【正文】 電解鋁原輔材料/產品質量檢驗、驗證規(guī)程一、 目的為保證電解鋁產品及外購原輔材料質量受控，便于對產品、原輔材料實施檢驗、驗證，確保未經檢驗的物品不流入生產、轉序或出廠，特制定本規(guī)程。二、 范圍本規(guī)程規(guī)定了對電解鋁原輔材料/產品質量檢驗、驗證時所采用的國家標準、行業(yè)標準及企業(yè)標準要求。本規(guī)程適用于公司生產的產品及中間產品；鋁電解生產用原輔材料；其他生產用輔助材料；電廠生產用工業(yè)硫酸、工業(yè)合成鹽酸、工業(yè)用液體氫氧化鈉；鋁電解槽用輔助材料；等產品的檢驗、驗證規(guī)則。三、 內容第一章 產品及中間產品 重熔用鋁錠（依據(jù)GB/T11962008）：表面夾渣不超過三處，夾渣直徑不大于5cm。：嚴格執(zhí)行鑄模內噴水措施，底表面氣孔直徑及深度都不得大于3cm，且小于3cm的氣孔分布面積不超過底部面積的十分之一。：每塊錠重20kg177。2 kg，毛刺允許修整，嚴重飛邊判廢。：不能超過表面寬度的三分之一。：直徑不能超過1cm，小于1cm的熔瘤不能超過5處。：表面不得有嚴重波紋。，整垛上表面高度差不應超過6cm。，上下左右必須交叉壓好。，但整體不影響打捆質量的仍為合格。，不能從中間較容易地抽出確鋁錠。、鋼帶等任何雜物。“井”字形或其他形式。、高強塑料帶或其他材料，但應保證鋁錠不散捆。重熔用鋁錠的化學成分應符合下表規(guī)定。牌號化學成分（質量分數(shù)）%AL不小于雜質，不大于FeSiCuGaMgZnaMn其它每種總和 b b b b b b,C b,d注：對于表中未規(guī)定的其他元素含量，如需方有特殊要求時，可由供需雙方另行協(xié)議。分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關規(guī)定進行。a %時，供方應將其作為做為常規(guī)分析元素，并納入雜質元素總和；%時，供方可不作常規(guī)分析，但應監(jiān)控其含量。b Cd、Hg、Pb、As元素，供方可不作常規(guī)分析，如需方有要求時，可由供需雙方另行商議。C ω（B）≤%；ω（Cr）≤%；ω（Mn+Ti+Cr+V）≤%。d ω（B）≤%；ω（Cr）≤%；ω（Mn+Ti+Cr+V）≤%。、堆垛打捆質量逐批檢驗，采用目視方法。，檢驗結果當三個樣品為同一牌號時，取其平均值為終分析結果；當三個樣品為不同牌號時以最低牌號為終分析結果。電工圓鋁桿（依據(jù)GB/T3954—2008）電工圓鋁桿的外觀質量、尺寸允許偏差及力學性能和電性能指標的生產及檢驗，應依據(jù)企業(yè)標準及GB/T3954—2008《電工圓鋁桿》的質量標準進行。 化學成分不作為驗收指標，如需方對化學成分有要求時，應在合同中注明。（企業(yè)內控標準）材料牌號型號狀態(tài)抗拉強度，MPa伸長率，%不小于電阻率（20℃），nΩm不大于1A60A1,2O60～9025A21H1280～11013A22H1280～10413A41H1395～11511A4甲2H13110～11411A4乙2H13105～10911A61H14110～1308A6甲2H14120～1308A6乙2H14115～1198A81H16120～1506A8甲2H16125～1506A8乙2H16123～1246注：1表示（GB/T39542008）對電工圓鋁桿的力學性能和電性能的規(guī)定。2表示（企業(yè)內控標準）對電工圓鋁桿的力學性能和電性能的規(guī)定。 對于表中（GB/T39542008）和（企業(yè)內控標準）力學性能和電性能的規(guī)定除外，如需方有特殊要求時，由供需雙方另行協(xié)議，可按需方要求組織生產和檢驗。 尺寸偏差的檢驗：對產品的直徑逐卷檢驗，對產品的不圓度，可按（每天/次 /工段）抽檢分析。電工圓鋁桿的力學性能和電性能符合應符合下表規(guī)定。、粘疤、飛邊、扭結、裂紋、夾雜物等質量缺陷，否則，判廢。，如超出判廢。（不圓度為電工圓鋁桿垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差），否則此卷桿列為考核范圍。，否則列為考核范圍。，要求高度不準超出115cm。177。，（以化驗室報出的規(guī)格為依據(jù)）否則判廢。，否則判廢。，否則判廢。、電性能指標逐批取樣檢驗，當初檢不合格時，可第二次取樣復檢，以復檢結果為產品的最終結果。鑄造鋁母線鑄造鋁母線的外觀質量，尺寸允許偏差及化學成份的生產及檢驗，應依據(jù)企業(yè)標準及YS/T560—2007《鑄造鋁陽極導桿》的質量標準進行，如需方有特殊要求，可在合同中注明。%且鐵硅含量比大于1，同時應符合下表規(guī)定。名稱化學成分%ALFeSiFe＋SiCu其他每種不小于不大于鑄造硬鋁母線備注：如需方有特殊要求，可在合同中注明。 厚度、寬度允許偏差為+4mm。 長度允許偏差，當料長不大于5000mm時，為3mm、+5mm；料長大于5000mm時，為5mm、+10mm。端頭應采用機械鋸切，其切面應垂直于母線縱軸線，垂直度允許偏差為177。2mm。 鋁母線應平直，不得有急劇折彎，直線度允許偏差每米為177。3mm，全長為177。15mm。 鋁母線不應有扭曲，其平面度允許偏差，當料長不大于5000mm時，每米為177。2mm，全長為177。