【正文】 《安全生產(chǎn)技術》科目知識要點考試目的：考查專業(yè)技術人員運用安全技術和標準，辨識、分析和評價作業(yè) 場所存在的危險有害因素，采取相應防范技術措施，消除和降低事故風險的能力。第1章 機械安全技術 大綱要求：運用機械安全相關技術和標準，辨識和分析作業(yè)場所存在的機械安全隱患，解決轉動、傳動和加工等機械安全技木問題；運用安全人機工程學理 論和知識，解決人機結合的安全技術問題。第1節(jié) 機械行業(yè)安全概要 機械的定義機械是由若干相互聯(lián)系的零部件按一定規(guī)律裝配起來，能夠完成一定功能的裝置。機械設備的組成 機械設備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成。機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括 12 類：農(nóng)業(yè)機械重型礦山機械工程機械石油化工通用機械電工機械機床汽車儀器儀表基礎機械包裝機械1環(huán)保機械1其他機械 非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。機械設備的危險部位旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處旋轉的軸旋轉的凸塊和孔處對向旋轉部件的咬合處旋轉部件和固定部件的咬合處接近類型通過類型單向滑動部件旋轉部件與滑動之間機械傳動機構安全防護對策 在齒輪傳動機構中,兩輪開始嚙合的地方最危險。 皮帶傳動機構中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險。 聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，給工人造成傷害。 安全技術措施一般分為直接、間接和指導性三類. 直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素；間接安全技術措施是在機械設備上采用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素；指導性安全措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及 設置標志，以提示或指導操作程序，從而保證作業(yè)安全。 齒輪傳動的安全防護 嚙合傳動有齒輪嚙合傳動、蝸輪蝸桿和鏈條傳動等。 齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置。 皮帶傳動的安全防護 皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合的傳動比差，但是當過載時，皮帶打滑，起到了過載保護作用。皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故不適用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。 皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)，與皮帶的距離不應小于 50mm。 一般傳動機構離地面 2 m 以下，應設防護罩。但在下列3種情況下，即使在2m 以上也應加以防護：1）皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；2）皮帶寬度在 15cm 以上；3）皮帶回轉的速度在9m/min以上。聯(lián)軸器等的安全防護根本的辦法就是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。 螺釘一般應采用沉頭螺釘。機械傷害類型 機械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)乃至非工作狀態(tài)都存在危險性。機械在完成預定功能的正常工作狀態(tài)下，存在著不可避免但卻是執(zhí)行預定功能所必須具備的運動要素，有可能造成傷害。機械裝置的非正常工作狀態(tài)是指在機械運轉過程中，由于各種原因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀態(tài)和檢修保養(yǎng)狀態(tài)。 機械裝置的非工作狀態(tài)是機械停止運轉時的靜止狀態(tài)。在正常情況下，非工作狀態(tài)的機械基本是安全的，但不排除發(fā)生事故的可能性，如環(huán)境照度不夠而導 致人員發(fā)生碰撞，室外機械在風力作用下的滑移或傾翻，結構垮塌等。機械行業(yè)存在以下 14 種主要危險和危害因素：物體打擊。指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。車輛傷害。指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓等傷亡事故。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。機械傷害。指機械設備運動或靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害，不包括車輛、起重機械引起的傷害。起重傷害。指各種起重作業(yè)（包適起重機械安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等。觸電。包括各種設備、設施的觸電，電工作業(yè)時觸電，雷擊等。灼燙。指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷）。