【正文】 第 1 頁共 74 頁 太原衛(wèi)星發(fā)射中心羽毛球館網(wǎng)架工程 施 工 方 案 建設(shè)單位：中國人民解放軍 63710 部隊營房處 承包單位：山西君工建筑安裝工程有限公司 分包單位：河北三信金屬結(jié)構(gòu)集團有限公司 編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 年 月 日 第 2 頁共 74 頁 目 錄 一、 工程概況 二、 施工前準(zhǔn)備式作計劃及機具配置計劃 三、 施工方案 四、 施工現(xiàn)場施工隊伍勞動力計劃及進度計劃 五、 施工安全和安全保證措施 六、 文明施工 第 3 頁共 74 頁 施工方案 一、工程概況： 網(wǎng)架屋面工程面積約： 1450m2，結(jié)構(gòu)形式為正放四角錐網(wǎng)架，下弦周邊支撐。屋 面為太空板。 二、施工前準(zhǔn)備工作計劃及機具配置計劃 機具計劃 根據(jù)合同要求及具體的工程要求，我方將配備足夠的機具，以確保工程施工。目前，根據(jù)工程方案，準(zhǔn)備對該工程投入機具如表： （按工程所用機具的配置） 序號 機具名稱 型號 數(shù)量 單位 1 電焊機相應(yīng)附件 2 套 2 經(jīng)緯儀 1 臺 3 水平儀 1 臺 4 氧、乙炔氣及附件 2 套 5 切割機 1 臺 6 配電設(shè)備 2 套 7 照明燈具 5 套 8 千斤頂 2 臺 9 鏈鉗 1 把 10 管鉗 5 把 11 各種型號板手 施工人員 第 4 頁共 74 頁 12 手電鉆 5 把 13 角向磨光機 1 臺 14 拉鉚槍 6 把 云鋸 4 把 手拉葫蘆 2 臺 現(xiàn)場標(biāo)高軸線復(fù)測 在網(wǎng)架安裝前 ,我方將派項目技術(shù)人員前往施工現(xiàn)場對網(wǎng)架預(yù)埋支承標(biāo)高及軸線進行復(fù)測，合格的預(yù)埋支承面應(yīng)滿足： ，水平傾斜不大于 2mm，支承面中心偏移允差為邊長的 1/3000，且不大于 30 mm。 10 mm。 20 mm。 施工水電設(shè)施及暫時用房。 屋面網(wǎng)架 施工前，甲方須提供： （自來水）。 （照明及動力電） ○ 1 生活用照明計劃用量： 500W（容量）。 ○ 2 施工用動力電，計劃用量： 5000W（容量）。 材料堆放場地 網(wǎng)架及屋面施工前，業(yè)主需提供一定數(shù)量的場地，以滿足網(wǎng)架材料的堆放，清點、復(fù)核材料等工作。 第 5 頁共 74 頁 a、材料堆放場地的要求：平坦、無雜物、不積水、有通道，距施工現(xiàn)場不應(yīng)超過 50m。 b、面積約 500 m2 三、施工方案： ： 由于本工程網(wǎng)架較重，根據(jù)施工 現(xiàn)場條件本工程擬采用搭設(shè)一半滿堂腳手架，在腳手架上組裝約一半面積的網(wǎng)架，其余部分采用空中散裝的方式進行安裝； ： 本工程采用的施工順序應(yīng)能保證網(wǎng)架拼裝的精度，減少積累誤差，即先行按軸線拼裝完網(wǎng)架，并調(diào)整軸線基準(zhǔn)，即以此為基準(zhǔn)，向?qū)吰囱b其他部分桿件，具體安裝順序詳見網(wǎng)架設(shè)計安裝圖：上弦安裝圖、腹桿安裝圖、下弦安裝圖。本工程網(wǎng)架安裝程序控制如下： a 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點、桿件連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計要求。 b 對照出廠合格證與設(shè)計圖紙或設(shè)計變更通知檢查。 c 現(xiàn)場清點驗收發(fā)現(xiàn)部件或桿件變形必 須先行校正或報廢增補。 d 球節(jié)點及桿件摻砂、污垢，應(yīng)清理干凈，方可安裝。 E 土建方提供的柱頂面標(biāo)高，基準(zhǔn)軸線位置，必須符合合同規(guī)定第 6 頁共 74 頁 設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。 f 網(wǎng)架安裝前，必須對提供的標(biāo)高及基準(zhǔn)軸線位置數(shù)據(jù)進行復(fù)測。