【正文】 ，中型設(shè)備≥1m，小型設(shè)備≥。設(shè)備布局最大外形尺寸長度〉12 m 者為大型設(shè)備，6 ~ 12m 者為中型設(shè)備，〈6m者為小型設(shè)備。3)通道的一般要求。2)車間安全通道要求。通道1)廠區(qū)干道的路面要求。機械制造場所安全技術(shù)采光廠房跨度大于 12 m 時，單跨廠房的兩邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度不應(yīng)小于開間長度的一半。 跳閘安全裝置 在操作到危險點之前，自動使機器停止或反向運動。 隔離安全裝置 阻止身體的任何部分靠近危險區(qū)域的設(shè)施，例如固定的柵欄等。通常在一個控制系統(tǒng)中，控制裝置在機器運轉(zhuǎn)時，不會鎖定在閉合的狀態(tài)。 控制安全裝置 只有控制裝置完全閉合時，機器才能開動。 聯(lián)鎖安全裝置 只有安全裝置關(guān)合時，機器才能運轉(zhuǎn)；而只有機器的危險部位停止運動時，安全裝置才能開啟。維護時的出入安全。照明。機器布置 車間合理的機器布局可以使事故明顯減少。相關(guān)裝置包括操作限制開關(guān)、預(yù)設(shè)制動裝置、設(shè)置把手和預(yù)防下落的裝置、失效安全的緊急開關(guān)等。預(yù)防電氣危害?？刂葡到y(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮各種作業(yè)的操作模式或采用故障顯示裝置，使操作者可以安全地處理。通過合理分配人機功能、適應(yīng)人體特性、人機界面設(shè)計、作業(yè)空間的布置等方面履行安全人機工程學(xué)原則。提高材料和物質(zhì)的安全性。本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進行機械預(yù)定功能的設(shè)計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預(yù)定條件下執(zhí)行機械的預(yù)定功能時滿足機械自身的安全要求。本質(zhì)安全本質(zhì)安全是通過機械的設(shè)計者，在設(shè)計階段采取措施來消除隱患的一種實現(xiàn)機械安全方法。防護罩一般不準腳踏和站立，必須做平臺或階梯時，平臺或階梯應(yīng)能承受 1500N 的垂直力，并采取防滑措施。不影響操作，在正常操作或維護保養(yǎng)時不需拆卸防護罩。開啟式防護罩打開時或一部分失靈時，應(yīng)使活動部件不能運轉(zhuǎn)或運轉(zhuǎn)中的部件停止運動。防護罩與活動部件有足夠的間隙，避免防護罩與活動部件之間的任何接觸。機械設(shè)備安全防護罩的技術(shù)要求只要操作人員可能觸及到的傳動部件，在防護罩沒閉合前，傳動部件就不能運轉(zhuǎn)。緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時動作時，能終止設(shè)備的一切運動；應(yīng)與制動器或離合器聯(lián)鎖。應(yīng)與設(shè)備運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖。機械安全防護裝置的一般要求應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。（從操作及安全的角度來看，需要機器的危險部位有良好的可見性）。對機器可靠性的影響。 無法用設(shè)計來做到本質(zhì)安全時，應(yīng)使用安全裝置。提供座椅。合理布置各種控制操作裝置。4) 提供保護裝置或者個人防護裝備保護操作者和有關(guān)人員安全1) 通過培訓(xùn)，提高人們辨別危險的能力2) 通過對機器的重新設(shè)計，使危險部位更加醒目，或者使用警示標志3) 通過培訓(xùn)，提高避免傷害的能力4) 采取必要的行動增強避免傷害的自覺性通用機械安全設(shè)施設(shè)計要素 設(shè)計安全裝置時，應(yīng)把安全人機學(xué)的因素考慮在內(nèi)。預(yù)防機械傷害包括兩方面的對策實現(xiàn)機械本質(zhì)安全（排序不能顛倒，也可以結(jié)合起來應(yīng)用。指除上述以外的傷害，如摔、扭、挫、擦等傷害。包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物，接觸引爆源發(fā)生的爆炸事故（包括氣體分解、噴霧爆炸等）。