【正文】 系統(tǒng)化品質(zhì)機(jī)能展開Quality Function Deployment實(shí)務(wù)技術(shù)手冊(cè)中國(guó)生產(chǎn)力中心全面管理組QFD研發(fā)小組前言品質(zhì)機(jī)能展開從掌握顧客的需求開始，確保由企劃、研發(fā)、設(shè)計(jì)階段至制造整個(gè)過程的品質(zhì)，是進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)之品質(zhì)保證的具體方法。在日本已被廣泛使用，臺(tái)灣的情形和歐美齊步，現(xiàn)正急速的進(jìn)行研發(fā)泛用性的推廣。中國(guó)生產(chǎn)力中心為推行政府「全面提高產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃」，研發(fā)出輔導(dǎo)企業(yè)界之模式及教育訓(xùn)練之教材。后經(jīng)多次修訂，使之更適用于國(guó)內(nèi)企業(yè)。運(yùn)用之后，企業(yè)多方回應(yīng)，希望能將此教材之精華擷取出版，更能協(xié)助此技術(shù)之推廣。，針對(duì)整體系統(tǒng)的周全性。本書共分八章，第一章為系統(tǒng)概論，第二章是品質(zhì)展開的導(dǎo)入部分，以品質(zhì)表依要求品質(zhì)展開、品質(zhì)要素展開、設(shè)定企劃品質(zhì)、設(shè)計(jì)品質(zhì)的步驟，用實(shí)際演練運(yùn)用的角度寫成，并附上實(shí)際案例。第三章至第七章是技術(shù)展開、次系統(tǒng)展開、成本展開、可靠度展開、制程展開等之說(shuō)明。內(nèi)容闡釋展開的意義、架構(gòu)及步驟，并附上部分案例。第八章則介紹某公司的實(shí)施案例。相信讀者能透過全面性的理解而實(shí)際對(duì)自已企業(yè)新產(chǎn)品的開發(fā)有所助益。也盼望讀者在閱讀本技術(shù)手冊(cè)后，能配合案例手冊(cè)（另行出版）、模式，能自行在企業(yè)內(nèi)推廣并實(shí)際運(yùn)用。、張志強(qiáng)、傳南平、鄭瑜君、劉武、彭文玲、曹健齡、梁秋錦等諸位先生撰寫、整理、校對(duì)，他們的辛勞，也于此一并感謝。1992年3月鄭凱文目 錄壹、品質(zhì)機(jī)能展開簡(jiǎn)介一、何謂品質(zhì)機(jī)能展開二、品質(zhì)機(jī)能展開的應(yīng)用狀況三、品質(zhì)機(jī)能展開的效益四、品質(zhì)表現(xiàn)展開之方式五、品質(zhì)機(jī)能展開的系統(tǒng)貳、品質(zhì)展開一、品質(zhì)展開的步驟介紹二、品質(zhì)展開的案例演練叁、技術(shù)展開一、技術(shù)展開之概要二、技術(shù)展開之架構(gòu)三、技術(shù)展開之步驟四、技術(shù)展開之案例五、權(quán)重計(jì)算方式肆、次系統(tǒng)零件品質(zhì)表展開一、次系統(tǒng)零件品質(zhì)展開表之根要二、次系統(tǒng)零件品質(zhì)展開表之架構(gòu)三、次系統(tǒng)零件品質(zhì)展開表之步驟四、次系統(tǒng)零件品質(zhì)展開表之案例伍、成本展開一、成本展開之根要二、成本展開之架構(gòu)三、成本展開之步驟四、成本展開之案例陸、可靠度展開一、可靠度之根要二、可靠度展開之架構(gòu)三、可靠度展開之步驟四、故障樹分析五、失效模式效應(yīng)分析六、可靠度品質(zhì)展開表七、QA網(wǎng)之例柒、制程展開一、制程管理二、制程展開之意義三、制程展開之步驟四、制程展開之介紹壹、品質(zhì)機(jī)能展開簡(jiǎn)介一、何謂品質(zhì)機(jī)能展開二、品質(zhì)機(jī)能展開的應(yīng)用狀況三、品質(zhì)機(jī)能展開的效益四、品質(zhì)表現(xiàn)展開之方式五、品質(zhì)機(jī)能展開的系統(tǒng)品質(zhì)機(jī)能展開簡(jiǎn)介一、何謂品質(zhì)機(jī)能展開品質(zhì)機(jī)能展開（Quality Function Deployment ，QFD）品質(zhì)機(jī)能展開（廣義）指的是：「品質(zhì)展開」及「品質(zhì)機(jī)能展開」（狹義）之總稱。