【正文】 華恒公司安全質(zhì)量標準化工作總結2008年12月16日華恒公司安全質(zhì)量標準化工作總結尊敬的各位領導：現(xiàn)將華恒公司今年以來安全質(zhì)量標準化工作做簡要匯報，不當之處，請批評指正。今年以來，在上級部門的正確領導下，華恒公司認真貫徹落實上級一系列會議、文件精神, 牢固樹立“安全第一、生產(chǎn)第二”、“管生產(chǎn)必須管安全”、“六嚴、四心”抓安全的理念，堅定不移地貫徹落實公司年初確定的“12356”的安全工作思路，全面強化安全質(zhì)量標準化工作，安全工作創(chuàng)出好水平，經(jīng)濟運行質(zhì)量顯著提高，和諧礦區(qū)建設進一步深化，企業(yè)步入了良性快速發(fā)展的軌道，各項經(jīng)濟技術指標創(chuàng)出了歷史好水平。礦井先后獲得省級雙基建設先進礦井、山東省“一通三防”示范化礦井、全國文明煤礦、煤礦安全評估先進礦井等榮譽稱號。一、礦井提升、運輸、通風、排水、供電、壓風和通訊等生產(chǎn)系統(tǒng)符合《煤礦安全規(guī)程》和有關技術規(guī)范的規(guī)定 (一)礦井提升系統(tǒng)礦井提升系統(tǒng)分兩類，即鋼纜機主提和絞車副提兩大系統(tǒng)。（1）鋼纜機主提系統(tǒng)：分250鋼纜機和650鋼纜機250鋼纜機型號為GDS100，運輸長度1565m，傾角17176。33′，運煤能力330 t/h。2008年1月－5月利用日常檢修時間逐步對地面鋼纜機的機械及電控進行改造施工，5月5日改造完成。650鋼纜機型號為GDS100，運輸長度1692m，傾角15176。30′，設計運煤330t/h，電氣控制采用ASCS全數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)，制動為液壓盤形閘制動，安全設施齊全，定期試驗，靈敏可靠。 （2）副井提升系統(tǒng)：分2副井提升、650矸石井、650管子井副井提升和250繩索運人系統(tǒng)、650管子井繩索運人系統(tǒng)。1副井、650矸石井主要用于提矸和部分材料運輸，2副井、650管子井主要用于提升大件、部分矸石、火藥等部分材料和應急情況下的運人。 250繩索運人系統(tǒng)用于地面至250m水平的人員升降，提升斜長1550m，小時運人能力500人。650管子井繩索運人系統(tǒng)用于250水平至650m水平的人員升降，提升斜長1220m，小時運人能力430人。兩級繩索運人系統(tǒng)投運后，解決了兩級鋼纜機的集中乘人問題和2副井絞車及650管子井絞車的輔助提人問題，縮短了鋼纜機的運行時間，延長了鋼纜機和鋼絲繩的使用壽命。（二）運輸系統(tǒng)運煤系統(tǒng)650水平運煤系統(tǒng)分東、西兩翼。東翼運煤系統(tǒng)由一條皮帶運煤線進入650一采煤倉，西翼運煤系統(tǒng)分四采煤倉運輸系統(tǒng)和六采煤倉運輸系統(tǒng)。650水平三噸運煤列車拉運四采、六采煤倉的煤到三噸卸載站卸載，進650三噸煤倉，再由三噸煤倉經(jīng)650鋼纜機到250煤倉，由250煤倉經(jīng)250鋼纜機到地面煤樓生產(chǎn)系統(tǒng)。平巷運人系統(tǒng)650水平西大巷全長3500m，使用四部ZK106/550型電機車牽引PRC12平巷人行車運輸，礦井運人設備選型合理。 斜巷提升運輸 ，其中：投資120萬元安裝卡軌車3部。代替了采區(qū)運輸平巷多部小絞車運輸問題，實現(xiàn)了長距離連續(xù)運輸，運輸效率大大提高，工人勞動強度大幅度降低，輔助運輸人員大幅度減少，設備運輸?shù)陌踩院涂煽啃远加泻艽筇岣?，減少了中途摘掛鉤的不安全環(huán)節(jié)，尤其避免了在巷道的起伏邊坡處內(nèi)齒輪絞車對拉時易發(fā)生的跑車事故，解決了多部絞車運輸帶來諸多隱患。，30Kg/m型鋼軌67噸，增強了礦井軌道承載能力，提高運輸安全。投資12萬元新上與絞車聯(lián)動擋車器2套。為斜巷全巷道防跑車保護提供了全面的解決方案，確保了斜井運輸安全。 （三）通風系統(tǒng) 礦井通風系統(tǒng)礦井通風方式為混合式，地面四條斜井進風，兩個立井回風，東風井地面通風機房安設2臺G47311№25D型離心式通風機（一臺工作，一臺備用），配備電機型號為YDF5008，功率為400KW；北風井地面通風機房安設兩臺型號為BDK618Ⅱ8№28通風機（一臺工作，一臺備用），配套電機型號YBF6308，功率2500KW，目前礦井總配風量為11840m3/min，實際總進風量為13908m3/min，礦井總排風量為14684m3/min，符合規(guī)定。礦井有完整的獨立的通風系統(tǒng)，實行分區(qū)式通風，全礦共有4個采煤工作面和13個掘進工作面，沒有不合理的串聯(lián)通風、擴散通風、老塘通風，礦井風量滿足要求，分配合理。礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)礦井安裝了KJ90NB型煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)，可以對井下瓦斯、一氧化碳、溫度、風速、風筒狀態(tài)、負壓、風門開關、局扇開停以及斷電饋電狀態(tài)下實行24小時不間斷監(jiān)測監(jiān)控。礦井防塵系統(tǒng)礦井有完善的防塵灑水管路系統(tǒng)，防塵水源、水壓符合規(guī)定要求。現(xiàn)有防塵水池3個，分別為地面水池、50水池、250水池，其中主要防塵水源250水池容水量400m3，50水池容水量100m3，礦井防塵用水完全滿足了生產(chǎn)需要。礦井消防系統(tǒng)礦井地面及井下有三個消防水池，井下各類巷道、硐室及其他工作地點均設有消防管路，消防管路管徑符合要求。在地面井口附近和生產(chǎn)水平－250及650水平設有三個消防材料庫，配齊了滅火器、沙箱、鐵锨等消防材料。（四）排水系統(tǒng)華恒公司有4個水平中央泵房。排水方式為2組2級接力排水方式。即由650m中央泵房排至50m中央泵房再排至地面；400m水平中央泵房排至250m水平中央泵房再排至地面。經(jīng)對礦井四個水平中央泵房的水泵、管路、水倉的校驗計算，其系統(tǒng)能力均符合《煤礦安全規(guī)程》要求，所有主排水泵每年雨季前全部由有資質(zhì)的機構進行了技術測定。（五）供電系統(tǒng)供電系統(tǒng)概況目前，我公司正常負荷為11200KW，正常情況下最大負荷為14560KW，礦井裝機容量為36700KVA，能夠滿足礦井供電要求。供電方式（1）井下四級中央變電所50m水平中央變電所現(xiàn)在有供電電纜兩趟，供電方式為6KV單母線分列運行；250m水平中央變電所現(xiàn)在有供電電纜四趟，供電方式為I、Ⅱ母線聯(lián)絡斷開，單母線分段運行；400m水平中央變電所現(xiàn)在有供電電纜兩趟，供電方式為6KV單母線分列運行；650m水平中央變電所現(xiàn)在有供電電纜兩趟，供電方式為6KV單母線分列運行。各變電所供電方式符合《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。（2）主通風機 、提升絞車、主運系統(tǒng)均采用雙回路供電，地面供電和井下供電，兩者互不影響，滿足《煤礦安全規(guī)程》供電要求。 （六）壓風系統(tǒng)壓風機：在650壓風機房安裝中山復盛機電有限公司生產(chǎn)的復盛牌SM160A螺桿空壓機4臺，地面安裝一臺SM160A螺桿空壓機，設備資料及證件均齊全。各種保護裝置按相關規(guī)定檢查試驗，按照上級監(jiān)察部門的規(guī)定，每年由山東魯新公司對壓風機進行性能進行檢測檢驗，均符合要求。管道采用Φ2198mm管道，無風包，符合要求。電控使用QJZ—315/1140型礦用隔爆兼本質(zhì)安全型真空磁力啟動器控制，資料齊全，符合要求。（七）礦井通訊系統(tǒng)礦井井上下、礦內(nèi)外調(diào)度通訊暢通。井上通訊系統(tǒng)安設由深圳華為公司生產(chǎn)的C08程控交換機，服務于生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)，通訊系統(tǒng)正常。礦外東風井、北風井風機房安設了直通調(diào)度室的電話。 礦井井下通訊系統(tǒng)是由深圳華仁達公司生產(chǎn)的HRD512C全數(shù)字程控調(diào)度機。