不包括電灼傷和火災引起的燒傷?；馂?。包括火災引起的燒傷和死亡。高處墜落。指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落 事故。坍塌。是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結構穩(wěn) 定性破壞而造成的事故。如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒 塌、建筑物坍塌等。不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引 起的坍塌?；鹚幈?。指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、儲存中發(fā)生的爆炸事故。1化學性爆炸。指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆源發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧爆炸等）。1物理性爆炸。包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。1中毒和窒息。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。1其他傷害。指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。機械傷害預防對策措施 機械危害風險的大小除取決于機器的類型、用途、使用方法和人員的知識、技能、工作態(tài)度等因素外，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的措施有關。預防機械傷害包括兩方面的對策實現(xiàn)機械本質(zhì)安全（排序不能顛倒，也可以結合起來應用。）1) 消除產(chǎn)生危險的原因2) 減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)3) 使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導致傷害）。4) 提供保護裝置或者個人防護裝備保護操作者和有關人員安全1) 通過培訓，提高人們辨別危險的能力2) 通過對機器的重新設計，使危險部位更加醒目，或者使用警示標志3) 通過培訓，提高避免傷害的能力4) 采取必要的行動增強避免傷害的自覺性通用機械安全設施設計要素 設計安全裝置時，應把安全人機學的因素考慮在內(nèi)。疲勞是導致事故的一個重要因素，設計者應考慮下面幾個因素，使人的疲勞降低到最小程度。合理布置各種控制操作裝置。正確選擇工作平臺的位置及高度。提供座椅。出入作業(yè)地點應方便。 無法用設計來做到本質(zhì)安全時，應使用安全裝置。設置安全裝置應考慮的主要因素有：強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。對機器可靠性的影響?？梢曅浴＃◤牟僮骷鞍踩慕嵌葋砜?，需要機器的危險部位有良好的可見性）。對其他危險的控制。機械安全防護裝置的一般要求應結構簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。應具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性。應與設備運轉聯(lián)鎖。光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。緊急停車開關應保證瞬時動作時，能終止設備的一切運動；應與制動器或離合器聯(lián)鎖。緊急停車開關顏色為紅色。機械設備安全防護罩的技術要求只要操作人員可能觸及到的傳動部件，在防護罩沒閉合前，傳動部件就不能運轉。采用固定防護罩時，操作人員觸及不到運轉中的活動部件。防護罩與活動部件有足夠的間隙，避免防護罩與活動部件之間的任何接觸。防護罩應牢固地固定在設備或基礎上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應使活動部件不能運轉或運轉中的部件停止運動。使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。不影響操作，在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害。防護罩一般不準腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，平臺或階梯應能承受 1500N 的垂直力，并采取防滑措施。機械設備安全防護網(wǎng)的技術要求 防護人體通過部位網(wǎng)眼開口寬度安全距離手指尖＜≥35手指＜≥92手掌（不含第一掌指關節(jié)）＜20≥135上肢＜47≥460足尖＜76（罩底部與所站面間隙）150不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離（單位 mm）機械安全設計 機械安全設計是指在機械設計階段，從零部件材料到零部件的合理形狀和相對位置，限制操縱力、運動件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動，采用本質(zhì)安全技術與動力源，應用零部件間的強制機械作用原理，履行安全人機工程學原則等多項措施，通過選用適當?shù)脑O汁結構，盡可能避免或減小危險。本質(zhì)安全本質(zhì)安全是通過機械的設計者，在設計階段采取措施來消除隱患的一種實現(xiàn)機械安全方法。采用本質(zhì)安全技術。