品質(zhì)展開（Quality Deployment ，QD）一種有系統(tǒng)的技術(shù)方法，從掌握顧客的需求，轉(zhuǎn)換成代用特性，來(lái)訂定產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)，然后，再將設(shè)計(jì)品質(zhì)有系統(tǒng)地展開到各個(gè)機(jī)能零件或服務(wù)項(xiàng)目的品質(zhì)，以及制造工程各要素或服務(wù)過程各要素的相互關(guān)系上，使產(chǎn)品或服務(wù)在事前就完成品質(zhì)保證，符合顧客需求。品質(zhì)機(jī)能展開（狹義）一種結(jié)構(gòu)化的技術(shù)方法，將形成品質(zhì)保證的職能或業(yè)務(wù)，依目的、手段系列作步驟的細(xì)部展開，使得經(jīng)由組織中業(yè)務(wù)機(jī)能的展開，完成品質(zhì)保證活動(dòng)，確保顧客的需求得到滿足。系統(tǒng)化品質(zhì)機(jī)能展開實(shí)務(wù)技術(shù)手冊(cè)品質(zhì)保證Quality Assurance品質(zhì)保證Quality Assurance 行 銷 產(chǎn)品設(shè)計(jì) 制程設(shè)計(jì) 制 造 Marketing (Product Design) (Process Design) Manufacturing制 造Manufacturing制程設(shè)計(jì)Process Design而 非QFD工程進(jìn)行方式同步進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)Product Design行 銷Marketing品質(zhì)機(jī)能展開簡(jiǎn)介二、品質(zhì)機(jī)能展開的應(yīng)用狀況（一）品質(zhì)機(jī)能展開的歷史1966 J 石橋輪胎1969 赤尾洋二 A1972 神戶造船1977 P 豐田汽車1983 U 福特汽車 A1988 S R 中國(guó)生產(chǎn)力中心 O N A C系統(tǒng)化品質(zhì)機(jī)能展開實(shí)務(wù)技術(shù)手冊(cè)（二）品質(zhì)機(jī)能展開在日本的使用狀況1989年，日本科學(xué)技術(shù)連盟（JUSE）會(huì)員公司調(diào)查電子業(yè) 24/38精密機(jī)械業(yè) 14/21運(yùn)輸業(yè) 13/15素材產(chǎn)業(yè) 10/25金屬、鋼鐵業(yè) 1/3建筑業(yè) 9/11服務(wù)業(yè) 7/22（三）品質(zhì)機(jī)能展開在美國(guó)的使用狀況1983年美國(guó)品質(zhì)管制學(xué)會(huì)（ASQC）在Quality Progress中專文介紹：汽車工業(yè)使用頻繁Ford，自1985年開始有50個(gè)以上的應(yīng)用案例GMChryslerLincoln Continental電子業(yè)亦有許多應(yīng)用Digital品質(zhì)機(jī)能展開簡(jiǎn)介TIAT＆TIBMHP（四）品質(zhì)機(jī)能展開在臺(tái)灣的使用狀況臺(tái)灣飛利浦臺(tái)安電機(jī)光寶電子四維企業(yè)厚生橡膠…… 等系統(tǒng)化品質(zhì)機(jī)能展開實(shí)務(wù)技術(shù)手冊(cè)三、品質(zhì)機(jī)能展開的交益品質(zhì)機(jī)能展開的交益1解析市場(chǎng)的品質(zhì)情報(bào)2累積市場(chǎng)情報(bào)3容易高定企劃品質(zhì)4有根據(jù)的決定設(shè)計(jì)品質(zhì)5傳達(dá)品質(zhì)情報(bào)至下游（將設(shè)計(jì)的構(gòu)想確實(shí)傳達(dá)至制造）6減少降低產(chǎn)品初期品質(zhì)問題7比較分析競(jìng)爭(zhēng)廠商產(chǎn)品8減少工程設(shè)計(jì)變更次數(shù)9累積工程技術(shù)知識(shí)10新工程師的訓(xùn)練更容易11明確現(xiàn)場(chǎng)的管理點(diǎn)12縮短產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間13透過系統(tǒng)化的運(yùn)作模式建立完整的研發(fā)品保體系14確保設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品或服務(wù)能符合顧客要求，提高顧客滿意程度品質(zhì)機(jī)能展開簡(jiǎn)介產(chǎn)品開發(fā)周期的比較傳統(tǒng)方式企 