉，再排至地面。+735水平設(shè)中央水倉兩個(gè)，,采用三臺(tái)DF155677型水泵。排水能力155 m3/h，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。+650水平設(shè)水倉兩個(gè)，總?cè)萘?200m3，采用兩臺(tái)DF155305型主水泵排水，排水能力為155m3/h，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。第三節(jié) 通風(fēng)現(xiàn)狀及礦井瓦斯 1. 礦井通風(fēng)方式為中央邊界式，通風(fēng)方法為抽出式。 ，為扭曲型風(fēng)葉，176。,電機(jī)功率560KW,一臺(tái)工作,一臺(tái)備用。礦井總進(jìn)風(fēng)量為7185m3/min、有效風(fēng)量6280m3/min，礦井總回風(fēng)量7660m3/min、礦井總排風(fēng)量7960 m3/min、礦井有效風(fēng)量利用率87%，礦井負(fù)壓2200－2600pa之間，,各采煤工作面均為全風(fēng)壓通風(fēng),掘進(jìn)頭均采用局扇壓入式供風(fēng),煤巷頭均實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源自動(dòng)切換裝置，全礦井具有反風(fēng)能力。%。2007年度礦井瓦斯鑒定結(jié)果：,為低瓦斯礦井。：XXX煤礦安裝kj90煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，由煤炭工業(yè)西安設(shè)計(jì)院研究設(shè)計(jì)，在煤炭科學(xué)研究總院重慶分院技術(shù)指導(dǎo)下安裝調(diào)試，于2006年4月30日正式運(yùn)行，同年6月份與銅川礦務(wù)局聯(lián)網(wǎng)。kj90安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)置有地面中心站、地面分站和井下分站。通風(fēng)調(diào)度中心站與上級(jí)安全監(jiān)控中心聯(lián)網(wǎng)，同時(shí)與礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及科室的圖形終端連接納入了安全生產(chǎn)監(jiān)控網(wǎng)。地面分站，主要對(duì)礦井主扇電流、電壓、負(fù)壓和設(shè)備運(yùn)行工況以及礦井總回的安全環(huán)境參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)監(jiān)控，共安設(shè)電壓傳感器2個(gè)，電流傳感器2個(gè)，設(shè)備開停傳感器2個(gè)，瓦斯傳感器1個(gè)，風(fēng)速傳感器1個(gè)、負(fù)壓傳感器1個(gè)、溫度傳感器1個(gè)；同時(shí)安裝有主扇在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，主要監(jiān)視礦井主扇運(yùn)行情況。井下設(shè)有16個(gè)分站，分別設(shè)置在相關(guān)峒室內(nèi)，各類傳感器分別按規(guī)程規(guī)定安設(shè)在采掘工作面和礦井一翼總回。全礦井下共安設(shè)瓦斯傳感器33個(gè)、風(fēng)速傳感器8個(gè)、溫度傳感器11個(gè)、設(shè)備開停傳感器19個(gè)、風(fēng)門傳感器14個(gè)、斷電控制器13個(gè)、負(fù)壓傳感器3個(gè)、電壓傳感器2個(gè)、電流傳感器2個(gè)，共計(jì)各類傳感器105個(gè)。通過kj90安全監(jiān)控系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)，對(duì)礦井井下設(shè)備實(shí)施控制，從而能準(zhǔn)確全面地掌握環(huán)境情況達(dá)到對(duì)災(zāi)防事故早預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)以及對(duì)事故進(jìn)行必要的處理等。第四節(jié) 礦井移動(dòng)瓦斯抽放系統(tǒng)根據(jù)我礦東一區(qū)域、西一區(qū)域回采工作面情況分析，在回采過程中，綜采工作面回風(fēng)落三角時(shí)有瓦斯積聚超限現(xiàn)象，為確?；夭善陂g安全生產(chǎn)，采用邊抽邊采的方式治理回風(fēng)落三角瓦斯。對(duì)工作面回風(fēng)落三角瓦斯采用埋管封堵方法進(jìn)行抽排。