【正文】 2010年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃總 則為預(yù)防和及時(shí)處理礦井各類(lèi)事故的發(fā)生，迅速搶救遇難人員，有效控制事故范圍擴(kuò)大，降低災(zāi)害程度，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《煤礦安全規(guī)程》及“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并結(jié)合礦井災(zāi)害預(yù)防現(xiàn)狀以及2010年生產(chǎn)條件、工作面采場(chǎng)布局及其它開(kāi)采因素，特制定《2010年度礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》(以下簡(jiǎn)稱(chēng)《計(jì)劃》)。一、指導(dǎo)思想堅(jiān)持以人為本和科學(xué)發(fā)展觀，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，牢固樹(shù)立“兩個(gè)理念”，以強(qiáng)化安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)，以建立安全生產(chǎn)長(zhǎng)效機(jī)制為載體，以實(shí)施安全獎(jiǎng)罰機(jī)制為手段，深入推行精細(xì)化管理，全面提升礦井安全生產(chǎn)水平和員工安全素質(zhì)，打造本質(zhì)安全型礦井，全面實(shí)施本質(zhì)安全管理，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，構(gòu)建和諧金能。二、奮斗目標(biāo)（一）消滅重傷及以上人身事故和重大非傷亡事故，實(shí)現(xiàn)百萬(wàn)噸死亡率為零的目標(biāo)，輕傷率控制在集團(tuán)下達(dá)的指標(biāo)以內(nèi)。（二）礦井安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)一級(jí)，力爭(zhēng)特級(jí)。（三）礦井安全程度評(píng)估達(dá)A類(lèi)。（四）消滅頂板事故，杜絕采掘工作面冒頂事故的發(fā)生。（五）消滅重大機(jī)電事故，杜絕斜井跑車(chē)事故，杜絕無(wú)計(jì)劃停電、停風(fēng)事故。（六）消滅“一通三防”責(zé)任事故，杜絕瓦斯超限事故。（七）實(shí)行礦井風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控，打造本質(zhì)安全型礦井，力爭(zhēng)二級(jí)本質(zhì)安全型礦井。第一章 礦井概況第一節(jié) 礦井基本情況石嘴山金能煤業(yè)分公司成立于2006年2月。是由原石嘴山一礦、石嘴山二礦、石嘴山水電分公司、石嘴山礦區(qū)指揮部四個(gè)單位重新整合組建成的原煤生產(chǎn)單位。2008年12月30日，金能公司由集團(tuán)公司的子公司變?yōu)榻鹉苊簶I(yè)分公司，含一區(qū)和二區(qū)。礦井始建于1957年10月，1960年先后建成四對(duì)斜井，即4斜井。1964年經(jīng)煤炭部批準(zhǔn)4斜井合并為一礦，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力75萬(wàn)t/a；3斜井合并為二礦，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力120萬(wàn)t/a，后經(jīng)幾次技術(shù)改造，2006年核定生產(chǎn)能力，一礦130萬(wàn)t/a，二礦210萬(wàn)t/a。2010預(yù)計(jì)生產(chǎn)260萬(wàn)t/a。近幾年來(lái)，礦區(qū)不斷進(jìn)行技術(shù)改造工程，礦區(qū)技改項(xiàng)目于2004年4月30日開(kāi)工，2009年3月5日竣工。按照設(shè)計(jì)礦井工程量完成了通風(fēng)、運(yùn)輸、提升、供電、回采、排水、通信、防煤塵、防滅火等系統(tǒng)。煤炭工業(yè)石嘴山礦區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站已通過(guò)了對(duì)金能煤業(yè)分公司改擴(kuò)建單項(xiàng)工程的認(rèn)證。