指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、儲存中發(fā)生的爆炸事故。不適用于礦山冒頂片幫和車輛、起重機械、爆破引 起的坍塌。是指物體在外力或重力作用下，超過自身的強度極限或因結(jié)構(gòu)穩(wěn) 定性破壞而造成的事故。不包括觸電墜落 事故。高處墜落?；馂?zāi)。指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷（酸、堿、鹽、有機物引起的體內(nèi)外的灼傷）、物理灼傷（光、放射性物質(zhì)引起的體內(nèi)外的灼傷）。包括各種設(shè)備、設(shè)施的觸電，電工作業(yè)時觸電，雷擊等。指各種起重作業(yè)（包適起重機械安裝、檢修、試驗）中發(fā)生的擠壓、墜落、物體（吊具、吊重物）打擊等。指機械設(shè)備運動或靜止部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害，不包括車輛、起重機械引起的傷害。不包括起重提升、牽引車輛和車輛停駛時發(fā)生的事故。車輛傷害。指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動，打擊人體而造成人身傷亡事故。在正常情況下，非工作狀態(tài)的機械基本是安全的，但不排除發(fā)生事故的可能性，如環(huán)境照度不夠而導(dǎo) 致人員發(fā)生碰撞，室外機械在風(fēng)力作用下的滑移或傾翻，結(jié)構(gòu)垮塌等。機械裝置的非正常工作狀態(tài)是指在機械運轉(zhuǎn)過程中，由于各種原因引起的意外狀態(tài)，包括故障狀態(tài)和檢修保養(yǎng)狀態(tài)。機械傷害類型 機械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)乃至非工作狀態(tài)都存在危險性。聯(lián)軸器等的安全防護根本的辦法就是加防護罩，最常見的是Ω型防護罩。 一般傳動機構(gòu)離地面 2 m 以下，應(yīng)設(shè)防護罩。皮帶摩擦后易產(chǎn)生靜電放電現(xiàn)象，故不適用于容易發(fā)生燃燒或爆炸的場所。 齒輪傳動機構(gòu)必須裝置全封閉型的防護裝置。 安全技術(shù)措施一般分為直接、間接和指導(dǎo)性三類. 直接安全技術(shù)措施是在設(shè)計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素；間接安全技術(shù)措施是在機械設(shè)備上采用和安裝各種安全防護裝置，克服在使用過程中產(chǎn)生的不安全因素；指導(dǎo)性安全措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規(guī)定及 設(shè)置標志，以提示或指導(dǎo)操作程序，從而保證作業(yè)安全。 皮帶傳動機構(gòu)中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險。機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括 12 類：農(nóng)業(yè)機械重型礦山機械工程機械石油化工通用機械電工機械機床汽車儀器儀表基礎(chǔ)機械包裝機械1環(huán)保機械1其他機械 非機械行業(yè)的主要產(chǎn)品包括鐵道機械、建筑機械、紡織機械、輕工機械、船舶機械等。第1節(jié) 機械行業(yè)安全概要 機械的定義機械是由若干相互聯(lián)系的零部件按一定規(guī)律裝配起來，能夠完成一定功能的裝置。《安全生產(chǎn)技術(shù)》科目知識要點考試目的：考查專業(yè)技術(shù)人員運用安全技術(shù)和標準，辨識、分析和評價作業(yè) 場所存在的危險有害因素，采取相應(yīng)防范技術(shù)措施，消除和降低事故風(fēng)險的能力。第1章 機械安全技術(shù) 大綱要求：運用機械安全相關(guān)技術(shù)和標準，辨識和分析作業(yè)場所存在的機械安全隱患，解決轉(zhuǎn)動、傳動和加工等機械安全技木問題；運用安全人機工程學(xué)理 論和知識，解決人機結(jié)合的安全技術(shù)問題。機械設(shè)備的組成 機械設(shè)備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等部分組成。