抽放管路全部采用UPVC管子，抽放設(shè)備選型：東一區(qū)域選用2BEA3030水環(huán)式真空泵兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，設(shè)計(jì)參數(shù)電機(jī)功率75KW、轉(zhuǎn)速850r/min、抽速50m3/min,負(fù)壓80HPa。 西一區(qū)域選用ZWY160/110水環(huán)式真空泵兩臺(tái)，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，設(shè)計(jì)參數(shù)電機(jī)功率160KW、轉(zhuǎn)速592r/min、最大流量110m3/min。峒室和設(shè)備及采面抽放系統(tǒng)均按《規(guī)程》及AQ10272006煤礦瓦斯抽放規(guī)范和AQ10292007煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)使用管理規(guī)范規(guī)定要求安設(shè)。同時(shí)針對(duì)采面抽放系統(tǒng)編制了科學(xué)合理的專項(xiàng)技術(shù)措施和管理辦法，確保了抽放安全。第五節(jié) 采掘生產(chǎn)布置2009年計(jì)劃生產(chǎn)原煤110萬噸，掘進(jìn)總進(jìn)尺9400米，兩個(gè)采煤工作面分布于礦井東、西兩翼，均為綜采工作面。掘進(jìn)共有四個(gè)掘進(jìn)隊(duì)，16月份為5個(gè)圓班組，712月份為6個(gè)圓班組。 采、掘接續(xù)安排如下： 一、采煤綜采一隊(duì)現(xiàn)采2501綜采工作面，可采到09年3月下旬，09年2月搬家倒面；接續(xù)工作面2103綜采工作面，從09年4月上旬到09年8月中旬；二次接續(xù)面為2502綜采工作面，從09年8月下旬到2010年4月上旬。綜采一隊(duì)全年生產(chǎn)11個(gè)月，全年生產(chǎn)50萬噸。綜采二隊(duì)現(xiàn)采22080工作面，可采到09年1月中旬；接續(xù)面22060綜采面，從09年1月下旬采到09年5月中旬。再次接續(xù)面為2206Ⅰ綜采工作面，從09年5月下旬到09年11月中旬，再次接續(xù)面為2206Ⅰ綜采工作面，從09年5月下旬到09年11月中旬，三次接續(xù)面為2202綜采工作面，從09年11月下旬到2010年8月下旬。綜采二隊(duì)全年生產(chǎn)11個(gè)月，平均月產(chǎn)5萬噸，全年生產(chǎn)55萬噸。全礦綜采生產(chǎn)105萬噸，掘進(jìn)煤5萬噸，全年計(jì)劃110萬噸。二、掘進(jìn)根據(jù)我礦地質(zhì)條件和采面接續(xù)情況，09年計(jì)劃進(jìn)尺9400米，其中開拓1020米，準(zhǔn)備巷道880米，回采巷道7500米。開拓巷道主要布置在東Ⅲ上山系統(tǒng)、西Ⅲ系統(tǒng)，西Ⅰ系統(tǒng)，回采巷道為2202206Ⅰ、2207Ⅰ、2502及2503工作面的順槽、切眼。掘進(jìn)任務(wù)由四個(gè)掘進(jìn)隊(duì)擔(dān)負(fù)：一隊(duì)：09年計(jì)劃1900米。開拓1020米，其中：650東大巷200米，石門240米，690回風(fēng)斜巷280米，西三皮下150m，西三軌下150m。準(zhǔn)備巖巷880米，其中：2503進(jìn)斜70米，2503煤倉30米、西Ⅰ皮帶上山進(jìn)斜120米，西Ⅰ皮帶上山段580米，294進(jìn)斜80米。二隊(duì)：09年計(jì)劃2500米。其中：2502下順880米，2502切眼300米，2202下順230米，2202切眼300米，2503下順790米。三隊(duì)：09年計(jì)劃2500米。其中：2206Ⅰ上順860米，2202上順1240米，2207Ⅰ下順600米。四隊(duì)：09年計(jì)劃2500米。其中：2202下順480米，2502上順1030米，2503下順990米。第六節(jié) 供水防塵系統(tǒng) 礦井防塵供水采用靜壓供水系統(tǒng)。地面建有500m3的蓄水池兩個(gè)，500 m3 污水凈化池一個(gè)，主干管路由副井筒下經(jīng)提矸暗斜向650東西部采區(qū)供水， 650東西大巷鋪設(shè)Ф4寸管路5500米，分別通向各采掘工作面的斜巷平臺(tái)，采掘工作面全部鋪設(shè)為Ф2寸鋼管供水，井下管路按防塵標(biāo)準(zhǔn)連接，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門。 