認(rèn)證等級(jí)為合格工程。礦井采用主斜井、副立井、多水平開(kāi)拓，區(qū)段集中巷、區(qū)段石門(mén)分組聯(lián)合布置。根據(jù)井田內(nèi)煤層賦存情況，劃分為上下兩個(gè)組開(kāi)采，上組煤為下二疊系山西組，含煤三層，可采煤層兩層。下組煤為上石炭系太原群，含煤六層，可采煤層四層。煤層傾角：一區(qū)9176。～35176。，平均25176。；二區(qū)12176?！?5176。，平均22176。兩個(gè)區(qū)采區(qū)巷道布置基本一致，均采用分組分區(qū)段聯(lián)合布置方式。目前正在生產(chǎn)的采區(qū)為23區(qū)、24區(qū)、31區(qū)、32區(qū)；43區(qū)為接續(xù)采區(qū)。2008年金能煤業(yè)公司礦井瓦斯鑒定： m3/min， m3/。礦井開(kāi)采的六個(gè)煤層經(jīng)鑒定都具有自然發(fā)火傾向性。三、五、六層煤為易自然發(fā)火煤層，發(fā)火期3～6個(gè)月，一區(qū)屬于三級(jí)自然發(fā)火礦井，二區(qū)屬于二級(jí)自然發(fā)火礦井。開(kāi)采的各煤層煤塵經(jīng)鑒定均具有爆炸性。特別是三、五、七層煤和六層煤的一、三分層具有較強(qiáng)的爆炸性，％～％。2010年，礦井布置4個(gè)采煤工作面，12個(gè)掘進(jìn)工作面，2010計(jì)劃生產(chǎn)原煤260萬(wàn)t/a，計(jì)劃進(jìn)尺15475m/a。2010年開(kāi)采的采煤工作面有2468（底）、2333261（底）綜放工作面， 4321綜采工作面。第二節(jié) 礦井防災(zāi)、抗災(zāi)系統(tǒng)概況一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)礦井有完整、獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)方式為兩翼對(duì)角抽出式。礦井通風(fēng)最大流程6650m。礦井風(fēng)量能夠滿足需要。礦井主通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)如下表：二、礦井抽放系統(tǒng)瓦斯抽放方法采用預(yù)抽本煤層瓦斯和開(kāi)采保護(hù)層后抽放被保護(hù)層卸壓瓦斯為主，輔以采空區(qū)埋管抽放、高位鉆孔抽放等。三層煤采用底板穿層鉆孔預(yù)抽與卸壓抽放相結(jié)合方法，鉆孔施工采用專(zhuān)用瓦斯抽放巷施工穿層鉆孔，鉆孔見(jiàn)煤點(diǎn)呈6ｍ10ｍ的網(wǎng)格布置；五、六層煤采用本煤層順層鉆孔預(yù)抽方法，使用井下水平定向鉆機(jī)施工定向分支鉆孔和運(yùn)輸機(jī)巷施工傾向順層鉆孔?，F(xiàn)井下在籍鉆場(chǎng)438個(gè)，鉆孔4939個(gè)，其中穿層孔鉆場(chǎng)393個(gè)，鉆孔4724個(gè)；順層孔鉆場(chǎng)45個(gè)，鉆孔215個(gè)。公司現(xiàn)有抽放泵9臺(tái)，在實(shí)際運(yùn)行中，現(xiàn)有的抽放能力是富余的。參數(shù)見(jiàn)表。防滅火現(xiàn)主要以傳統(tǒng)的石門(mén)封堵和黃泥灌漿為主，同時(shí)采取注氮防滅火相結(jié)合，穩(wěn)定通風(fēng)系統(tǒng)，及時(shí)進(jìn)行氣體檢查和預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)等方法。礦井現(xiàn)有地面永久性灌漿站兩座，即編號(hào)為4站，其中,3站立孔布置為地面至+970m, 4站立孔布置為地面至+845m，主要擔(dān)負(fù)二區(qū)+725m～+845m邊緣采區(qū)（23區(qū)～24區(qū)）灌漿任務(wù)；新建灌漿、注膠站兩座，井下共有灌漿管路29160m。主要擔(dān)負(fù)著一區(qū)、二區(qū)中央采區(qū)的防滅火灌漿任務(wù)。礦井現(xiàn)有Kgzd～1200型永久性注氮系統(tǒng)兩套，井下共有注氮管路7800m。主要負(fù)責(zé)一區(qū)、二區(qū)注氮防滅火任務(wù)。四、礦井防塵系統(tǒng)礦井防塵供水系統(tǒng)健全，供水水源有三路，分別為黃河水、生活用水和地面氧化塘水（地面氧化塘水為井下抽排至地面后經(jīng)處理符合規(guī)定的工業(yè)用水），礦井水源充足。