10mm；當料長大于5000mm時，每米為177。3mm，全長為177。20mm。硬性鋁母線表面應光滑、整潔、不允許有裂紋、夾渣、氣孔。其允許存在的局部缺陷應符合下列規(guī)定： ，其長度應小于300mm。棱角部位的冷隔允許修整，修痕深度應小于2mm，并且修痕邊緣應成斜坡狀鋸口的毛刺及飛邊應修掉。 平行于鋁母線輸送電流方向的裂紋： 裂紋深度應小于3mm ，裂紋寬度應小于1mm。 裂紋長度，當鋁母線長度不大于5000mm時，裂紋應小于300mm；當鋁母線長度大于5000mm時，裂紋應小于該母線長度的10%，且不大于1200mm。 每根鋁母線料的裂紋不應多于1處。、均勻、無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。預焙陽極碳塊組裝，其彎曲度不大于10mm。，麻坑、麻點、劃痕不超過表面積的10%。，單組裂紋不多于兩條。（a+b）不大于15mm。磷生鐵澆鑄技術指標應符合下表規(guī)定。/化 學 成 分 %CSiMnPS允許范圍～～～～≯、平整。、飛濺物等必須清理干凈。、理化指標應符合YS/T2852007《鋁電解用預焙陽極》中的標準要求。預焙陽極碳塊的尺寸偏差應符合下表要求。規(guī)格（mm）允許偏差,不大于（mm）長度寬度高度不直度1450660530（+60）177。177。177。16不大于長度1%1550660530（+60）177。177。177。16不大于長度1%備注：長度，相對允許偏差,不大于177。%；寬度，相對允許偏差,不大于177。%；高度，相對允許偏差,不大于177。% ；不直度，相對允許偏差, 不大于長度1% 。 （+60）碳碗的高度沒有列入允許偏差計算范圍內。、碳塊及其澆鑄質量逐塊檢驗，采用目視配合水平尺進行。第二章 鋁電解生產用原輔材料鋁電解用預焙陽極鋁電解用預焙陽極的外觀質量，尺寸允許偏差及理化性能的采購、檢驗，依據(jù)YS/T285—2012《鋁電解用預焙陽極》的質量標準及生產合同要求進行。%，深度不得超過20mm。、掉棱應符合以下規(guī)定：a、掉角三邊之和不大于300mm，b、掉角截面近似周長（a+b+c）不大于450mm，在100～450mm之間的不得多于兩處，小于100mm的不計。c、掉棱長度不大于400mm，深度不大于60mm；掉棱長度在100～400mm，深度不大于60mm的不得多于兩處，長度小于100mm，深度小于60mm的忽略不計。，最大寬度不大于1mm，孔與孔之間不允許有連通裂紋。每個碳碗內棱缺損不多于兩處，棱缺損不大于其面積的1/2，小于1/3的忽略不計。，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于3處。端面裂紋直線長度不大于200mm，最大寬度不大于1mm，數(shù)量不多于2處。陽極表面裂紋直線長度小于100mm，寬度小于1mm的忽略不計。，高度或深度不大于20mm，數(shù)量不多于2處。，不大于177。%。，不大于177。%。，不大于177。%。，不大于長度的1%。預焙陽極碳塊的規(guī)格應符合下表規(guī)定。規(guī)格（mm）允許偏差,不大于（mm）長度寬度高度不直度1450660530（+60）177。177。177。16不大于長度1%1550660530（+60）177。177。177。16不大于長度1%備注：（+60）碳碗的高度沒有列入允許偏差計算范圍內。 預焙陽極的規(guī)格由供需雙方商定。 預焙陽極的規(guī)格特殊情況應符合設計要求預焙陽極碳塊的理化性能指標應符合下表規(guī)定。牌號理化性能表觀密度（g/cm3）真密度（g/cm3）耐壓強度MpaCO2反應性（殘極率）/%抗折強度Mpa室溫電阻率uΩm熱膨脹系數(shù)（106/K）灰分含量%不小于不大于TY1857TY262備注：對表中的表觀密度、真密度、耐壓強度、室溫電阻率、灰分含量規(guī)定為常規(guī)分析項目。需方對表中CO2反應性、熱膨脹系數(shù)、抗折強度及表中規(guī)定以外的性能如、熱導率、空氣滲透率、空氣反應性和微量元素含量（釩、鎳、硅、鐵、鈉、鈣）等有要求時應向供方提出，由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明。對于有殘極返回生產的產品指標要求，由供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。預焙陽極性能的數(shù)值修約按照GB/T8170的規(guī)定進行。我公司的采購標準是TY1產品?！?塊。，其他驗證，若化驗結果達不到規(guī)定要求或生產反映使用質量異常時，給予加倍檢驗，同時加大對該供方產品的檢驗、取樣和化驗力度。氧化鋁氧化鋁的外觀質量，內在化學成份的采購、檢驗依據(jù)GB/T24487—2009《氧化鋁》的質量標準進行。，不應有雜物和團塊。氧化鋁的化學成分應符合下表規(guī)定。牌號化學成分，%Al2O3不小于雜質，不大于SiO2Fe2O3Na2O灼堿AO1AO2AO3注：%減去表中所列雜質總和的余量；表中化學成分按在300℃177。5℃溫度下烘干2h的干基計算。表中雜質成分數(shù)值修約按GB/T8170規(guī)定進行。氧化鋁微量元素主要包括V2OP2OTiO2等，如果需方有要求，供方應提供檢測數(shù)據(jù)。