推動架課程設(shè)計-大批量課程設(shè)計說明書(已修改)
2025-08-03 09:05 本頁面
【正文】 目 錄序言一．零件分析二 .工藝規(guī)程的設(shè)計（1）. 確定零件的生產(chǎn)類型（2）. 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖（3）.選擇加工方法，確定工藝路線（4）.工序設(shè)計（5）. 確定切削用量及基本工時 三．心得與小結(jié)四．參考文獻(xiàn) 一、零件的分析（一）、零件的工藝分析由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。（零件圖見附圖1）由零件圖可知，φ32mm、φ16mm的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：φ32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。以φ16mm孔為加工表面這一組加工表面包括，φ16mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M86H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120176。倒角2mm的溝槽。二、零件工藝規(guī)程設(shè)計（一）、確定零件生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=Qn（1+a+b） 其中，產(chǎn)品的年產(chǎn)量Q=28000臺/年，每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量n=1件/臺，零件備品率a=4%，零件的廢品率b=1%。 Q=280001（1+4%+1%）=28140件/ 年 從此結(jié)果可知，該零件為成批成產(chǎn)。（二）選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 選擇毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵HT200，通過計算和查詢資料可知。生產(chǎn)類型為大批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效進(jìn)行處理。 確定加工余量、毛坯尺寸和尺寸由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表51可知，查得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～12級，取CT=10級。查表19確定各加工表面的總余量加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明φ27的端面92H單側(cè)加工φ50的外圓端面45G雙側(cè)加工φ32的孔φ32H雙側(cè)加工φ35的兩端面20G雙側(cè)加工由表111可知，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸尺寸公差φ27的端面9296φ50的外圓端面45550φ32的孔φ32φ26φ35的兩端面205253,，毛坯圖（三）選擇加工方法，制定工藝路線粗基準(zhǔn)的選擇對一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個不加工表面的時候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，推動架以外圓φ50mm作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32mm的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。零件表面加工方法的選擇 零件各表面的加工方法和方案選擇，首先要保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，另外還要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)方面的要求，在選擇時，應(yīng)根據(jù)各種加工方法的特點(diǎn)及其經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度，結(jié)合零件的特點(diǎn)和技術(shù)要求，慎重決定。（1） φ50mm的外圓兩端面保證尺寸45mm， 粗銑（2）
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