現(xiàn)有供水池4座，總供水能力2750m3，其中，一區(qū)污水處理站供水水池一座，容量為440 m3；二區(qū)氧化塘水水池一座，容量為650 m3，黃河水水池一座，容量為700 m3，清水水池一座，容量1000 m3。一、二區(qū)共敷設(shè)防塵主管路40450m,形成了網(wǎng)絡(luò)化防塵管路系統(tǒng)。井下防塵噴霧設(shè)施齊全，工作面采用煤層高、靜壓注水，綜采工作面采用架間自動(dòng)噴霧系統(tǒng)，同時(shí)，加強(qiáng)各地點(diǎn)的煤塵沖洗工作，杜絕煤塵事故的發(fā)生。五、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)公司于2008年7月對(duì)全公司監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行改造，將原有的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)由原來(lái)的北京仙島和重慶煤礦科學(xué)院生產(chǎn)的 KJ66和KJ90系統(tǒng)全部更換為常州天地科技股份有限公司生產(chǎn)的KJ95N監(jiān)測(cè)系統(tǒng)?，F(xiàn)正常運(yùn)行。礦井瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)是預(yù)防瓦斯事故的重要防線和有力保障，礦井采煤工作面、掘進(jìn)工作面，瓦斯涌出異常巷道、硐室、串聯(lián)通風(fēng)工作面全部上齊瓦斯雙探頭、瓦斯斷電裝置。重點(diǎn)掘進(jìn)工作面安設(shè)了風(fēng)機(jī)遙訊開(kāi)停。六、應(yīng)急救援系統(tǒng)礦井成立防災(zāi)、抗災(zāi)組織機(jī)構(gòu)及救援機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)指揮、搶險(xiǎn)、救護(hù)。第三節(jié) 可能發(fā)生的災(zāi)害及原因分析根據(jù)金能煤業(yè)分公司實(shí)際情況和2010年生產(chǎn)接續(xù)情況，預(yù)計(jì)可能發(fā)生的重大災(zāi)害有以下幾項(xiàng)。一、可能發(fā)生瓦斯事故的地點(diǎn)及原因（一）二層煤為保護(hù)層工作面，開(kāi)采過(guò)程中三層煤卸壓瓦斯大量涌出，常造成工作面上隅角和回風(fēng)瓦斯超限，形成安全隱患。2010年開(kāi)采的二層煤工作面有4323122綜采工作面。（二）三層煤為突出煤層，雖然經(jīng)過(guò)開(kāi)采保護(hù)層措施，瓦斯已有大量釋放，但在開(kāi)采過(guò)程中仍有上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，屬重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)。2010年開(kāi)采的三層煤工作面有2338綜放工作面。（三）六層煤開(kāi)采過(guò)程中雖然瓦斯涌出量不大，但在個(gè)別地點(diǎn)仍有上隅角瓦斯超限現(xiàn)象，因此應(yīng)重點(diǎn)做好上隅角瓦斯管理工作。2010年開(kāi)采的六層煤工作面有2468（底）、3261（底）綜采工作面。（四）由于采掘工藝的改進(jìn)，金能煤業(yè)分公司均采用長(zhǎng)距離、大斷面煤巷掘進(jìn)，巷道暴露面積大，瓦斯涌出量大，屬重點(diǎn)瓦斯管理區(qū)。2010年煤巷掘進(jìn)面有4321運(yùn)、回順掘進(jìn)面， 3122運(yùn)、回順及切眼掘進(jìn)面， 4331運(yùn)、回順及切眼，3123運(yùn)、回順及切眼。（五）43區(qū)+532m集中運(yùn)輸石門(mén)、+532m軌道巷在三層煤底板進(jìn)行施工，由于裂隙與三層煤連通，局部地點(diǎn)有大量瓦斯涌出，必須加強(qiáng)瓦斯管理。二、可能發(fā)生煤與瓦斯突出事故的地點(diǎn)及原因（一）巖巷掘進(jìn)工作面過(guò)煤線和地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，掘進(jìn)前方地質(zhì)資料掌握不詳，如沒(méi)有及時(shí)采取前探措施及安全措施，可能造成煤（巖）與瓦斯突出事故。（二）三層煤為突出煤層，石門(mén)揭三層煤時(shí)，可能造成煤與瓦斯突出事故。2010年突出煤層石門(mén)揭煤由以下幾處。