低氮燃燒技術(shù)的應(yīng)用(已修改)
2025-07-25 21:19 本頁面
【正文】 低氮燃燒技術(shù)在南化公司1鍋爐上的應(yīng)用武漢燃控科技熱能工程有限公司 彭良才我國能源結(jié)構(gòu)中 70~80%由煤的燃燒提供，每燃燒一噸煤，就要產(chǎn)生5~30kg 氮氧化物。目前我國現(xiàn)役煤粉鍋爐排煙中的NOx的濃度范圍在600~1200mg/m3，~。NOx是大氣的主要污染物之一[1]。為滿足國家對(duì)NOx排放濃度的控制要求，中國石化南化公司對(duì)鍋爐進(jìn)行低氮燃燒技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)鍋爐超低NOx排放的同時(shí)實(shí)現(xiàn)鍋爐高效穩(wěn)燃、防結(jié)焦、防高溫腐蝕及低負(fù)荷不投油穩(wěn)燃等。1. 鍋爐概況鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、“π”布置固態(tài)排渣爐。鍋爐前部為爐膛，四周布滿膜式水冷壁。爐膛出口布置屏式過熱器，水平煙道裝設(shè)了兩級(jí)對(duì)流過熱器。爐頂水平煙道兩側(cè)及轉(zhuǎn)向室設(shè)置了頂棚和包墻過熱器，尾部豎井交錯(cuò)布置兩級(jí)省煤器和兩級(jí)空氣預(yù)熱器。采用鋼球中間儲(chǔ)倉式制粉系統(tǒng)，乏氣送粉。除渣設(shè)備采用刮板撈渣機(jī)。鍋爐采用四角布置不可擺動(dòng)直流式煤粉燃燒器。爐內(nèi)假想切圓直徑為φ600mm。每角燃燒器由4層二次風(fēng)噴口和2層一次風(fēng)噴口組成。每角燃燒器布置型式為：212212。目前鍋爐煙氣中 NOx排放濃度700mg/Nm3左右。2. 空氣分級(jí)原理將燃燒所需的空氣量分成兩級(jí)送入爐膛，~ ，燃料先在富燃料條件下燃燒，使得燃燒速度和溫度降低，延遲了燃燒過程，在還原性氣氛中大量含氮基團(tuán)與NOx反應(yīng)，提高了NOx向N2的轉(zhuǎn)化率，降低了NOx在這一區(qū)域的生成量。約20~30%未燃盡煤粉將進(jìn)入富氧燃盡區(qū)進(jìn)行充分燃燒，同時(shí)未燃盡碳中含有的N也將在富氧燃盡區(qū)反應(yīng)生成氮氧化物，最終隨著煙氣排除爐膛。這一部分氮氧化物約占常規(guī)低氮燃燒技術(shù)氮氧化物排放值的40~60%，主燃燒區(qū)過量空氣系數(shù)越大其所占比例越小。為了進(jìn)一步降低這部分氮氧化物的生成，我公司采用了雙級(jí)燃盡風(fēng)(示意圖見43)技術(shù)。此技術(shù)將燃盡風(fēng)分為高位燃盡燃盡風(fēng)和低位混合燃盡風(fēng)。~，通過對(duì)燃盡風(fēng)的分層實(shí)現(xiàn)了降低未燃盡碳進(jìn)入富氧區(qū)域的比例。，對(duì)爐內(nèi)煙氣進(jìn)行了進(jìn)一步的混合，即有利于氮氧化物的還原又有利于煤粉的燃燒。在確保還原氣氛的情況下，將進(jìn)入高位燃盡區(qū)的未燃盡碳降至約5%，同時(shí)將主燃燒區(qū)由于混合不均勻而無法得到還原的氮氧化物還原，最終使排出爐膛的氮氧化物大大降低。高
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