本質(zhì)安全技術是指利用該技術進行機械預定功能的設計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預定條件下執(zhí)行機械的預定功能時滿足機械自身的安全要求。包括：1)避免銳邊、尖角和凸出部分2)保證足夠的安全距離3)確定有關物理量的限值4)使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源限制機械應力。提高材料和物質(zhì)的安全性。1)材料的力學特性2)材料應能適應預定的環(huán)境條件3)材料應具有均勻性4)應避免采用有毒的材料或物質(zhì)履行安全人機工程學原理。通過合理分配人機功能、適應人體特性、人機界面設計、作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學原則。設計控制系統(tǒng)的安全原則?？刂葡到y(tǒng)的設計應考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。預防電氣危害。 還應考慮到提高設備的可靠性，降低故障率，1）降低操作人員查找故障和檢修設備的頻率2）盡量使操作人員遠離有危險的場所；應考慮到整、維修的安全3）減少操作者進人危險區(qū)的需要失效安全設計者應該保證當機器發(fā)生故障時不出危險。相關裝置包括操作限制開關、預設制動裝置、設置把手和預防下落的裝置、失效安全的緊急開關等。定位安全 把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。機器布置 車間合理的機器布局可以使事故明顯減少。布局應考慮以下因素：空間。照明。管、線布置。維護時的出入安全。機器安全防護裝置 固定安全防護裝置 是防止操作人員接觸機器危險部件的固定的安全裝置。 聯(lián)鎖安全裝置 只有安全裝置關合時，機器才能運轉；而只有機器的危險部位停止運動時，安全裝置才能開啟。在設計聯(lián)鎖裝置時，必須使其在發(fā)生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。 控制安全裝置 只有控制裝置完全閉合時，機器才能開動。當操作人員接通控制裝置后，機器的運行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機器的運動就會迅速 停止或者反轉。通常在一個控制系統(tǒng)中，控制裝置在機器運轉時，不會鎖定在閉合的狀態(tài)。 自動安全裝置 把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開，僅限于在低速運動的機器上采用。 隔離安全裝置 阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設施，例如固定的柵欄等。可調(diào)安全裝置自動調(diào)節(jié)安全裝置 由于工件的運動而自動開啟，當操作完畢后又回到關閉的狀態(tài)。 跳閘安全裝置 在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。 雙手控制安全裝置 迫使操縱者應用兩只手來操縱控制器，它僅能對操作者提供保護。機械制造場所安全技術采光廠房跨度大于 12 m 時，單跨廠房的兩邊應有采光側窗，窗戶的寬度不應小于開間長度的一半。車間通道照明燈應覆蓋所有通道，覆蓋長度應大于 90%的車間安全通道長度。通道1)廠區(qū)干道的路面要求。車輛雙向行駛的干道寬度不小于5 m，有單向行駛標志的主干道寬度不小于 3 m。2)車間安全通道要求。通行汽車的寬度〉3 m，通行電瓶車的寬度〉 m，通行手推車、三輪車的寬度〉 m，一般人行通道的寬度〉1 m。3)通道的一般要求。無臺階、坑、溝和凸出路面的管線。設備布局最大外形尺寸長度〉12 m 者為大型設備，6 ~ 12m 者為中型設備，〈6m者為小型設備。1）設備間距。大型設備≥2m，中型設備≥1m，小型設備≥。若大、小設備同時存在時，大、小設備間距按大的尺寸要求計算。2）設備與墻、柱距離。大型設備≥ m，中型設備≥ m，小型設備≥ m。3）高于2m的運輸線應有牢固的防護罩(網(wǎng))，低于2m高的運輸線的起落段兩側應加設防護欄，欄高不低于 。物料堆放1)生產(chǎn)場所應劃分毛坯區(qū)2)工位器具、工具、模具、夾具應放在指定部位3)產(chǎn)品坯料等應限量存入， 倍，夜班存放為加工量的 倍4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為 1：2 的前提下，垛高不超出 2 m，砂箱堆垛不超過 m。地面狀態(tài)深〉 m、寬〉 m 的坑、壕、池應有可靠的防護欄或蓋板。第2節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術 金屬切削機床的危險因素 靜止部件 旋轉部件 內(nèi)旋轉咬合 往復運動或滑動 飛出物機床運轉異常狀態(tài)溫升異常。轉速異常。振動和噪聲過大。出現(xiàn)撞擊聲。輸入輸出參數(shù)異常。機床內(nèi)部缺陷。砂輪機安裝安裝位置如果不能設置專用的砂輪機房。砂輪的平衡直徑大于或等于 200 mm 的砂輪裝上法蘭盤后應先進行平衡調(diào)試。砂輪與卡盤的匹配砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/3，砂輪磨損到直徑比法蘭 盤直徑大 10 mm 時應更換新砂輪。砂輪機的防護罩砂輪防護罩的開口角度在主軸水平面以上不允許超過65186。，防護罩在主軸水平面以上開口大于、等于 30186。時必須設擋屑屏板，砂輪機圓周表面與擋板的間隙應小于6 mm。砂輪機的工件托架砂輪直徑在 150 mm 以上的砂輪機必須設置可調(diào)托