數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書范本(已修改)
2025-07-26 14:57 本頁(yè)面
【正文】 1 / 27職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書設(shè)計(jì)題目 軸類零件的加工工藝與編程學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 指導(dǎo)教師 專 業(yè) 數(shù)控技術(shù) 年 級(jí) 2022 級(jí) 2 / 27摘 要隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈,產(chǎn)品更新速度越來(lái)越快,復(fù)雜形狀的零件越來(lái)越多,精度要求越來(lái)越高,多品種、小批量生產(chǎn)的比重明顯增加,激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使產(chǎn)品研制生產(chǎn)周期越來(lái)越短,傳統(tǒng)的加工設(shè)備和制造方法已難以適應(yīng)這種多樣化、柔性化與復(fù)雜形狀零件的高速高質(zhì)量加工要求。本課題來(lái)源于生產(chǎn)，是對(duì)所學(xué)知識(shí)的應(yīng)用，它包括了三年所學(xué)的全部知識(shí)，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了綜合運(yùn)用各方面知識(shí)的能力。程序的編制到程序的調(diào)試，零件的加工運(yùn)用到了所學(xué)的 AutoCAD、 CAXA 制造工程師軟件、數(shù)控機(jī)床操作、子程序、刀具的選擇、零件的工藝分析、數(shù)學(xué)處理、工藝路線等一系列的內(nèi)容。這將所學(xué)到的理論知識(shí)充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中，切實(shí)做到了理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。關(guān)鍵詞：數(shù)控；加工；工藝；編程3 / 27目 錄1 引 言 .............................................................1 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢(shì) ..........................................1 數(shù)控車削加工工藝分析的主要內(nèi)容 ................................22 軸類零件的加工工藝設(shè)計(jì) ............................................3 軸類加工的內(nèi)容及工藝分析 ......................................3 軸類零件加工的內(nèi)容 .........................................3 軸類零件加工的工藝分析 .....................................4 軸類零件工藝路線的擬定 ........................................4 工藝路線的確定 .............................................4 輔助工序的安排 .............................................6 數(shù)控機(jī)床及其工藝設(shè)備的選擇 ....................................6 數(shù)控機(jī)床的選擇 .............................................6 檢測(cè)量具的選擇 .............................................7 軸類零件切削用量參數(shù)的確定 ....................................7 確定主軸轉(zhuǎn)速 ...............................................7 確定進(jìn)給速度 ...............................................8 確定背吃刀量 ...............................................8 擬定數(shù)控加工工藝卡 ............................................8 數(shù)控加工工序 ..............................................8 數(shù)控加工工序表 ............................................9 刀具的選擇 ....................................................9 刀具 .......................................................9 確定對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn) ........................................103 軸類零件夾具的選用 ...............................................12 對(duì)軸類零件夾具的基本要求 .....................................12 夾具的類型 ...............................................12 零件的安裝 ................................................124 車削零件數(shù)控加工的編程 ...........................................13 數(shù)控坐標(biāo)系的確定 .............................................13 走刀路線的確定 ...............................................13 程序編制 .....................................................145 結(jié) 論 ............................................................226 致 謝 ............................................................237 參 考 文 獻(xiàn) ......................................................241 / 271 引 言 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及趨勢(shì)機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)，即計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CNC)系統(tǒng)是在傳統(tǒng)的硬件數(shù)控(NC)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它主要由硬件和軟件兩大部分組成。通過(guò)系統(tǒng)控制軟件與硬件的配合，完成對(duì)進(jìn)給坐標(biāo)控制、主軸控制、刀具控制、輔助功能控制等。CNC 系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)零件程序編輯、坐標(biāo)系偏移、刀具補(bǔ)償、插補(bǔ)運(yùn)算、公英制變換、圖形顯示和固定循環(huán)等。使數(shù)控機(jī)床按照操作設(shè)計(jì)要求，加工出需要的零件。1908 年，穿孔的金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世；19 世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938 年，香農(nóng)在美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的。1952 年第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世后，數(shù)控系統(tǒng)已經(jīng)先后經(jīng)歷了兩個(gè)階段和六代的發(fā)展，其六代是指電子管、晶體管、集成電路、小型計(jì)算機(jī)、微處理器和基于工控 PC 機(jī)的通用 CNC 系統(tǒng)。其中前三代為第一階段，稱作為硬件連接數(shù)控，簡(jiǎn)稱 NC 系統(tǒng)；后三代為第二階段，乘坐計(jì)算機(jī)軟件數(shù)控，簡(jiǎn)稱 CNC 系統(tǒng)。數(shù)控加工技術(shù)是什么呢？簡(jiǎn)單的說(shuō)就是利用數(shù)字化控制系統(tǒng)在加工機(jī)床上完成整個(gè)零件的加工。而且和傳統(tǒng)的機(jī)械加工手段相比數(shù)控加工技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：①加工效率高。 利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。而加工過(guò)程是由計(jì)算機(jī)控制，所以零件的互換性強(qiáng)，加工的速度快。 ②加工精度高。 同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動(dòng)裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。 ③勞動(dòng)強(qiáng)度低。 由于采用了自動(dòng)控
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