機械設(shè)備的危險部位旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間的咬合處旋轉(zhuǎn)的軸旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合處接近類型通過類型單向滑動部件旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間機械傳動機構(gòu)安全防護對策 在齒輪傳動機構(gòu)中,兩輪開始嚙合的地方最危險。 聯(lián)軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，給工人造成傷害。 齒輪傳動的安全防護 嚙合傳動有齒輪嚙合傳動、蝸輪蝸桿和鏈條傳動等。 皮帶傳動的安全防護 皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪嚙合的傳動比差，但是當過載時，皮帶打滑，起到了過載保護作用。 皮帶傳動裝置的防護罩可采用金屬骨架的防護網(wǎng)，與皮帶的距離不應(yīng)小于 50mm。但在下列3種情況下，即使在2m 以上也應(yīng)加以防護：1）皮帶輪中心距之間的距離在3m以上；2）皮帶寬度在 15cm 以上；3）皮帶回轉(zhuǎn)的速度在9m/min以上。 螺釘一般應(yīng)采用沉頭螺釘。機械在完成預(yù)定功能的正常工作狀態(tài)下，存在著不可避免但卻是執(zhí)行預(yù)定功能所必須具備的運動要素，有可能造成傷害。 機械裝置的非工作狀態(tài)是機械停止運轉(zhuǎn)時的靜止狀態(tài)。機械行業(yè)存在以下 14 種主要危險和危害因素：物體打擊。不包括主體機械設(shè)備、車輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。指企業(yè)機動車輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓等傷亡事故。機械傷害。起重傷害。觸電。灼燙。不包括電灼傷和火災(zāi)引起的燒傷。包括火災(zāi)引起的燒傷和死亡。指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。坍塌。如挖溝時的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒 塌、建筑物坍塌等。火藥爆炸。1化學(xué)性爆炸。1物理性爆炸。1中毒和窒息。1其他傷害。機械傷害預(yù)防對策措施 機械危害風(fēng)險的大小除取決于機器的類型、用途、使用方法和人員的知識、技能、工作態(tài)度等因素外，還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的措施有關(guān)。）1) 消除產(chǎn)生危險的原因2) 減少或消除接觸機器的危險部件的次數(shù)3) 使人們難以接近機器的危險部位（或提供安全裝置，使得接近這些部位不會導(dǎo)致傷害）。疲勞是導(dǎo)致事故的一個重要因素，設(shè)計者應(yīng)考慮下面幾個因素，使人的疲勞降低到最小程度。正確選擇工作平臺的位置及高度。出入作業(yè)地點應(yīng)方便。設(shè)置安全裝置應(yīng)考慮的主要因素有：強度、剛度、穩(wěn)定性和耐久性。可視性。對其他危險的控制。應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性。光電式、感應(yīng)式等安全防護裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報警裝置。緊急停車開關(guān)顏色為紅色。采用固定防護罩時，操作人員觸及不到運轉(zhuǎn)中的活動部件。防護罩應(yīng)牢固地固定在設(shè)備或基礎(chǔ)上，拆卸、調(diào)節(jié)時必須使用工具。使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場所帶來新的危險。防護罩必須堅固可靠，以避免與活動部件接觸造成損壞和工件飛脫造成的傷害。機械設(shè)備安全防護網(wǎng)的技術(shù)要求 防護人體通過部位網(wǎng)眼開口寬度安全距離手指尖＜≥35手指＜≥92手掌（不含第一掌指關(guān)節(jié)）＜20≥135上肢＜47≥460足尖＜76（罩底部與所站面間隙）150不同網(wǎng)眼開口尺寸的安全距離（單位 mm）機械安全設(shè)計 機械安全設(shè)計是指在機械設(shè)計階段，從零部件材料到零部件的合理形狀和相對位置，限制操縱力、運動件的質(zhì)量和速度到減少噪聲和振動，采用本質(zhì)安全技術(shù)與動力源，應(yīng)用零部件間的強制機械作用原理，履行安全人機工程學(xué)原則等多項措施，通過選用適當?shù)脑O(shè)汁結(jié)構(gòu)，盡可能避免或減小危險。