綜采工作面機(jī)組具有完善的內(nèi)外噴霧并于2008年3月增設(shè)二次負(fù)壓除塵設(shè)備，順槽按規(guī)定安設(shè)自動(dòng)化噴霧和化凈化水幕，架間安設(shè)了架間噴霧，綜掘機(jī)有完善的內(nèi)外噴霧，同時(shí)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)除了有噴霧裝置外還備有足夠的灑水防火軟管。 650東西大巷的防塵工作主要由人工沖洗和防塵灑水車兩種方式進(jìn)行綜合防塵，每旬對(duì)全部巷道沖洗一次。第七節(jié) 防滅火系統(tǒng)礦井防滅火系統(tǒng)，同供水防塵系統(tǒng)采用同一管路。各峒室、皮帶頭、變電點(diǎn)按規(guī)程規(guī)定配齊滅火器、滅火砂箱，井下、地面按規(guī)定設(shè)消防庫并配齊滅火器材物料。第八節(jié) 井下通訊、壓風(fēng)和防塵供水(三條線)系統(tǒng)按照國(guó)家安監(jiān)總局、國(guó)家煤礦安監(jiān)局、安監(jiān)總煤行[2007]167號(hào)文件和銅動(dòng)發(fā)[2007]205號(hào)文件要求，我礦完善了三條線系統(tǒng)，符合要求其中，通訊系統(tǒng)：地面建有中心站。礦井主、副井底車場(chǎng)，運(yùn)輸調(diào)度室、變電所、上下山絞車房、水泵房、膠帶輸送機(jī)集中控制硐室及其它主要機(jī)電設(shè)備硐室、所有采掘工作面全部安裝通訊設(shè)施。壓風(fēng)系統(tǒng)：地面建有固定式壓風(fēng)機(jī)房，共三臺(tái)壓風(fēng)機(jī)型號(hào)：LJD8MPa/40m3，最大供風(fēng)能力 40 m3/min。壓風(fēng)管路必須全部敷設(shè)到各采掘工作面。防塵供水系統(tǒng)：礦井采用靜壓系統(tǒng)供水，地面建有兩個(gè)500m3的蓄水池。礦井主要大巷，上、下山采區(qū)運(yùn)輸巷與回風(fēng)巷，采掘工作面及巷道放煤口、卸載點(diǎn)等處按規(guī)定敷設(shè)了防塵供水管路。第二章 礦井災(zāi)害分析第一節(jié) 災(zāi)害分析 根據(jù)XXX礦生產(chǎn)條件和2009年的生產(chǎn)布置，水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大災(zāi)害依然存在，威脅礦井安全生產(chǎn)。 一、礦井水災(zāi) XXX礦井田水文地質(zhì)簡(jiǎn)單，地面無較大河流、樹枝狀溝谷十分發(fā)育，雨季地表水排泄暢通，井下以頂板淋水為主，不會(huì)對(duì)礦井構(gòu)成威脅。但是650東大巷穿過1965年7月1973年6月開采過的東一下山采空區(qū)及2504采空區(qū)，兩采空區(qū)內(nèi)積存大量的水，已經(jīng)實(shí)施了探放水工程，出水量120m3/d，,隱患仍然存在。 二、礦井火災(zāi) XXX礦煤層不易自然發(fā)火?；馂?zāi)為外因火災(zāi)，主要來源于電氣、機(jī)械磨擦及放炮三個(gè)方面。我礦主要機(jī)電峒室有8個(gè)，主要皮帶運(yùn)輸機(jī)8部，若條件配合，有可能引發(fā)火災(zāi)。 比如：東一變電所，東一軌下、東二、東三。西一、西三等變電所電氣設(shè)備多，裝機(jī)容量大、線路長(zhǎng)，使用單位多，有可能因操作失誤，違章作業(yè)，引起火災(zāi)。 三、瓦斯、煤塵 XXX礦歷年瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果均屬低沼氣礦井，無煤與瓦斯突出危害，但是在采面上隅角，煤巷掘進(jìn)工作面、掘進(jìn)透老巷、密閉巷道排放瓦斯，會(huì)發(fā)生瓦斯積聚，可能引起瓦斯事故。 隨著生產(chǎn)的發(fā)展，巷道的延深，開采深度增大，地質(zhì)條件的變化，煤層瓦斯含量隨之增大，特別是東一、東二、西一區(qū)域隨著開采深度的增加瓦斯涌出量明顯增大。%，具有爆炸危險(xiǎn)，采煤和煤巷掘進(jìn)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化生產(chǎn)，敷設(shè)完善了的防塵系統(tǒng)，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)了灑水噴霧，機(jī)組使用了內(nèi)外噴霧，綜采支架安裝架間噴霧，但若管理不善，不正常使用，也會(huì)出現(xiàn)煤塵飛揚(yáng)導(dǎo)致煤塵超限，造成煤塵事故。所以瓦斯、煤塵仍是我礦預(yù)防災(zāi)害的重點(diǎn)。 