【正文】 數(shù)控技術(shù)課程設計題目：SIEMENS810D數(shù)控銑床操作與加工仿真專業(yè) 班級： 機制三班 學生 姓名： 姜 子 剛 學 號： 0704102070 指導 老師： 劉 軍 說 明數(shù)控技術(shù)課程設計實習是高等本科機械專業(yè)中重要的一個實踐環(huán)節(jié)。是在學生學完技術(shù)基礎課和專業(yè)課進行的。是培養(yǎng)學生理論聯(lián)系實際、解決生產(chǎn)實際問題能力的重要步驟。通過對數(shù)控機床加工程序的編制、數(shù)控系統(tǒng)設計總體方案的擬定，使學生綜合運用所學的機械、電子和計算機的知識，進行一次數(shù)控技術(shù)的實踐性訓練。從而培養(yǎng)學生具有加工編程能力，初步設計計算能力以及分析和處理生產(chǎn)中所遇到的數(shù)控技術(shù)方面技術(shù)問題的能力。 學生：姜 子 剛 2010年10月4日目 錄1．SIEMENS810D數(shù)控加工樣品一………………………………………………4 樣品分析……………………………………………………………………4 樣品工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備……………………4 編制加工程序………………………………………………………………5 使用仿真軟件進行加工仿真………………………………………………72．SIEMENS810D數(shù)控加工樣品二………………………………………………17 樣品分析……………………………………………………………………18 樣品工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備……………………19 編制加工程序………………………………………………………………21 使用仿真軟件進行加工仿真………………………………………………233 ．SIEMENS810D數(shù)控加工樣品三…………………………………………………………26 編寫加工程序…………………………………………………………………30………………………………………………………33…………………………………………………………………………34 參考文獻……………………………………………………………………………………34 零件分析（1）零件圖樣圖1 如上圖，此零件一個凸臺和四個階梯孔組成。材料為08F低碳鋼，毛坯尺寸。（2）精度分析本零件精度要求由刀具保證。由于尺寸精度要求主要通過在加工過程中的準確對刀，故此必須正確設置刀補及磨耗，以及正確制定合適的加工工藝措施來保證。（3）表面粗糙度零件的粗糙度要求需要通過選用合適的刀具及其幾何參數(shù)，正確的粗精加工路線，合適的切削用量及冷卻液等措施來保證。 工藝分析及確定工藝路線，選擇數(shù)控機床設備（1）確定裝夾方案，定位基準，編程原點。由于毛坯為長方形，用工藝板或平口鉗夾緊定位。由于工件結(jié)構(gòu)簡單，換算容易，故編程原點選為毛坯的上端面左下頂點。（2）制定加工方案及加工路線根據(jù)工件的形狀及加工要求，選用數(shù)控銑床加工。數(shù)控系統(tǒng)為SIEMENS810D系統(tǒng)。加工路線為：銑平面→鉆通孔→銑臺階孔。（3）刀具的選用根據(jù)加工內(nèi)容，可選用平底刀銑平面，直柄麻花鉆通孔，平底刀銑臺階孔。具體情況見下表。 刀具選用序號刀具號刀具名稱及規(guī)格刀具半徑數(shù)量加工表面1T11上表面2T21通孔3T31臺階孔（4）確定加工參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（n）：高速鋼材料的刀具切削低碳鋼工件時切削速度v取45~60m/min，根據(jù)公式及加工經(jīng)驗，主軸轉(zhuǎn)速取為。 (5) 制定加工工藝經(jīng)上述分析，： 加工工藝表材料08F低碳鋼零件號0001系統(tǒng)SIEMENS810D工步號工步內(nèi)容刀具轉(zhuǎn)速/（r/min）進給速度/（mm/min）1銑上端面T110003002通孔T210002003臺階孔T3800200 編寫加工程序。 加工程序卡程序號O0010編程系統(tǒng)SIEMENS810D序號程序簡要說明N010 G54N015 T1 D1N020 M6N025 M3 S1000N030 G0 X0 Y5 Z5N035 G1 Z10 F300N040 Y50N045 X7N050 Y5N055 X14N060 Y50N065 X21N070 Y5N075 X44N080 Y50N085 X51N090 Y5N095 X58N100 Y50N105 X65N110 Y5N115 G0 Z200N120 M5N125 T2 D2N130 M6N135 M3 S1000N140 G0 X50 Y10 Z50N145 G1 Z30 F200N150 Z5N155 G0 X50 Y35N160 G1 Z30 F200N165 Z5N170 G0 X15 Y35N175 G1 Z30 F200N180 Z5N185 G0 X15 Y10N190 G1 Z30 F200N195 Z5N200 G0 Z200N205 M5N210 T3 D3N215 M6N220 M3 S800N225 G0 X15 Y10 Z50N230 G1 Z15 F200N235 Z5N240 G0 X15 Y35N245 G1 Z15 F200N250 Z5N255 G0 X50 Y35N260 G1 Z15 F200N265 Z5N270 G0 X50 Y10N275 G1 Z15 F200N280 Z5N285 G0 Z200N290 M5N295 M30確定工件坐標系換刀T1，刀具補償號D1換刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000 r/min刀具中心從換刀點快速走到下刀點刀具以F300mm/min的進給速率下刀刀具從點（0，5）走到點（0，50）刀具從點（0，50）走到點（7，50）刀具從點（7，50）走到點（7，5）刀具從點（7，5）走到點（14，5）刀具從點（14，5）走到點（14，50）刀具從點（14，50）走到點（21，50）刀具從點（21，50）走到點（21，5）刀具從點（21，5）走到點（44，5）刀具從點（44，5）走到點（44，50）刀具從點（44，50）走到點（51，50）刀具從點（51，5）走到點（58，5）刀具從點（58，5）走到點（58，50）刀具從點（58，50）走到點（65，50）刀具從點（65，50）走到點（65，5）刀具從點（65，50）走到點（65，5）刀具快速退回到Z200處主軸停止換刀T2，刀具補償號D2換刀主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為1000 r/min刀具中心從換刀點快速走到下刀點刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率返回參考平面刀具中心從換刀點快速走到下一個下刀點刀具以F200mm/min的進給速率返回參考平面刀具以F200mm/min的進給速率返回參考平面刀具中心從換刀點快速走到下一個下刀點刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率返回參考平面刀具中心從換刀點快速走到下一個下刀點刀具以F200mm/min的進給速率下刀刀具以F200mm/min的進給速率返回參考平面刀具中心從換刀點快速回到Z200處主軸停止