對土建項目復(fù)查驗收內(nèi)容為： 項目 1：復(fù)查土建彈出的周邊柱頂支撐的軸線有無偏差，若有偏差應(yīng)及時調(diào)整糾正。 項目 2：對各預(yù)埋件的操平應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要求。 g 對單立柱頂高差，可用水平儀作腰線檢測，安裝時便于隨時檢查調(diào)整。 h 網(wǎng)架在拼裝初始單元時應(yīng)檢查調(diào)整基準(zhǔn)軸線位置，標(biāo)高及垂直偏差。若出現(xiàn)偏差應(yīng) 及時采用千斤頂、擋塊及墊鐵糾正。支座中心偏移縱向、橫向不大于 30mm，支座中心高及相鄰高度縱向、橫向高差不大于 15mm。 I 網(wǎng)架施工時搭設(shè)支撐支架時，支架上支撐點的位置應(yīng)加墊木且應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處，支架應(yīng)注意其支撐穩(wěn)定性，以確保安全可靠。但網(wǎng)架拼裝時不得強制變形。 J 網(wǎng)架安裝形成結(jié)構(gòu)單元，應(yīng)及時檢測小拼單元及網(wǎng)架單元長度允許偏差。以安裝第一榀開始檢驗，每一榀檢驗一個單錐體是否符合設(shè)計要求。具體檢測如下： 弦桿、腹桿長度177。 2mm。 上下弦對角線177。 3mm。 每個單錐體高度177。 2mm。 網(wǎng)架整體縱向、橫向長度允許偏差不大于 30 mm。 第 7 頁共 74 頁 。 、完整、不損傷、不凹陷、不錯裝、對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯誤及時更正。 ，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙，擰緊應(yīng)用扳手分初擰、終擰。擰緊順序先壓后拉，防止壓桿頂死，螺栓漏緊。 聲響檢查等。 ，應(yīng)立即停止安裝，逐個檢查。 ，頂緊面應(yīng)大于 80%，用 mm 塞尺檢驗。 除臨時支撐過程中，應(yīng)防止個別支撐點集中受力，可分區(qū)分階段按比例下降或每步不大于 10mm 的等步拆除。拆除支承點是網(wǎng)架安裝的重要工序，必須高度重視，拆除前必須作好下列各項工作： ； ； 行驗收，以便及時轉(zhuǎn)入下道工序安裝。 本網(wǎng)架程安裝的基本順序和有關(guān)措施 一 、腳手架上拼裝 a 下弦桿與球的組裝： 根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。 第 8 頁共 74 頁 b 腹桿與上弦球的組裝： 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 c 上弦桿的組裝： 上弦桿安裝順序手由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊以次進行。 用以上方法安裝 23 榀進行一次全面檢測，如此方法直到全部安裝結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實，軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、網(wǎng)架撓度及幾何尺寸的控制。高空拼三角架的工作方法：先按施工圖配好該處的球和桿件 ，一名隊員找好球孔的位置，分別對接 兩根腹桿，用板手或管鉗擰套筒螺栓，接著再一名隊員抱一根上弦桿；另一名隊員迅速將螺栓對準(zhǔn)相應(yīng)的球孔，用搬手或管鉗將此上弦桿擰緊到位，在擰緊過程中，腹桿隊員晃動桿件，以使桿件與球完全擰緊到位，達到設(shè)計要求。此項工作完畢后，再裝另一根上弦桿，用同樣的方法把螺栓擰緊到位。高空推三角架的工作方法：兩名隊員在上弦結(jié)點處，兩名隊員在下弦結(jié)點處，（在起吊進注意小單元各桿件的方向）分別找準(zhǔn)與桿件相應(yīng)的球孔將桿件與球之間的螺栓迅速擰緊到位，四名隊員相互配合，最后有兩名隊員安裝下弦桿和下弦保證網(wǎng)架的安裝符合設(shè)計要求。 二、 空中散裝 腳手架搭設(shè)區(qū)域網(wǎng)架安裝完畢后，對網(wǎng)架進行軸線及標(biāo)高進行復(fù)測，第 9 頁共 74 頁 并對撓度值進行檢測，如有下?lián)闲鑼W(wǎng)架下弦用千斤頂進行找平后方可進行后續(xù)安裝。