井下泵房、變電所、炸藥庫等重要場所和崗位都與調(diào)度室安裝了直通電話，保證了井下通訊的可靠性。二、采掘接續(xù)正常，關系合理 礦井開拓方式為斜井、立井多水平綜合開拓，開采順序為：從上至下，采區(qū)前進式，區(qū)內(nèi)后退式。井田共劃分4個水平，為50水平，250水平，650水平，1000水平。其中，50水平和250水平已結束，650水平為現(xiàn)生產(chǎn)水平，1000水平剛開始開拓。 全公司共有4個采煤工作面，13個掘進工作面，其中3個綜采工作面，2個綜掘工作面，11個炮掘工作面，采掘接續(xù)正常，關系合理 。（1）4個采煤工作面：61101西工作面、61106東工作面、61303工作面、41502工作面。（2）13個掘進工作面：①掘一：1隊：11509上巷；2隊：八采軌道下山 ；3隊：四采軌道下山下段 。 ②掘二：1隊：1000炸藥庫回風上山 ；2隊：后四運煤下山下段；3隊：650老區(qū)總回巷。③掘三：1隊：31101東上巷；2隊：61106西上巷；3隊：61106西下巷。④延深：1隊：－1000皮帶暗斜井 ；2隊：1000軌道下山石門。 ⑤快九：1隊：三采運煤下山；2隊：三采軌道下山。三、提高煤炭資源回采率，延長礦井服務年限。，，，。2008年1～%，%，%。四、采煤方法和支護方式改革情況堅持 “以綜合機械化帶動煤炭生產(chǎn)發(fā)展”的思路，不斷加大安全投入，提高了礦井裝備水平，十一層、十五層煤工作面均采用走向長臂后退式采煤法，綜采工藝，冒落法管理頂板，取消了高檔普采工作面。十三層煤為高檔普采工作面，采用走向長臂前進式采煤法，炮采機裝工藝，采空區(qū)采用泵送矸石充填法管理頂板。進行了分階段分級承載沿空留巷技術研究：在11508工作面運輸巷進行試驗，當工作面推進時，采用充填泵在工作面下頭、運輸巷上幫進行充填，下部充填強度較高的瑞米Ⅲ號充填材料，上部充填強度較低的瑞米Ⅰ號充填材料，以達到讓壓、封實不漏風的目的。沿空留巷263米，護巷效果良好。創(chuàng)造性的提出泵送矸石充填采空區(qū)方案，并試驗成功。先后在61303東工作面和61303西工作面進行了矸石充填，每天充矸300方，礦井自12月份實現(xiàn)了掘進矸石不升井的目標。泵送矸石充填的應用，減少了柱梁占用，實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)，使生產(chǎn)效率大大提高，解決了原充填方法不能連續(xù)生產(chǎn)、工作面多、風量不足的難題?？墒贡∶簩印⒌刭|(zhì)構造復雜礦井實現(xiàn)矸石不升井、不上山，實現(xiàn)“以矸換煤、綠色開采”的目標，具有較大的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。下一步主要從以下幾個方面擴展使用范圍：⑴研究在充填矸石漿的基礎上添加水泥、粉煤灰及其他材料提高充填體強度，實施沿空留巷；⑵用于工作面防滅火；⑶矸石不升井后、實施井下煤矸分離工程，減緩主運壓力，提高原煤煤質(zhì)；⑷利用鉆孔對采空區(qū)進行矸石泵送充填；⑸大巷、鐵路、建筑物下煤柱“以矸換煤”置換。 六、礦井安全質(zhì)量標準化主要工作和存在問題㈠實行工程質(zhì)量精細化管理，進一步推進“質(zhì)量標準化”建設。2008年，公司按照《質(zhì)量標準專業(yè)化管理考核辦法實施細則》全面實施工程質(zhì)量精細化管理實施辦法，以實現(xiàn)全員、全方位、全過程“上標準崗、干標準活”為目的，堅持以人為本，推行質(zhì)量精細化管理，通過質(zhì)量標準化使現(xiàn)場安全管理水平得到提高。　　明確責任，制定了各個崗位質(zhì)量精細化管理標準，編制了員工手冊，規(guī)范了員工進入工作面后的工作程序，使每個崗位的作業(yè)人員主體責任更明確，行為更明確，操作層責任清晰、工序到位、行為規(guī)范、操作熟練，做到“上標準崗、干標準活”。推行作業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量精細化，實行質(zhì)量標準化檢查班班被考核，當班的質(zhì)量得分直接與員工的A卡掛鉤，做到了工程質(zhì)量時時、點點被考核，達到動態(tài)達標。　