地點(diǎn)時(shí)間采取的防突措施　4321回撤石門(mén)　嚴(yán)格按照《防治瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行防突措施　　+532m通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷31區(qū)+600m集中運(yùn)輸石門(mén)3123安裝通路3123回順3回風(fēng)石門(mén)3123回收通路三、可能發(fā)生火災(zāi)事故的地點(diǎn)和原因（一）可能引起外因火災(zāi)的環(huán)節(jié)和重點(diǎn)1．運(yùn)輸系統(tǒng)皮帶電氣事故及其它機(jī)械、雜物等與皮帶摩擦起火，尤其是長(zhǎng)距離運(yùn)輸?shù)钠C(jī)；2．井下電氣失爆，電纜短路故障；3．井下皮帶機(jī)房、絞車(chē)房、變電所等電氣設(shè)備不完好；4．井下電焊、氣焊使用不當(dāng)；5．違章放炮引起火災(zāi)；6．瓦斯、煤塵爆炸出現(xiàn)再生火源引起火災(zāi)；7．地面油庫(kù)、坑木場(chǎng)、更衣室、各木工房、材料庫(kù)、變電所、選煤場(chǎng)、地面皮帶等場(chǎng)所因用火取暖、吸煙、電爐、電器設(shè)備及電纜著火，易燃物品管理不善等原因引起火災(zāi)。（二）發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)的地點(diǎn)及原因1．巷道布置形式、采煤方法及控制礦山壓力不合理，導(dǎo)致巷道圍巖煤體的破碎，漏風(fēng)嚴(yán)重；2．生產(chǎn)接續(xù)不合理，未處理好采、掘、閉、注氮、灌漿等關(guān)系；3．雖然對(duì)采空區(qū)進(jìn)行了束管監(jiān)測(cè)，但不認(rèn)真考察綜采、綜放工作面、采空區(qū)氣體情況，未提前采取預(yù)防性防火措施，導(dǎo)致采空區(qū)煤炭自燃；，綜放工作面放煤不徹底，造成丟失多，為采空區(qū)煤炭自燃創(chuàng)造條件；，不能夠定期檢查，定期對(duì)回順、上隅角、采空區(qū)及其它有可能發(fā)生自熱、自燃地點(diǎn)的溫度、氣體成份，未及時(shí)檢測(cè)分析，未做好預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。發(fā)現(xiàn)異常情況沒(méi)有及時(shí)匯報(bào)，沒(méi)有及時(shí)采取措施進(jìn)行處理；，使其不能真實(shí)反映出采空區(qū)自然發(fā)火情況；，未完善注氮、灌漿系統(tǒng)。不及時(shí)實(shí)施采空區(qū)注氮和“四線灌漿”。，對(duì)出現(xiàn)冒落空洞或過(guò)老巷未及時(shí)采取措施充填封堵，存在漏風(fēng)，造成煤炭自然。，造成已封閉老巷、采空區(qū)的密閉破損，未及時(shí)維修，漏風(fēng)嚴(yán)重，造成自然發(fā)火。； 3261（底）綜放工作面； 2468（底）綜放工作面。四、可能發(fā)生水災(zāi)事故的地點(diǎn)及原因（一）掘進(jìn)工作面過(guò)、透石門(mén)、橫川、老巷及上部采空區(qū)時(shí)，可能出現(xiàn)的局部透水事故。如2468（底）回順過(guò)24區(qū)+790m中央石門(mén)，3122回順過(guò)23區(qū)+725m南1石門(mén)等。（二）掘進(jìn)工作面揭穿礦井主要含水層時(shí)，未卸壓的承壓水有可能大量涌出。特別是四水平技改工程水文資料缺乏，巷道在穿含水層時(shí)，涌出的水來(lái)不及排出就有可能造成水災(zāi)事故。如：3124321掘進(jìn)工作面的二層煤老頂粗砂巖含水層等。（三）上覆采空區(qū)有積水的工作面，在其下部掘進(jìn)或回采時(shí)，工作面初次放頂及回采過(guò)程中，導(dǎo)水裂隙帶與積水老空連通產(chǎn)生局部出水情況，如2332468（底）等工作面。（四）以前突過(guò)水的涌水點(diǎn)在補(bǔ)給條件優(yōu)越時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)大量涌水，處理不當(dāng)會(huì)造成災(zāi)害，如二區(qū)的一號(hào)主、副斜井井筒上部70m左右的出水點(diǎn)，正常涌水量為30 m3/h。最大涌水量曾達(dá)到80m3 /h，可沖毀軌道，引發(fā)安全事故。