安裝過程中注意觀察撓度值是否超出規(guī)范要求，如撓度過大，須停止安裝并進行打點找平，確定無下垂后方可繼續(xù)安裝，直至安裝完畢。 保證網(wǎng)架工程質(zhì)量、采購質(zhì)量 和生產(chǎn)過程的控制措施 鋼材的驗收 鋼材進廠后，先卸于待驗區(qū)。采購員填寫“材料入庫交驗單”時，對該批鋼材的工程名稱、品種、規(guī)格、鋼爐批號、數(shù)量、重量一一填寫清楚，并請計劃員核實簽名，然后連同材料“質(zhì)量證明書”、入 庫碼單，并交鋼材倉庫管理員，管理員受到上述單據(jù)后應(yīng)及時通知廠質(zhì)檢部門檢驗員前來倉庫檢驗。檢驗員收到“材料入庫交驗單”和有關(guān)資料后，首先檢查該批“鋼材質(zhì)量保證書”上所寫化學(xué)成分、機械性能，是否達到技術(shù)條件的要求，接著由鋼材保管員陪同到“待驗區(qū)”復(fù)核鋼材表面質(zhì)量、外形，是否符合標(biāo)準(zhǔn)。如全部符合，在“入庫交驗單”上并填寫合格簽署姓名，在鋼材表面作出檢驗合格的認可標(biāo)記。 材料經(jīng)初步認可后，由材料質(zhì)檢員對草料取樣并送材料質(zhì)檢部門檢測、分析，材料的各項指標(biāo)均符合“材料質(zhì)量保證書”要求后，方準(zhǔn)予正式入庫。 第 10 頁共 74 頁 合格材料應(yīng)按品 種、規(guī)格分類堆放，在最底層墊上道木或石塊，防止底部的材料進水銹蝕。 鋼材的存儲與發(fā)放 經(jīng)驗收或復(fù)驗合格的鋼材，由記帳員、保管員按時間、項目、名稱、型號、規(guī)格、爐批號填寫“鋼材倉庫材料記錄卡”登記入庫， 并將鋼材表面涂上色標(biāo)、規(guī)格和型號。 待驗材料不記帳入庫，除有特殊審批手續(xù)處，未入庫鋼材不準(zhǔn)發(fā)放投產(chǎn)。 材料發(fā)放 依據(jù)“領(lǐng)料單”發(fā)放，發(fā)放時車間領(lǐng)料員與倉庫保管員 應(yīng)共同核對鋼材牌號、規(guī)格型號、數(shù)量等，必要時還要請質(zhì)檢人員簽字認可才能發(fā)放。 焊接材料管理 本工程焊接材料的選用必須滿 足本項網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求，所有產(chǎn)品均應(yīng)有材料合格證、質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證、無證產(chǎn)品不得采購，不得入庫。每批焊接材料進廠后，應(yīng)由質(zhì)檢部門按檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，合格后方可投入使用。 每批進廠的焊接材料均應(yīng)有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、檢驗號或批號。若產(chǎn)品本身不帶標(biāo)識則應(yīng)在進廠后制作標(biāo)識，嚴(yán)防材料混用。 入庫的焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房中，嚴(yán)禁雨淋，堆放層數(shù)應(yīng)按說明書的要求執(zhí)行。 第 11 頁共 74 頁 焊條施工領(lǐng)用應(yīng)根據(jù)每半天工作量適量領(lǐng)取，焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中旋轉(zhuǎn)超過 4 小時的電焊 應(yīng)重新放入烘箱中烘培。重復(fù)烘培次數(shù)不得超過兩次。 焊接材料的保管、發(fā)放和領(lǐng)用均按公司有關(guān)的管理制度執(zhí)行，各項簽發(fā)手續(xù)健全。 涂料的管理 采購部門應(yīng)選用正規(guī)生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，且應(yīng)確認產(chǎn)品不超過貯存期，每批產(chǎn)品均有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗報告單，如無以上文件不得驗收入庫。 