【正文】 目錄第一章　總論 項目背景 3 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表 5 可行性研究結(jié)論 6第二章 項目背景和發(fā)展概況 6 項目提出的背景 6 項目發(fā)展概況 7 8第三章 市場分析與建設(shè)規(guī)模 10 10 技術(shù)改造方案和建設(shè)規(guī)模 13 項目節(jié)能經(jīng)濟效益預(yù)測 22第四章 項目建設(shè)方案 25 原材料供應(yīng)與消耗 25 生產(chǎn)技術(shù)方案 26第五章 環(huán)境保護(hù)與勞動安全 30 環(huán)境保護(hù) 30 勞動保護(hù)與安全衛(wèi)生 31第六章　企業(yè)組織和勞動定員 32 企業(yè)組織形式與工作制度 32 勞動定員和人員培訓(xùn) 35第七章 項目實施進(jìn)度安排 36 項目實施進(jìn)度表 36第八章 項目投資估算與資金籌措 37 37 流動資金估算 38 38 資金籌措 38 投資使用計劃 39第九章 項目財務(wù)效益、經(jīng)濟和社會效益評價 40 基本數(shù)據(jù) 40 財務(wù)評價 41 經(jīng)濟分析主要結(jié)果 42 綜合評價 43 社會效益和社會影響分析 44第十章 項目可行性研究結(jié)論與建議 45第一章　總論、項目背景、承辦單位、主管部門、擬建地區(qū)和地點 項目名稱：**工業(yè)園注塑機電機節(jié)能技術(shù)改造項目 承辦單位：某塑膠科技集團有限公司技術(shù)中心 主管部門:成都市經(jīng)濟技術(shù)委員會 擬建地點和改造內(nèi)容：本項目在**集團廠區(qū)內(nèi)（四川省**市集中工業(yè)區(qū)宏業(yè)大道北段）對現(xiàn)有注塑機械進(jìn)行設(shè)備技術(shù)改造，無新征土地和廠房,利用原有廠房面積1800m2，改造設(shè)備186臺/套，以實現(xiàn)降低能耗40%的目標(biāo)。 單位名稱：信息產(chǎn)業(yè)電子**設(shè)計研究院有限公司 　　項目建設(shè)的必要性 **公司目前生產(chǎn)所用注塑機全是采用變量泵動力系統(tǒng)，公司經(jīng)多年生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，變量泵系統(tǒng)存在不少缺陷：變量泵對流量變化的動態(tài)響應(yīng)時間較長，導(dǎo)致注塑周期加長；機器的噪音變大；對液壓油的清潔度要求較高。另外，與電液伺服系統(tǒng)相比，變量泵系統(tǒng)耗電要高出不少。當(dāng)今塑料行業(yè)競爭激烈，如若繼續(xù)使用當(dāng)前變量泵系統(tǒng)的話，**公司將在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期上跟不上節(jié)奏，同時因為耗電量大，也將會大大增加生產(chǎn)成本。因此，為了減少生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)周期，節(jié)約能源，必須對當(dāng)前的變量泵注塑機進(jìn)行改造?！　?．項目發(fā)展及可行性研究工作概況在塑料工業(yè)中，注塑機是一種通用型機械。在傳統(tǒng)設(shè)計上，只考慮到共用性，設(shè)計時是以最大容量為基礎(chǔ)，在實際的加工中，常常是大馬拉小車的現(xiàn)象，所以，在注塑機運行過程中電能浪費相當(dāng)嚴(yán)重。注塑機的運行工序過程一般分為鎖膠、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等，隨產(chǎn)品及加工工序不同，各工序所需液壓、流量、壓力不同。對于油泵馬達(dá)而言，注塑機在注塑過程的負(fù)載是處于變化狀態(tài)。其原注塑油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供的液壓流量，多余的液壓將通過溢流閥回流，此過程稱高壓節(jié)流，高壓節(jié)流效率一般為60%－70%。能量損失多達(dá)30%－40%，同時由于液壓長期全速循環(huán)流動與液壓件機械劇烈磨擦，造成油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等不良現(xiàn)象。隨著世界各國在環(huán)保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益嚴(yán)格的要求，節(jié)能已完成為注塑機電液系統(tǒng)的研究重點。