22061上順位于東一區(qū)域，臨近2205采空區(qū)，瓦期涌出量較前有所增大，巷道采用機(jī)掘，如局部通風(fēng)和防塵管理不善，有可能造成瓦斯和煤塵事故。2208Ⅰ工作面位于西一區(qū)域、瓦斯涌出量較大，現(xiàn)工作面落三角采用移動(dòng)式瓦斯抽放系統(tǒng)抽放瓦斯，如果通風(fēng)系統(tǒng)不穩(wěn)定，風(fēng)量不足、抽放管理不善有可能造成瓦斯超限事故。 2502208Ⅰ 綜采面產(chǎn)量大、若防塵搞不好，易造成煤塵飛揚(yáng)或堆積，如遇機(jī)械磨擦或其它原因產(chǎn)生火花，在條件偶合的情況下，可能造成煤塵爆炸事故。 斜巷穿層見煤，工作面遇到地質(zhì)變化時(shí)瓦斯涌出量明顯增大，工作面風(fēng)筒吊掛不好或積矸多造成風(fēng)筒無法延接，風(fēng)筒出口至工作面距離過大等原因也可能造成瓦斯積聚，引發(fā)瓦斯事故。 四、頂板 根據(jù)地質(zhì)資料分析，本井田中小型地質(zhì)構(gòu)造發(fā)育、次級(jí)褶曲、斷層、扭曲、層間滑動(dòng)、陷落柱及沖刷帶等構(gòu)造對(duì)煤層頂板破壞嚴(yán)重，如果放松采掘工作面頂板管理，很有可能造成冒頂事故。 五、運(yùn)輸運(yùn)輸事故也是我礦的多發(fā)事故，安全設(shè)施不完善及“三違”行為是造成事故多發(fā)的主要原因，如650東大巷繞道為單軌巷道斷面，工人有違章行走大巷，扒、跳、蹬車等現(xiàn)象。六、機(jī)電由于我礦為立井提升，主、副井提升系統(tǒng)的設(shè)施完好與否至關(guān)重要，否則會(huì)引起斷繩、緊急制動(dòng)等事故。我礦煤巷掘進(jìn)與采煤全部實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化，設(shè)備數(shù)量多，檢修時(shí)必須按章作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，否則會(huì)造成機(jī)電及人身事故。 總之，對(duì)于以上災(zāi)害，我們必須在全面治理的同時(shí)，重點(diǎn)抓好頂板管理、運(yùn)輸管理、瓦斯管理及綜合防塵管理，堅(jiān)決杜絕重大瓦斯、煤塵爆炸事故，并切實(shí)加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備及放炮管理，防止一切外因引發(fā)的火災(zāi)事故發(fā)生，努力抓好運(yùn)輸管理工作，最終實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)。第二節(jié) 礦井災(zāi)害預(yù)兆 一、火災(zāi)事故預(yù)兆 我礦煤層不易自然發(fā)火，故以外因火災(zāi)為主。 電氣火災(zāi)是引起外因火災(zāi)的主要原因，主要由短路或超負(fù)荷引起，著火時(shí)可聞到硫磺味，松節(jié)油味、臭味等。 發(fā)生火災(zāi)時(shí)井巷空氣成份發(fā)生變化，氧的含量降低，一氧化碳等有害有毒氣體相對(duì)增加，空氣溫度升高并伴有煙霧。 電纜損傷、落地或浸泡水中，發(fā)熱冒氣，產(chǎn)生雜散火花。 工人有不舒適感覺，如頭痛、心慌、精神疲乏等。 二、水災(zāi)事故預(yù)兆 空氣變冷產(chǎn)生霧氣。 工作面頂、幫掛紅、掛汗、煤層發(fā)潮發(fā)暗無光澤。 工作面頂板淋水加大，頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙并向外滲水、水色發(fā)渾，有臭味。 工作面沼氣和二氧化碳濃度升高。 炮眼（孔）內(nèi)發(fā)現(xiàn)有水異狀（如鉆孔中的水壓、水量突然增大，有頂鉆現(xiàn)象）。 工作面巖層內(nèi)出現(xiàn)嘶嘶的水叫聲等（如出現(xiàn)此情況人員應(yīng)全部撤出）。 三、瓦斯、煤塵爆炸事故預(yù)兆 煤層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，煤由濕變干，煤層由硬變軟。 通風(fēng)不良，瓦斯?jié)舛燃眲≡龃螅锏罍囟壬摺? 煤塵濃度增加，煤塵堆積飛揚(yáng)。 產(chǎn)生高溫?zé)嵩?，如放炮出現(xiàn)火焰，電氣設(shè)備失爆，產(chǎn)生火花等。 四、冒頂事故預(yù)兆 頂板發(fā)生斷裂，并有斷裂聲。 破碎偽頂或直接頂，有時(shí)因背幫頂不實(shí)，支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象，漏頂如不及時(shí)處理，也會(huì)造成冒頂。 遇見地質(zhì)構(gòu)造，頂板破