（五）井下已砌筑的積水密閉，當(dāng)泄水孔堵塞后，水量聚集，水壓增高，可能造成密閉損壞，出現(xiàn)局部潰水事故。（六）回采工作面在回采過(guò)程中過(guò)勘探鉆孔時(shí)，由于鉆孔封堵不良，鉆孔內(nèi)的積水可能會(huì)泄入工作面內(nèi)，造成水害事故。（七）回采、掘進(jìn)工作面在過(guò)斷層等地質(zhì)構(gòu)造帶時(shí)，含水層的水有可能會(huì)沿著斷層面或斷層破碎帶的裂隙滲入到工作面，造成水害事故。如：4323122的運(yùn)順在掘進(jìn)過(guò)程中揭露斷層時(shí)，巷道可能會(huì)出現(xiàn)滴淋水現(xiàn)象。五、可能發(fā)生掘進(jìn)頂板事故的地點(diǎn)及原因（一）2010年，礦井掘進(jìn)工作面大部分回采巷道受采動(dòng)影響，受區(qū)段煤柱集中壓力影響更加嚴(yán)重，過(guò)老巷（老空）和地質(zhì)構(gòu)造較多。1．受固定支承壓力影響嚴(yán)重的巷道有： 4321回順（北段）、4331回順、4331切眼、4331運(yùn)順施工巷、4331運(yùn)順、2468（底）回順，2468（底）運(yùn)順、3261（底）回順、2478回順、2478運(yùn)順、2478切眼、3122回順；3122運(yùn)順、3122切眼、3123回順、3123運(yùn)順。2．大斷面煤巷主要有：4331運(yùn)順、3123運(yùn)順、2478運(yùn)順、3122運(yùn)順以及4331切眼、3122切眼、2478切眼等。大斷面煤巷有著跨度大、煤層軟、易片幫漏頂?shù)奶攸c(diǎn)，頂板管理難度大。3．采動(dòng)影響壓力大，變形嚴(yán)重的有24區(qū)+725m南軌道巷、23區(qū)+790m南軌道巷、38區(qū)+600m軌道巷、31區(qū)+660m南北軌道巷等將受到采動(dòng)影響。4．位于礦井新采區(qū)和邊緣采區(qū)、地質(zhì)條件復(fù)雜的開(kāi)拓、準(zhǔn)備巷道，尤其是三、四水平技改工程巷道多處于含水層中和礦井深部，具有巷道跨度大、礦山壓力明顯增大等特點(diǎn)，如43區(qū)北邊界回風(fēng)下山、43區(qū)軌道下山、43區(qū)南邊界回風(fēng)下山、43區(qū)+532m通風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷、43區(qū)+532m變電所、4321綜采工作面回撤石門(mén)、44區(qū)+532m軌道石門(mén)、4331綜采工作面安裝石門(mén)等。因此在施工管理中必須高度重視，加強(qiáng)技術(shù)管理，加大現(xiàn)場(chǎng)安全管理力度，切實(shí)抓好頂板管理工作，確保安全生產(chǎn)。（二）掘進(jìn)工作面發(fā)生頂板事故的原因1．隨著采區(qū)向深部及井田北部邊緣轉(zhuǎn)移，礦山壓力明顯增大，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，不確定因素增多，給頂板管理增加了難度。回采巷道受壓力影響，特別是綜采切眼、運(yùn)順大斷面施工，易出現(xiàn)片幫漏頂，頂板壓力大，支護(hù)困難，有可能壓跨棚子，造成大面積冒頂事故。2．煤巷推廣應(yīng)用樹(shù)脂錨桿支護(hù)新技術(shù)取得較大成功， 目前應(yīng)用于厚煤層大斷面回、運(yùn)順。由于施工質(zhì)量問(wèn)題，有可能造成支護(hù)局部失效而冒頂。3．舊巷道的維護(hù)復(fù)用，工作面穿老空（老巷）都是在頂板狀況極差的情況下推進(jìn)，有可能發(fā)生冒頂事故。4．地質(zhì)條件變化或因施工因素造成局部巷道的返工， 返工困難，若處理不當(dāng)有可能發(fā)生冒頂。5．掘進(jìn)過(guò)程中，放炮倒棚和巷道開(kāi)口、貫通處及附近支護(hù)不及時(shí)、支護(hù)失效或支護(hù)強(qiáng)度不夠，穩(wěn)定性差而使支護(hù)不力均有可能發(fā)生冒頂。六、可能發(fā)生采煤工作面頂板事故的地點(diǎn)及原因（一）2010年金能煤業(yè)分公司采場(chǎng)分布在一、二區(qū)。其中主要在二區(qū)，共布置3個(gè)綜放工作面，一區(qū)布置1個(gè)綜采工作面。（二）加強(qiáng)二區(qū)工作面的收尾回撤和一區(qū)安裝、初采工作面的頂板管理。1．2010年收尾回撤工作面2010年共回撤一個(gè)工作面，即2010年6月20日回撤2338綜放工作面，2338綜放工作面屬“