目前，在注塑機節(jié)能、控制精度上，日本的全電動式注塑機相較于傳統(tǒng)液壓式注塑機具有非常明顯的優(yōu)勢。但全電動式注塑機的制造成本非常高、使用壽命、維護(hù)成本又不如全液壓式注塑機，因此也制約了它的發(fā)展。而電液伺服系統(tǒng)采用高性能的伺服電機與泵集成使用，根據(jù)注塑機生產(chǎn)的需要控制輸出壓力和流量。采用電液伺服系統(tǒng)注塑機的特點是：節(jié)電（比定量泵系統(tǒng)省電50%以上，比變量泵系統(tǒng)省電40%以上）、精密（注塑機制品重復(fù)精度高，動作重復(fù)精度高）、生產(chǎn)效率高（注塑成型周期短）、性價比高（售價略高于變量泵機型，但遠(yuǎn)低于全電式機型）近年來，隨著技術(shù)的進(jìn)步用戶對注塑機的效率、穩(wěn)定性、可維護(hù)性、噪音等方面都提出了越來越高的要求。注塑機的驅(qū)動部分從變頻器應(yīng)用、變量泵技術(shù)逐漸演變成伺服技術(shù)。伺服節(jié)能注塑機驅(qū)動系統(tǒng)在兼顧成本與性能穩(wěn)定性的前提下，完美的解決了用戶最為關(guān)心的效率問題，以及工藝重復(fù)性、噪音等方面的需求，代表了國內(nèi)外先進(jìn)注塑機的發(fā)展方向。經(jīng)過改造后的注塑機，實際測試發(fā)現(xiàn)，伺服節(jié)能注塑機不但大大減少了耗電量且提高了生產(chǎn)效率。 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表表11 主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表序號項 目單位數(shù)據(jù)和指標(biāo)備 注1總投資萬元1041其中：固定資產(chǎn)投資萬元1004鋪底流動資金萬元372改造設(shè)備臺/套1863改造節(jié)能分析改造前KW4353改造后KW2420節(jié)能量KW19334節(jié)電計算日節(jié)電量KWH46932年節(jié)電量KWH工業(yè)用電單價元/ KWH年節(jié)電費萬元12195節(jié)煤計算折標(biāo)系數(shù)年節(jié)煤量噸20816節(jié)約收入萬元1219達(dá)產(chǎn)年平均7增值稅及稅金附加萬元47達(dá)產(chǎn)年平均8利潤總額萬元156達(dá)產(chǎn)年平均9銷售利潤率%達(dá)產(chǎn)年平均10銷售利稅率%達(dá)產(chǎn)年平均11總投資利潤率%達(dá)產(chǎn)年平均12總投資利稅率%達(dá)產(chǎn)年平均13財務(wù)內(nèi)部收益率%稅后14財務(wù)凈現(xiàn)值（ic=12%）萬元425稅后15投資回收期年含建設(shè)期16盈虧平衡點%生產(chǎn)能力表示 可行性研究結(jié)論綜上所述，本項目符合國家節(jié)能降耗政策，設(shè)備改造的技術(shù)工藝先進(jìn)、成熟，可有效節(jié)約能源（電能），提高單位生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時保護(hù)工作環(huán)境；而改造后設(shè)備制造出成品其市場潛力巨大，未來投資回報快，社會經(jīng)濟效益明顯。因此，本項目可行。第二章 項目背景和發(fā)展概況 項目提出的背景現(xiàn)在人們已公認(rèn)一個國家或地區(qū)塑料的人均年消耗量及塑料工業(yè)在國民經(jīng)濟中所占的地位是反映工業(yè)發(fā)展與進(jìn)步的重要標(biāo)志之一。中國塑料資源豐富，排世界第4位。并且中國合成樹脂的產(chǎn)量還在以5%10%的速度增長。中國又是塑料消費大國，據(jù)統(tǒng)計，其年消耗量占世界第二，僅次于美國，而中國的人均消費僅為 19kg，在世界排名第32 位，是工業(yè)發(fā)達(dá)國家的11%20%，可見中國的塑料工業(yè)還要大發(fā)展，塑料機械前景廣闊。根據(jù)塑料制品的市場分析，目前中國塑料機械行業(yè)產(chǎn)值每年約100億元，而國內(nèi)市場需求約200億元，還有很大空間，注塑機的需求也逐步由南方向北方擴散，同時也帶將帶動塑料工業(yè)關(guān)聯(lián)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。