【正文】 福建省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)研發(fā)大樓工程設(shè)計(jì)方案第二節(jié) 工程概況福建省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)研發(fā)大樓工程工程；屬于框架剪力墻結(jié)構(gòu)；地上21層，地下1層；建筑主體高度約75m；標(biāo)準(zhǔn)層層高：；總建筑面積約20094平方米；總工期：480天。本工程由福建省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院投資建設(shè)，福建省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，福建省交通規(guī)劃設(shè)計(jì)院地質(zhì)勘察，福建嘉和建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理，福建省閩南建筑工程有限公司組織施工。第三節(jié) 方案選擇混凝土澆筑方案本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土施工采用泵送商品混凝土。其它零星構(gòu)件混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼。模板支設(shè)方案(1)考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時(shí)，應(yīng)充分考慮以下幾點(diǎn)：1)模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理。2)在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3)選用材料時(shí)，力求做到常見(jiàn)通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4)結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；5)綜合以上幾點(diǎn)，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ5999檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。(2)結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計(jì)原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下模板及其支架方案：柱模板，墻模板，梁模板(扣件鋼管架)，梁模板(扣件鋼管高架)，板模板(扣件鋼管高架)。第四節(jié) 施工準(zhǔn)備、機(jī)具選擇按亞清水混凝土的要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽(yáng)角模板統(tǒng)一整齊。(1)柱模板采用18mm厚膠合板，在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼。背內(nèi)楞采用100100木方；柱箍采用圓鋼管48，采用可回收φ12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。邊角處采用木板條找補(bǔ)，保證楞角方直、美觀。斜向支撐采用φ48(盡量取45176。)。(2)墻模板采用18mm厚膠合板，木方和鋼管作楞，配套穿墻螺栓φ12使用。豎向內(nèi)楞采用100100 木方，水平外楞采用圓鋼管48。加固通過(guò)在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿墻螺栓用“3”型卡子固定在雙鋼管上。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。(3)梁模板(扣件鋼管架)面板采用18mm膠合面板，50100木方(內(nèi)楞)現(xiàn)場(chǎng)拼制，100100木方(外楞)支撐，采用可回收φ12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48。(4)梁模板(扣件鋼管架)面板采用18mm膠合面板，100100木方(內(nèi)楞)現(xiàn)場(chǎng)拼制，75150木方(外楞)支撐，采用可回收φ12對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。梁底采用50100木方支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48。(5)板模板(扣件鋼管架)采用18mm厚膠合面板，板底采用50mm100mm方木支撐。承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用φ48。原材料性能及質(zhì)量要求(1)柱、梁板模板全部采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)覆面酚醛樹(shù)脂浸漬復(fù)合九層膠合板，板面涂覆熱壓一層酚醛樹(shù)脂，規(guī)格尺寸為915183018mm，1200244018mm兩種，膠合板板邊四周均涂封防水油漆，耐磨性強(qiáng)，表面平整光滑，不易吸水受潮變形，使用周期為普通膠合板的3～5倍，作為柱、梁板等結(jié)構(gòu)的主模板，是控制本工程模板施工工藝的主導(dǎo)因素。(2)骨料及擱柵選用50100mm，100100mm，75150mm，120120mm四種規(guī)格方木，經(jīng)刨光處理后，保證斷面一致，腐爛扭裂木材不得使用。柱豎向壓骨采用100100mm方木。(3)本工程地下室層高：，1層層高：，2～20層標(biāo)準(zhǔn)層層高：，21層層高：。梁板模板支撐：采用扣件式鋼管架，可調(diào)雙翼托頭(上部裝可調(diào)節(jié)螺桿)，Φ12對(duì)拉螺栓及專門柱箍。(4)脫模劑采用非油性脫模劑，無(wú)毒無(wú)污染，工作條件及脫模效果好，砼表面平整光滑，無(wú)氣眼，不污染砼表面及鋼筋，不需處理就可直接使用。使用前模板表面清理干凈，后按要求涂刷脫模劑。在涂刷模板脫模(隔離)劑時(shí)，不得玷污鋼筋和砼接槎處。對(duì)模板表面要保護(hù)好，拆模時(shí)應(yīng)清除水泥渣再涂刷隔離劑。