月度工程質(zhì)量評定采取由專業(yè)人員定期檢查與動態(tài)檢查相結合的方式，專業(yè)人員定期檢查得分占60%，動態(tài)檢查占40%。根據(jù)每月3次檢查得分評定等級，一級加獎質(zhì)量工資的10%，二級不獎不罰，三級罰質(zhì)量工資的20%，不合格的工程不支付質(zhì)量工資，通過重獎重罰，精細檢查，杜絕不合格的工程投入生產(chǎn)。 　 開展煤礦安全專項整治，現(xiàn)場環(huán)境得到根本轉(zhuǎn)變。公司通過集中人力、物力對薄弱環(huán)節(jié)、地點進行高標準安全專項整治，做到薄弱環(huán)節(jié)有突破，優(yōu)勢專業(yè)有鞏固，領先項目有創(chuàng)新，大力推行“區(qū)長書記示范工程”，創(chuàng)建精品工程，強化安全質(zhì)量標準化工作精品意識。每月公司生產(chǎn)經(jīng)理組織召開一個工作面精細化管理現(xiàn)場推廣工作會，進行評比驗收，使我礦安全質(zhì)量標準化建設得到了穩(wěn)步提升 。㈡實施“三化”工程，提高礦井裝備水平大力推行以“采掘生產(chǎn)機械化、輔助系統(tǒng)自動化、監(jiān)測監(jiān)控數(shù)字化”為主要內(nèi)容的“三化”建設，夯實了本質(zhì)安全型礦井建設的基礎。一是采掘機械化：堅持 “以綜合機械化帶動煤炭生產(chǎn)發(fā)展”的思路，不斷加大安全投入，提高了礦井裝備水平，實現(xiàn)了十一層煤、十五層煤開采的綜采化。目前，礦井已形成了三套綜采、兩套綜掘、一套挖斗式裝巖機配索式礦車生產(chǎn)系統(tǒng)的采掘生產(chǎn)格局，綜合采掘機械化程度分別達到85%和75%。特別是在650三采東大巷應用了挖斗式扒渣機＋梭式礦車＋皮帶轉(zhuǎn)載機＋8T電瓶車牽引1噸礦車或3噸礦車的新型機械化巖石作業(yè)線，挖斗式扒渣機的應用使得扒裝速度大大提高，梭式礦車的應用實現(xiàn)了裝矸出碴工作的流水連續(xù)作業(yè)，大大提高了生產(chǎn)效率及正規(guī)循環(huán)率，－，2008年月平均進尺達到 110 米。下一步準備在1000延深時在1000軌道暗斜井上車場用作延深工程的矸石緩沖倉。另外，同廠家聯(lián)合研制的用于主要115炮掘迎頭帶臨時支護的小型扒渣機已經(jīng)出成品，準備現(xiàn)場試驗，徹底解決迎頭積矸及啞炮威脅，解決迎頭的臨時支護問題。礦井裝備水平的提高，減輕了職工的勞動強度，提高了煤炭生產(chǎn)效率，回采工總?cè)藬?shù)由1050人減少到目前的550人，工傷率大幅度下降，夯實了安全生產(chǎn)基礎。二是輔助自動化：目前，礦井采區(qū)運人實現(xiàn)了索車化，掘進運輸實現(xiàn)了皮帶化，采區(qū)皮帶運輸實現(xiàn)了順煤流啟動，礦井自動化水平不斷提高。11月份，我公司在采區(qū)裝載站自行設計了液壓蓄能器，實現(xiàn)裝載站漏斗的斷電時自動關閉，解決了當裝載站裝車漏斗液壓系統(tǒng)處于敞開狀態(tài)時，如果突然發(fā)生斷電現(xiàn)象，會造成漏斗無法關閉而捅漏斗重大安全隱患。三是監(jiān)測監(jiān)控數(shù)字化：完成了安全檢測系統(tǒng)地升級改造，進一步完善了束管監(jiān)測系統(tǒng)，推行了放炮智能化系統(tǒng)，健全了礦井水文自動監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，進一步提高了礦井災害綜合防治能力。㈢加強“一通三防”基礎工作公司狠抓“一通三防”各項工作措施的落實，堅持“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風定產(chǎn)”瓦斯治理12字方針，真正建立起“通風可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的16字瓦斯綜合治理工作體系?！耙煌ㄈ馈毙录夹g、新工藝、新裝備，所有掘進工作面全部使用了211kw及以上對旋式風機，并實現(xiàn)了“雙風機、雙電源、自動切換