中國注塑機雖然發(fā)展很快、生產(chǎn)品種也較多，基本上能供給國內(nèi)塑料原料加工與塑料制品加工、成型所需的一般技術(shù)裝備，個別產(chǎn)品也進(jìn)入世界前列，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家如德國、日本、意大利相比，中國注塑機還有一定差距，主要表現(xiàn)在品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩(wěn)定等方面。 **公司現(xiàn)在生產(chǎn)所用注塑機全是采用變量泵動力系統(tǒng)，公司經(jīng)多年生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)，變量泵系統(tǒng)存在不少缺陷：變量泵對流量變化的動態(tài)響應(yīng)時間較長，導(dǎo)致注塑周期加長；機器的噪音變大；對液壓油的清潔度要求較高。另外，與電液伺服系統(tǒng)相比，變量泵系統(tǒng)耗電要高出不少。當(dāng)今塑料行業(yè)競爭激烈，如若繼續(xù)使用當(dāng)前變量泵系統(tǒng)的話，**公司將在產(chǎn)品的生產(chǎn)周期上跟不上節(jié)奏，同時因為耗電量大，不但會浪費大量能源，也將會大大增加生產(chǎn)成本。因此，為了節(jié)約寶貴的能源資源，同時降低生產(chǎn)成本，加快生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，必須對當(dāng)前的變量泵注塑機進(jìn)行改造。由此，**塑膠科技集團設(shè)備技術(shù)中心（能源辦公室）副組長張文霖提出對**公司**工業(yè)園二期車間的現(xiàn)有注塑機進(jìn)行伺服節(jié)能技術(shù)改造。 項目發(fā)展概況 （項目）情況 在進(jìn)行大規(guī)模改造前，**公司挑選了三臺不同型號的注塑機進(jìn)行了伺服節(jié)能改造，然后與其它同型號的注塑機進(jìn)行了對比，其詳細(xì)情況如下表所示：表21 注塑機改造節(jié)能測試試驗項目測試一測試二測試三測試地點**工業(yè)園二期管件一車間**工業(yè)園二期管件一車間**工業(yè)園二期管件二車間材料PVCPPRPE制品Dn110等徑三通4025異徑彎頭變徑125160直通機型變量泵150注塑機伺服節(jié)能150注塑機變量泵125注塑機伺服節(jié)能125注塑機變量泵180注塑機伺服節(jié)能180注塑機每模耗電（KW/H）節(jié)能對比伺服機比變量泵機節(jié)能40%伺服機比變量泵機節(jié)能40%伺服機比變量泵機節(jié)能40%經(jīng)以上三項測試足見伺服節(jié)能注塑機在能耗方面的優(yōu)勢，**公司共有注塑機上百臺，改進(jìn)為伺服注塑機后可見在能耗方面將會大大降低?！? 本項目于2011年8月8日上報**市經(jīng)濟局立項備案。在塑料工業(yè)中，注塑機是一種通用型機械。在傳統(tǒng)設(shè)計上，只考慮到共用性，設(shè)計時是以最大容量為基礎(chǔ)，在實際的加工中，常常是大馬拉小車的現(xiàn)象，所以，在注塑機運行過程中電能浪費相當(dāng)嚴(yán)重。注塑機的運行工序過程一般分為鎖膠、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等，隨產(chǎn)品及加工工序不同，各工序所需液壓、流量、壓力不同。對于油泵馬達(dá)而言，注塑機在注塑過程的負(fù)載是處于變化狀態(tài)。其原注塑油泵馬達(dá)以恒定的轉(zhuǎn)速提供的液壓流量，多余的液壓將通過溢流閥回流，此過程稱高壓節(jié)流，高壓節(jié)流效率一般為60%－70%。能量損失多達(dá)30%－40%，同時由于液壓長期全速循環(huán)流動與液壓件機械劇烈磨擦，造成油溫過高，噪音過大，機械壽命縮短等不良現(xiàn)象。隨著世界各國在環(huán)保，如能耗、噪音、泄漏等控制方面日益嚴(yán)格的要求，節(jié)能已完成為注塑機電液系統(tǒng)的研究重點，目前，在注塑機節(jié)能、控制精度上，日本的全電動式注塑機相較于傳統(tǒng)液壓式注塑機具有非常明顯的優(yōu)勢。但全電動式注塑機的制造成本非常高、使用壽命、維護(hù)成本又不如全液壓式注塑機，因此也制約了它的發(fā)展。而電液伺服系統(tǒng)采用高性能的伺服電機與泵集成使用，根據(jù)注塑機生產(chǎn)的需要控制輸出壓力和流量。采用電液伺服系統(tǒng)注塑機的特點是：節(jié)電（比定量泵系統(tǒng)省電50%以上，比變量泵系統(tǒng)省電40%以上）、精密（注塑機制品重復(fù)精度高，動作重復(fù)精度高）、生產(chǎn)效率高（注塑成型周期短）、性價比高（售價略高于變量泵機型，但遠(yuǎn)低于全電式機型）。**公司作為