綠地中央廣場南地塊工程質量通病防治方案(已修改)
2025-06-20 20:29 本頁面
【正文】 1 綠地中央廣場南地塊 工程 質量通病防治方案 編 制 人： 李筱斌 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 中天建設集團第九建設公司 1 第一章 編制依據(jù) 1 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB5030020xx 2 低壓配電設計規(guī)范 GB50054 3 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB5016920xx 4 混凝土結構工程質量驗收規(guī)范 GB5020420xx（ 20xx） 5 地下工程防水技術規(guī)范 GB5010820xx； 6 地下防水工程質量驗收規(guī)范 GB5020820xx； 7 人防工程施工及驗收規(guī)范 GB5013420xx。 8 屋面工程技術規(guī)范 GB5034520xx 第二章 工程概況 綠地中央廣場南地塊項目位于鄭州市綜合交通樞紐西廣場 H 地塊，東臨東風東路，西臨運動場東路，南鄰榆林北路，北臨康平路。 建筑物由南、北地塊組成，兩個地塊中間為 90m 寬市政用地，為雙塔超高層綜合體建筑，其中南地塊長寬約 140m*160m、總建筑面積 ， 1塔樓地上 63層，建筑總高度 ，基礎底板底面埋深 ，主要使用功能為商業(yè)和辦公 。塔樓南側和西側為 2裙樓，裙樓地上 7層高度為 42米，基礎底板底面埋深為 米，主要使用功能為商業(yè)和辦公；整個地塊為通體地下 4 層地下室，主要使用功能為超市、車庫、和機房，其中地下三層四層設平戰(zhàn)結合人防設施。 1塔樓結構形式為框架 核心筒結構 環(huán)帶桁架結構， 2裙樓結構形式為框架剪力墻結構；設計使用年限 50 年，抗震設防烈度為 7 度，耐火等級均為一級，基礎采用樁基 +筏板基礎，177。 高 。 第三章 質量通病的防治 措施 鋼筋混凝土工程 1）、模板施工 （ 1）、梁模板 2 防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)希簜饶０灞?，局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。 預防措施： 支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略微縮短。 梁底模板必須按規(guī)定起拱，梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直后將梁側模釘牢。 混凝土澆筑前，模板應用水充分濕透。 （ 2）、柱模板 防止爆模、斷面鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。 預防措施： 根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘 牢固。 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核無誤后，頂部通長線，再立中間柱模。 四周斜撐要牢固。 （ 3）、墻模板 常見墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。 預防措施： 模板之間連接用的 U 型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的 規(guī)格和間距應按 方案 確定，除 有防水要求 之外 的墻體 螺栓 均要設置穿墻螺栓套管。 墻梁交接處和墻頂上口應設拉結 ，外墻所設的拉、頂支撐要 牢固可靠。 模板 安裝前 ， 底邊應先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。 （ 4）、樓板模板 常見板中部下?lián)稀? 預防措施： 模板支頂?shù)奈恢煤烷g距的排列，要確保 支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，模板支頂?shù)牡撞繎趫詫嵉牡孛嫔稀? 2）、鋼筋安裝 3 （ 1）、 鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時， 鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 （ 2）、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜。 （ 3）、柱箍筋接頭應錯開放置，綁扎前要先檢查，綁扎完成后再檢查，若有錯誤應及時糾正。 （ 4）、澆筑混凝土時，鋼筋受側壓發(fā)生位移時，應及時調整。 3）、混凝土澆筑 （ 1）、蜂窩 產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相對過大。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振 動器。中途停歇后再澆筑時，新舊接縫 處 要小心振搗。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過 ，應予填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。 （ 2）、露筋 產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不夠密實。 預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊層間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。 （ 3）、麻面 產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。 預防措施：模板應平整 光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆筑前澆水濕潤模板。 （ 4）、孔洞 產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。 預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。 （ 5）、縫隙及夾渣 產生原因：施工縫隙未能按規(guī)定進行清理 、沒有 先澆筑一層與混凝土配比相同的水泥砂漿，特別是柱頭和梯板腳。 4 預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。 （ 6）、墻柱底部缺陷（爛腳） 產 生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；或澆筑前沒有先 澆灌 50mm厚 水泥砂漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過 ，特別防止側板吊腳；澆筑混凝土前先澆足 50mm厚與混凝土配比
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1