涂裝施工前應(yīng)對照設(shè)計圖紙再次確認產(chǎn)品名稱，制造日期、涂料型號和顏色（按設(shè)計要求）符合工程設(shè)計要求，方可投入使用，否則應(yīng)禁止使用。 涂料不允許露天存放，嚴(yán)禁用敞口容器貯存和運輸。 涂料貯存應(yīng)在通風(fēng)良好，溫度 535℃ ，干燥、防止日光直照和遠離火種的倉庫內(nèi)。 生產(chǎn)用氣的管理 本工程主要用氣為氧氣、乙炔或丙烷。生產(chǎn)用氣的采購、保管和發(fā)放應(yīng)由公司指派專人負責(zé)。 生產(chǎn)用氣的采購單位必須是正式生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。用氣純度和壓力應(yīng)達到指標(biāo)要求。其中氧氣純度應(yīng)達到 %。丙烷達到國家標(biāo)準(zhǔn)純度。 入庫的氣瓶應(yīng)外觀整潔，瓶身無缺陷，瓶口的保護帽和瓶身橡第 12 頁共 74 頁 膠墊圈完整。標(biāo)識明顯不符合要求的不得入庫。 入庫后鋼瓶的均應(yīng)立放保管，空瓶的剩瓶均應(yīng)有明顯的標(biāo)識，并分別存放。 庫房嚴(yán)禁任 何火種進入，并應(yīng)有相應(yīng)的消防器材，庫房應(yīng)通風(fēng)良好。 氣瓶在運輸、裝卸和使用的過程中嚴(yán)禁與油污接觸。 氣瓶的入庫、發(fā)放和領(lǐng)用應(yīng)按公司有關(guān)管理制度執(zhí)行，各項簽發(fā)手續(xù)健全。 保證網(wǎng)架工程質(zhì)量的措施 組成網(wǎng)架的配件、材料和安裝方法將決定一個網(wǎng)架工程的整體質(zhì)量的優(yōu)劣，因此，我們嚴(yán)格網(wǎng)架配件的生產(chǎn)，規(guī)范網(wǎng)架安裝的方法，保證網(wǎng)架安裝后的工程質(zhì)量，具體作法如下： 1）網(wǎng)架桿件采用電焊鋼管，材料為 Q235。嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 GBJ/788 規(guī)定采用，網(wǎng)架桿件的截面根據(jù)承載力和穩(wěn)定性計算 與驗算確定，并嚴(yán)格控制管件的下料長度和焊接長度，使其公差在177。 1mm 之內(nèi)，焊接縫達到國家規(guī)定的二級焊縫的要求。由于本網(wǎng)架跨度大，每根桿件所受的荷載也較大，根據(jù)要求，我們對桿件進行無損傷檢驗，其抽樣數(shù)不少于總桿件數(shù)的 5%。網(wǎng)架桿件加工制作質(zhì)量程序控制如下： ○ 1 施工材料必須與圖紙、材料表相符，包括桿件編號、件數(shù)、管徑、壁厚、長度、錐頭、封板、高強螺栓規(guī)格。 ○ 2 檢驗日報表應(yīng)正確及時反映當(dāng)日當(dāng)班生產(chǎn)情況，必要時備 第 13 頁共 74 頁 注簡潔說明。 ○ 3 桿件壁厚 δ ＞ 6mm 若要求打坡口，應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計要求嚴(yán) 格控制。 ○ 4 桿件焊接區(qū)（包括封板、錐頭）的鐵銹、毛刺和油污應(yīng)清除此以外干凈。 ○ 5 桿件在拼裝時必須對管件端面垂直度進行復(fù)檢，同時檢驗焊縫不應(yīng)存在裂紋、夾層、凹凸等缺陷。下料長度和管件平直度公差符合第九條規(guī)定，銹（點）蝕深度不得超過壁厚負公差的一半。 ○ 6 拼裝時應(yīng)保證管件、封板、錐頭、高強螺栓規(guī)格符合施工要求。 ○ 7 點焊高度不宜 超過高度的 2/3，且三點均布。 ○ 8 桿件點焊時必須檢驗的偏差項目： 允許偏差項目 優(yōu)質(zhì)品 合格品 兩端孔中心與鋼管軸線同軸度 兩端管面與鋼管軸線垂直度 %R 焊縫間隙 b — R— 管件半徑 ○ 9 桿件制作長度及不平直徑 （ 1）、管件下料長度 0～－ 2 （ 2）、焊接球網(wǎng)架管件制作長度177。 1mm （ 3）、螺栓球網(wǎng)架桿件制作長度177。 1mm 第 14 頁共 74 頁 （ 4）、桿件軸線不平直度 L/1000 且≯ 5mm ○1