劃設(shè) 計(jì)再設(shè)計(jì)QFD方式節(jié) 省 系統(tǒng)化品質(zhì)機(jī)能展開實(shí)務(wù)技術(shù)手冊(cè)設(shè)計(jì)變更次數(shù)的比較品質(zhì)機(jī)能展開簡(jiǎn)介四、品質(zhì)展開之方式每一個(gè)階段均用矩陣來(lái)表達(dá)“什么”（What）與“如何”（How）之間的關(guān)系。符號(hào)或數(shù)字用來(lái)表示關(guān)系的強(qiáng)度，而“如何”的目標(biāo)（注明“多少”（HOW MUCH））表示在矩陣的底部。 MUCH多少Q(mào)FD矩陣分析模式接著將各階段的結(jié)果“如何”（HOW）及“多少”（HOW MUCH）展開至下一階段之“什么”（WHAT），如此反覆由矩陣分析而展開至下一階段，最后展開至制程之管制方法，確保各個(gè)階段之要求、管制皆符合顧客要求。系統(tǒng)化品質(zhì)機(jī)能展開實(shí)務(wù)技術(shù)手冊(cè)如何HOW什么WHATRELATIONSHIP關(guān)系HOW MUCH多少矩陣分析如何HOW什么WHATRELATIONSHIP關(guān)系HOW MUCH多少下階段矩陣分析品質(zhì)機(jī)能展開簡(jiǎn)介五、品質(zhì)機(jī)能展開的關(guān)系（一）赤尾洋二系統(tǒng)——AKAO METHOD）（1）1969年起赤尾洋二教授開始著手整理日本企業(yè)品質(zhì)展開的作法，并陸續(xù)發(fā)表。（2）1978年，赤尾發(fā)表「17步驟的品質(zhì)展開系統(tǒng)」，重點(diǎn)在品質(zhì)展開的部份。系統(tǒng)化品質(zhì)機(jī)能展開實(shí)務(wù)技術(shù)手冊(cè)（3）1983年，赤尾更用以組立工程為中心的制造業(yè)為例將品質(zhì)展開、技術(shù)展開、成本展開、可靠度展開結(jié)合成為一「綜合性的品質(zhì)展開」，共分為4階段、8重點(diǎn)、27步驟。此步驟為赤尾洋二教授綜合日本各公司實(shí)行品質(zhì)展開所實(shí)施的方法，并以組立工程為中心所建立之系統(tǒng)步驟，并非唯一步驟，各企業(yè)可視其狀況適度修改以便應(yīng)用。階段重點(diǎn)步驟作法階段重點(diǎn)步驟作法設(shè)定企劃品質(zhì)一、要求品質(zhì)展開123決定對(duì)象產(chǎn)品把握市場(chǎng)情報(bào)，并作成要求品質(zhì)展開表與他公司比較分析，并設(shè)定銷售重點(diǎn)（Sales point）141516實(shí)施VE、FMEA以改善設(shè)定品質(zhì)評(píng)價(jià)項(xiàng)目設(shè)計(jì)審查詳細(xì)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)展開五、零件展開17制作零件展開表二、品質(zhì)要素展開456789制作品質(zhì)要素展開表與他公司品質(zhì)特性，可靠度比較分析制作品質(zhì)表抱怨（claim）分析設(shè)定企劃品質(zhì)決定開始的評(píng)價(jià)六、加工法展開18加工法研究與加工法展開七、工程展開192021工程管理體制點(diǎn)之展開（作成QC工程計(jì)劃表）設(shè)定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢查標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)審查、試作品評(píng)價(jià)固有技術(shù)展開與設(shè)定設(shè)計(jì)品質(zhì)三、固有技術(shù)展開10制作機(jī)能展開表初期流動(dòng)工程管理展開八、制造現(xiàn)場(chǎng)展開2123242