采用本質(zhì)安全技術(shù)。包括：1)避免銳邊、尖角和凸出部分2)保證足夠的安全距離3)確定有關(guān)物理量的限值4)使用本質(zhì)安全工藝過程和動力源限制機械應(yīng)力。1)材料的力學(xué)特性2)材料應(yīng)能適應(yīng)預(yù)定的環(huán)境條件3)材料應(yīng)具有均勻性4)應(yīng)避免采用有毒的材料或物質(zhì)履行安全人機工程學(xué)原理。設(shè)計控制系統(tǒng)的安全原則。防止氣動和液壓系統(tǒng)的危險。 還應(yīng)考慮到提高設(shè)備的可靠性，降低故障率，1）降低操作人員查找故障和檢修設(shè)備的頻率2）盡量使操作人員遠離有危險的場所；應(yīng)考慮到整、維修的安全3）減少操作者進人危險區(qū)的需要失效安全設(shè)計者應(yīng)該保證當機器發(fā)生故障時不出危險。定位安全 把機器的部件安置到不可能觸及的地點，通過定位達到安全。布局應(yīng)考慮以下因素：空間。管、線布置。機器安全防護裝置 固定安全防護裝置 是防止操作人員接觸機器危險部件的固定的安全裝置。在設(shè)計聯(lián)鎖裝置時，必須使其在發(fā)生任何故障時，都不使人員暴露在危險之中。當操作人員接通控制裝置后，機器的運行程序才開始工作；如果控制裝置斷開，機器的運動就會迅速 停止或者反轉(zhuǎn)。 自動安全裝置 把暴露在危險中的人體從危險區(qū)域中移開，僅限于在低速運動的機器上采用?？烧{(diào)安全裝置自動調(diào)節(jié)安全裝置 由于工件的運動而自動開啟，當操作完畢后又回到關(guān)閉的狀態(tài)。 雙手控制安全裝置 迫使操縱者應(yīng)用兩只手來操縱控制器，它僅能對操作者提供保護。車間通道照明燈應(yīng)覆蓋所有通道，覆蓋長度應(yīng)大于 90%的車間安全通道長度。車輛雙向行駛的干道寬度不小于5 m，有單向行駛標志的主干道寬度不小于 3 m。通行汽車的寬度〉3 m，通行電瓶車的寬度〉 m，通行手推車、三輪車的寬度〉 m，一般人行通道的寬度〉1 m。無臺階、坑、溝和凸出路面的管線。1）設(shè)備間距。若大、小設(shè)備同時存在時，大、小設(shè)備間距按大的尺寸要求計算。大型設(shè)備≥ m，中型設(shè)備≥ m，小型設(shè)備≥ m。物料堆放1)生產(chǎn)場所應(yīng)劃分毛坯區(qū)2)工位器具、工具、模具、夾具應(yīng)放在指定部位3)產(chǎn)品坯料等應(yīng)限量存入， 倍，夜班存放為加工量的 倍4)工件、物料擺放不得超高，在垛底與垛高之比為 1：2 的前提下，垛高不超出 2 m，砂箱堆垛不超過 m。第2節(jié) 金屬切削機床及砂輪機安全技術(shù) 金屬切削機床的危險因素 靜止部件 旋轉(zhuǎn)部件 內(nèi)旋轉(zhuǎn)咬合 往復(fù)運動或滑動 飛出物機床運轉(zhuǎn)異常狀態(tài)溫升異常。振動和噪聲過大。輸入輸出參數(shù)異常。砂輪機安裝安裝位置如果不能設(shè)置專用的砂輪機房。砂輪與卡盤的匹配砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的 1/3，砂輪磨損到直徑比法蘭 盤直徑大 10 mm 時應(yīng)更換新砂輪。防護罩在主軸水平面以上開口大于、等于 30186。砂輪機的工件托架砂輪直徑在 150 mm 以上的砂輪機必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪機的使用禁止側(cè)面磨削。不準共同操作。沖壓設(shè)備采用的是剛性離合器。假如在此循環(huán)中的下沖程，手不能及時從模具中抽出，就必然會發(fā)生傷手事故。開關(guān)失靈。 由于模具設(shè)計不合理或有缺陷，有缺陷的模具可能因磨損、變形或損壞等原因,在正常運行條件下發(fā)生意外而導(dǎo)致事故。 彈性夾鉗、專用夾鉗（卡鉗）、磁性吸盤、真空吸盤、氣動夾盤 5 類。1）在模具周圍設(shè)置防護板（罩）2）改進模具減少危險面積，擴大安全空間3）設(shè)置機械進出料裝置，以此代替手工進出料方式 根本措施是采用復(fù)合模、多工位連續(xù)模代替單工序的模具