模板及支撐實(shí)際用量表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1膠合板915183018mm片2方木50100mmm33方木100100mmm34方木75150mmm35鋼管Φ48噸6頂、底托/副模板工程機(jī)具配備表序號(hào)名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子、402圓盤鋸MJ1063KW1臺(tái)3手提電鋸M651A10臺(tái)4平刨M(fèi)B5033KW1臺(tái)5手電鉆鉆頭直徑12～20mm5個(gè)6卷尺3m、5m40把7零配件和工具箱6套項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目經(jīng)理部施工、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對(duì)有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過(guò)會(huì)審，對(duì)圖紙中存在的問(wèn)題，與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見(jiàn)后，辦理圖紙會(huì)審紀(jì)要，作為施工圖的變更依據(jù)和施工依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高、制定模板初步設(shè)計(jì)方案，同時(shí)組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程與企業(yè)規(guī)定制度。從而提高管理人員的管理水平和崗位技能水平，保證模板工程的施工質(zhì)量與進(jìn)度。管理人員應(yīng)在模板施工前向班組進(jìn)行施工交底，向其詳細(xì)交待施工中應(yīng)注意事項(xiàng)。主體結(jié)構(gòu)的模板分項(xiàng)工程按樓層劃分檢驗(yàn)批，即以一個(gè)框架結(jié)構(gòu)(柱、墻和梁板)作為一個(gè)檢驗(yàn)批。第五節(jié) 模板制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)拼裝圖，分別制作柱、梁板模板，并編號(hào)分堆存放，將預(yù)制編號(hào)的模板運(yùn)至工作面定位組裝，定位翻轉(zhuǎn)。上下樓層接縫，板縫拼接，洞口等特殊部位的拼裝，應(yīng)嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)拼裝圖施工。模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對(duì)角線誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。次龍骨(格柵)必須雙面刨光，主龍骨(牽杠)至少要單面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工管理模板加完畢后，必須經(jīng)過(guò)項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員驗(yàn)收合格，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部份，然后封面加以利用。模板制作安裝拼縫嚴(yán)密，棱角應(yīng)順直；表面不應(yīng)起皮、脫層，爛模不得使用。轉(zhuǎn)角模板的拼接宜用夾木、托木、襯口檔木等構(gòu)造配件連接。梁側(cè)模采用包底做法，梁與剪力墻交接處，梁模擱在柱立模上，主次梁交接處，次梁模擱在主梁側(cè)模上；為便于拆模，梁與柱，次梁與主梁的模板結(jié)合處，梁口模板宜縮短2～3mm，并鋸成小斜面。梁模拼擋木楞按梁斷面確定用料大小和間距。墻柱模板在制作前應(yīng)預(yù)留好鐵件、預(yù)留孔、水電管盒位置，經(jīng)復(fù)核檢查后再進(jìn)行合模。使用模板支撐、格柵、橫檔等松木，不得有腐朽、扭裂和節(jié)疤超過(guò)1/3材料，頂撐要垂直。存放位置及場(chǎng)地地面的要求：存放位置應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖規(guī)定位置存放。存放地應(yīng)為砼澆筑的硬地面，并有可靠的排水措施。為防止模板直接置于地面而吸水受潮變形，應(yīng)用杠木置于地面作為隔離之用。模板存放的技術(shù)與管理注意事項(xiàng)(1)實(shí)行文明施工，材料按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)整理打掃工作面，保持整潔。(2)模板拆除下來(lái)的材料按指定地點(diǎn)堆放，及時(shí)整理歸堆，以防鐵釘扎腳，嚴(yán)禁在存放地向下扔雜物木料，避免高壓，物體墜落，造成工傷事故。(3)，存放地應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)出場(chǎng)或運(yùn)上工作面施工。(4)存放地模板應(yīng)按規(guī)格分類堆放，拆下的模板和制作好的模板應(yīng)分開(kāi)堆放，避免混用。第六節(jié) 模板安裝本工程1層結(jié)構(gòu)模板及支撐設(shè)置于地下室頂板面。按照樓板每8天澆筑一層的施工進(jìn)度，樓面承載力經(jīng)驗(yàn)算()。柱模板選取上部1層柱KZ3為例，斷面為：11001100mm，柱計(jì)算高度?。?(層高)(最大梁高)=。采用18mm膠合板，模板在木工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼。豎向內(nèi)楞采用100100木方；柱箍采用圓鋼管48，柱截面B方向間距275mm，柱截面H方向間距275mm；用可回收的φ12普通對(duì)拉螺栓加固，柱截面B方向間距水平間距1100mm，豎向間距同柱箍間距1100mm，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固(盡量取45176。)，柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。墻模板選取地下室剪力墻NQ5為例，斷面：350厚，墻計(jì)算高度?。?層高)(暗梁高)=。豎向內(nèi)背楞采用100100木方間距300mm，水平外楞圓鋼管48。