【正文】 揚州職業(yè)大學機械工程學院模具設計與制造專業(yè)畢業(yè)設計設計題目：四通管注射模具設計系別：機械工程學院專業(yè)：模具設計與制造班級：07模具（2）班姓名：劉海濱學號：0701030216指導老師：池寅生前言模具畢業(yè)設計是模具設計與制造專業(yè)學生最重要的實踐環(huán)節(jié)，是對我們所學知識掌握情況的一次全面的訓練和考察！塑料模具畢業(yè)設計對于我們鞏固和深化所學知識，培養(yǎng)模具設計能力，形成良好的職業(yè)素養(yǎng)具有非常重要的意義。時光荏苒，我在揚州職業(yè)大學求學也即將期滿畢業(yè)，雖不是學業(yè)有成，卻有幸得到諸多師長的殷殷教誨和熏陶，這是我在大學三年里最大的收獲。尤其在畢業(yè)設計期間，在池寅生指導老師、徐小青班主任的悉心教導下我才能順利地完成這次畢業(yè)設計的任務課題。還有就是同學的大力支持和幫助！在此我一并由衷地向他們表示感謝！由于本人的水平有限,設計中難免存在不當和錯誤,希望得到各位評委的批評和指正。劉海濱 20091223 于揚州職大 目錄，設計成型零部件12五．型腔壁厚計算15六．澆注系統(tǒng)的設計17八．導柱導向機構的設計24十一 溫度調節(jié)系統(tǒng)30一 塑件分析1． 塑件圖該塑件的名稱為“四通管”，材料為ABS，即丙烯腈丁二烯苯乙烯。分析此塑件的特征：該塑件為圓柱形上小底大并且底部帶有兩個側面的圓柱形生出孔，所以成型時必須使用側向抽芯機構。為了保證塑件的表面質量，外伸部分采用側抽直接成型。且生產綱領為：批量生產，所以我們采用注射模具注射成型。本產品的成型工藝采用注射成型，產品材料為： ABS，即丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物。ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組合各自的特性。使ABS具有良好的綜合力學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS無毒、無味、顯微黃色，成型的塑件有較好的光澤，～㎝3, ABS有極好的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降。ABS有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能：水、無機鹽、堿類和酸類對ABS幾乎無影響，但在酮、醛、酯、氯化烴中會溶解或形成乳濁液。ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長期接觸會軟化溶脹。ABS塑料表面受冰酯酸、植物油等化學藥品的侵蝕會引起應力開裂。ABS有一定硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經過調色可配成任何顏色。ABS的缺點是耐熱性不高，連續(xù)工作溫度為70℃左右，熱變形溫度為93℃左右，且耐氣候性差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。根據(jù)ABS中三種組分之間的比例不同，其性能也略有差異，從而適應各種不同的應力要求。根據(jù)應力要求的不同，ABS可分為超沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱型等。主要用途：ABS在機械工業(yè)上用來制造齒輪、泵葉輪、軸承、把手、管道、電機外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等。在汽車工業(yè)領域，用ABS制造汽車檔泥板、熱手、熱空氣調節(jié)導管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車車身。ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具電子琴及收錄機殼體、食品包裝容器、農藥噴霧器及家具等。1）查資料，ABS塑料物理力學主要性能參數(shù)：相對密度：～導熱系數(shù)：～(102w/(m*k))線脹系數(shù)：～（105xl/k）吸水率：～(24h)/%成型收縮率：～%伸長率：5～20% 熔點：130～160 0C摩擦系數(shù)：硬度（烙氏）：108～115抗拉屈服強度：50MPa拉伸強性模量：103MPa彎曲強度：80MPa體積電阻系數(shù)：1016Ω厘米沖擊強度：～泊桑比：～熱變形溫度：85～106攝氏度連續(xù)最高溫度：65攝氏度2)由資料查得ABS的成型特性為：a．非結晶形塑料，吸濕性強，要充分干燥；b．流動性中等，溢邊值為：；c．宜用高料溫，高模溫，注射壓力亦較高；d．模具澆注系統(tǒng)對料流阻力要小，應感注意選擇澆口的位置和形式，脫模斜度取20以上。3)應對措施:a．ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理。b．嚴格控制型腔型芯等成型零部件的加工、裝配精度。c．使用相應的螺桿式注射機，在條件允許的情況下可給模具預熱。d. 查資料，模具使用一模兩件，模具使用點澆口，主流道為圓形截面，以減小摩擦阻力，設計合適的澆口位置。4)查資料：ABS的脫模斜度的推薦值及其它參數(shù):a．型腔脫模斜度：40分～1度20分型芯脫模斜度：35分～1度：5二．分型面的設計打開模具取出塑料制品或者澆注系統(tǒng)凝料的面稱之為分型面。分型面設計是型腔設計的第一步，它受塑件的形狀，壁厚，外觀，尺寸精度以及模具型腔數(shù)目，排氣槽，澆口位置等許多因素的影響。：與注射機開模運動方向相垂直。：a).分型面應設計在塑件外型最大輪廓處；b)分型面的選擇應有利于塑件的順利脫模；c）應保證讓塑件的精度要求；d)應滿足塑件外觀質量要求；e)便于模具的加工制造；f)分型面的選擇應有利于排氣。為了便于順利脫模，根據(jù)制品自身結構特點，將制品留在動模上；將側型芯留在動模上；斜導柱留在定模上；哈夫塊留在定模上；斜導柱留在上模板。4．模具材料的確定由于塑料制品材料為ABS，粘度中等，綜合生產綱領，確定使用Cr12材料為型芯、型腔及其它成型零部件材料。三．注射機的選擇從模具設計角度考慮，需了解注射機技術規(guī)范的主要項目有：最大注射量，最大注射壓力，最大鎖模力，模具安裝尺寸以及開模行程。：初選注射機所需注射量的計算1） 塑件體積、質量計算對于該塑件，用戶提供了塑件圖樣，據(jù)此建立塑件模型并對此模型分析得：塑件體積V1= 塑件質量m=ρV==62)澆注系統(tǒng)凝料體積的初步計算 ，該模具采用一模二腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為V2=2V1=26= cm3 3) 該模具一次注射所需塑料ABS 體積：V總 =2V1 +V2 = 26+= cm3 質量：ρV==20g所以根據(jù)制品總的體積，初選注射機的型號為：初選注射機的型號為：XS—ZY