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工程建筑工程質(zhì)量通病防治手冊doc(已修改)

2025-07-30 02:34 本頁面
 

【正文】 建筑工程質(zhì)量通病防治手冊天津二十冶一分公司2014年1月 目 錄一、地基與基礎(chǔ)篇 1二、 主體結(jié)構(gòu)篇 3三、 二次結(jié)構(gòu)篇 8四、 裝飾篇 11五、 防水篇 14六、 安裝工程篇 17一、地基與基礎(chǔ)篇 地下室底板或頂板翻邊部位薄弱點滲漏水通病分析:地下室底板或頂板翻邊部位施工時,振動棒振搗易使砼流座到底板,施工人員往往會少振或不振,導(dǎo)致砼不密實,形成滲漏的薄弱點。防治措施:翻邊部位的模板支設(shè),應(yīng)有可靠的加固措施。針對現(xiàn)澆混凝土,要求其坍落度達(dá)到35cm時需進(jìn)行砼二次振搗,確保該處混凝土密實。坍落度小于3cm時,禁止二次振搗。 地下室外墻鋼筋綁扎過程中傾斜、高低不一通病分析:地下室外墻插筋前,無固定措施,造成豎筋傾斜、垂直度差、上口高低不一等問題,且上部連接鋼筋不易操作。防治措施:地下室外墻插筋前,搭設(shè)外架,懸挑鋼管設(shè)支撐構(gòu)件用于懸掛豎筋,保證鋼筋上口統(tǒng)一標(biāo)高并固定。 基礎(chǔ)底板滲漏水通病分析:混凝土澆筑時振搗不充分;混凝土供應(yīng)不連續(xù)產(chǎn)生冷縫;混凝土養(yǎng)護(hù)措施不到位出現(xiàn)裂縫;大體積混凝土溫差控制措施不到位;產(chǎn)生溫度裂縫。防治措施:保證原材料質(zhì)量及供應(yīng),加強混凝土振搗及復(fù)振,注重后期的養(yǎng)護(hù)等。大體積混凝土施工需有循環(huán)水降溫等措施,保證內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)。后澆帶處應(yīng)避免垃圾。 地下室施工縫、后澆帶滲漏水通病分析:基礎(chǔ)及地下室施工時,施工縫、后澆帶止水鋼板漏設(shè)、未有效連接或固定時將止水鋼板焊穿。防治措施:施工縫、后澆帶部位設(shè)置鋼板止水帶,在鋼筋綁扎階段進(jìn)行預(yù)埋,鋼板接長需采用搭接方式雙面焊接。預(yù)埋時,重點關(guān)注止水帶預(yù)埋位置和接頭焊接質(zhì)量。 地下室外墻對拉螺桿滲漏水通病分析:地下室施工時,外墻模板加固使用非止水螺桿,或止水螺桿質(zhì)量不合格,止水片存在漏焊現(xiàn)象。以及過早拆模導(dǎo)致螺桿松動形成漏水通道。防治措施:地下工程模板安裝對拉螺桿設(shè)置止水環(huán),焊接飽滿;根據(jù)截面大小在螺桿兩側(cè)設(shè)置定位筋(間距小于截面4cm)和木板墊片,混凝土澆筑后,清除墊片,割除外露螺桿,再用保溫砂漿封堵。或采用新型的止水螺桿。 地下連續(xù)墻滲漏水通病分析:超深基坑支護(hù)采用地下連續(xù)墻,由于地質(zhì)條件、施工技術(shù)條件及設(shè)備等因素,造成地下室連續(xù)墻施工質(zhì)量差,易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,影響基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)安全并且給施工帶來極大不便。防治措施:人工清理滲漏部位,在滲漏點處插入PVC管引流,引流管周邊采用堵漏靈封閉,在滲漏點周邊部位注漿,引流管內(nèi)采用油性聚氨酯封堵。 灌注樁截樁不規(guī)范通病分析:在灌注樁截樁過程中,部分班組為省人工,使用風(fēng)鎬一次性截至設(shè)計樁頂標(biāo)高。防治措施:測定截樁高,往上30㎝位置,沿四周手工剔出凹槽,剔除保護(hù)層,風(fēng)鎬破碎混凝土并取出;再手工剔鑿至標(biāo)高,中間微凸。 主體結(jié)構(gòu)篇 墻、柱根部漏漿導(dǎo)致爛根通病分析:模板支設(shè)和混凝土振搗施工不規(guī)范,水泥漿從模內(nèi)漏出,墻柱等部位的根部出現(xiàn)混凝土不密實的現(xiàn)象。防治措施:控制樓板結(jié)構(gòu)面的收面質(zhì)量,特別是墻、柱根部20㎝內(nèi)的結(jié)構(gòu)面。距墻外邊線2㎝處固定木條,作為墻或柱模板插入的預(yù)留槽縫。 混凝土樓板厚度不符合設(shè)計要求通病分析:傳統(tǒng)樓板混凝土澆筑,樓板標(biāo)高控制線抄在墻柱鋼筋上,要求工人拉線控制,而實際操作中很難做到全面的拉線控制。防治措施:采用高度L等于樓板厚度的預(yù)制混凝土墊塊,既能保證樓板厚度,又能有效控制板底及板面鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。制作測量混凝土厚度的定型化工具,在澆筑樓板過程中能隨時測量。 平板拼縫造成質(zhì)量缺陷和材料浪費通病分析:模板配模,由工人主導(dǎo),在作業(yè)面隨用隨鋸;圓盤鋸的機械缺陷,難以保證模板的高精度,造成拼縫很難嚴(yán)密。防治措施:通過管理人員深化配模圖、采用精密裁板機、專人定點依圖裁板、統(tǒng)一配送至作業(yè)面、工人按配模圖支模的流程,杜絕作業(yè)面使用小電鋸或手鋸,確保拼縫精度,并減少作業(yè)面木屑等垃圾。 鋸末、雜物未清理形成夾渣現(xiàn)象通病分析:支模、綁扎鋼筋過程中,未能做到文明施工,作業(yè)面垃圾無固定的丟棄點;澆筑混凝土前,未將鋸末、雜物等清理到位。防治措施:采用集中配模等措施,減少作業(yè)面鋸末的產(chǎn)生;在作業(yè)面設(shè)置垃圾集中存放點(比如專用的吊籠);混凝土澆筑前,采用大功率吸塵器或氣泵(效果更佳)清理垃圾、雜物。 樓板水平極差過大通病分析:模板木方原材料質(zhì)量;板底立桿間距過大;支模架構(gòu)造不符合要求;澆筑樓板砼時,未用激光水平儀進(jìn)行樓板水平極差的復(fù)測檢查。防治措施:采用優(yōu)質(zhì)的模板,木方等原材料,模板應(yīng)有足夠強度和剛度;主龍骨優(yōu)先采用雙鋼管或者方鋼,懸挑部分不宜超過350㎜,離墻不宜大于150㎜;樓板支設(shè)方木或型鋼間距200㎜以內(nèi);模板縫與次龍骨同向處,下需設(shè)方木;樓板第一排立桿距墻邊應(yīng)≤500㎜;在樓板模板安裝完畢以后,用拉線檢查模板的標(biāo)高與平整度,在澆筑樓板混凝土?xí)r用水平激光儀再次檢查模板的平整度,在每次檢查的同時,必須跟上工人,檢查出的問題,立即整改。 頂托失穩(wěn)影響樓板的局部水平極差
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