加固通過(guò)背楞上打孔拉結(jié)穿墻螺栓水平間距300mm，豎向間距500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進(jìn)行間距600mm加固以保證其穩(wěn)定。地下室外墻用φ12對(duì)拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)。最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母。內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。梁模板(扣件鋼管架)選取1層梁KL3(8)為例，斷面為：550950mm，梁底距地高度?。?層高)(梁高)=，板厚250mm。梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距350mm，木方作為外楞間距300mm；采用可回收的φ12普通穿梁螺栓加固，水平間距300mm，豎向間距300mm。1)梁模板采用18mm膠合面板作為面板。梁底支撐間距300mm。2)支承為φ48。扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，。梁模板(扣件鋼管高架)選取3層梁KLF(5)為例，斷面為：4001600mm，梁底距地高度?。?(層高)(梁高)=，板厚100mm。梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距375mm，木方作為外楞間距300mm；采用可回收的φ12普通穿梁螺栓加固，水平間距300mm，豎向間距300mm，300mm，400mm。1)梁模板采用18mm膠合面板作為面板。梁底支撐間距300mm。2)支承為φ48?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，。板模板(扣件鋼管高架)選取上部1層板為例，板厚為：250mm，板底距地高度?。?層高)(板厚)=。1)板底橫向支撐采用50mm100mm木方做板底支撐，中心間距250mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，。本工程用先安裝柱、墻、梁板模板→澆筑柱、墻砼→綁扎梁板鋼筋→澆筑梁柱墻節(jié)點(diǎn)、梁板砼的工藝流程。支柱模(1)安裝順序放樣彈線→刷脫模劑→各向立模安裝→柱箍安裝→安裝支撐系統(tǒng)→調(diào)整標(biāo)高、垂直度和幾何尺寸→核驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)入下道工序(2)技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體將柱固定。支梁模(1)安裝順序安裝鋼管立柱→搭設(shè)各調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)→安裝頂托→調(diào)整頂托高度→安裝托梁、主次擱柵→鋪釘膠合板及拼板→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→梁板軸線標(biāo)高調(diào)整→面板拼縫粘貼膠帶紙→刷脫模劑→質(zhì)檢→下道工序(2)技術(shù)要點(diǎn)1)根據(jù)模板支撐原理定出梁板的支撐及板帶位置。2)梁、板采用鋼管支撐；其架距和間距應(yīng)根據(jù)方案布置。3)按設(shè)計(jì)要求起拱，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；5)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；6)根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?m不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；7)梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對(duì)稱斜向加固(盡量取45176。)支樓板模板(1)安裝順序鋼管架搭設(shè)→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下一道工序。(2)技術(shù)要點(diǎn)1)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2)橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；3)鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；4)模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩?zhàn)臃鈼l；5)根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4m開(kāi)間不考慮起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm；6)模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm長(zhǎng)釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體“吃?！?，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。7)從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)(在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道)。支樓梯模板(1)安裝順序1)梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，板的厚度為30mm，長(zhǎng)度按梯段確定。反三角木是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬，板的厚度為50mm，方木斷面為50mm100mm。每一梯段反三角木至少要配一塊，樓梯較寬時(shí)可多配。反三角木用橫楞及立木支吊。2)先立平臺(tái)梁、平臺(tái)板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺(tái)梁和梯基側(cè)板上釘