【正文】 數(shù)控車床高級(jí)操作工考證培訓(xùn)資料目錄（高級(jí)）前言第一章 國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)第二章 知識(shí)要求練習(xí)題第三章 技能要求練習(xí)題第四章 試題樣卷第五章 參考答案 第一章 國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1. 職業(yè)道德(1).職業(yè)道德是人們職業(yè)活動(dòng)緊密聯(lián)系的符合，職業(yè)特點(diǎn)所要求的道德準(zhǔn)則、道德情操與道德品質(zhì)的總和(2).職業(yè)道德具有行業(yè)性、廣泛性、實(shí)用性、時(shí)代性的特點(diǎn)2．職業(yè)守則(1).遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定(2).愛(ài)崗敬業(yè)、具有高度的責(zé)任心(3).嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工件規(guī)范、工藝文件和文件安全操作規(guī)程(4).工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、團(tuán)結(jié)合作(5).愛(ài)護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具(6).著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境清潔有序，文明生產(chǎn)3. 基礎(chǔ)知識(shí)（1）.基礎(chǔ)理論知識(shí)1）.識(shí)圖知識(shí)2）.公差與配合3）.常用金屬材料幾熱處理知識(shí)4）.常用非金屬材料知識(shí)（2）.機(jī)械加工知識(shí)1）.機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)2）.機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途）3）.金屬切削常用刀具知識(shí)4）.典型零件（主軸、箱體、齒輪、等）的加工工藝5）.設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí)6）.工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)（3）.鉗工基礎(chǔ)知識(shí)1）.劃線知識(shí)2）.鉗工操作知識(shí)（4）.電工知識(shí)1）.通用設(shè)備常用電器的種類及用途2）.電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)3）.安全用電知識(shí)（5）.安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)1）.現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求2）.安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)（6）.質(zhì)量管理知識(shí)1）.企業(yè)的質(zhì)量方針2）.崗位的質(zhì)量方針‘3）.崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任（7）.相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)1）.勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)2）.合同法相關(guān)知識(shí)二、工作要求工藝準(zhǔn)備(1).識(shí)圖與繪圖1).掌握正投影的基本原理2).熟悉零件剖視（剖面）的表達(dá)方法3).了解常用零件的固定畫(huà)法及代號(hào)標(biāo)注方法4).能對(duì)典型的裝配圖進(jìn)行識(shí)讀（2）.制定加工工藝1).了解加工工藝的基本概念，能制定復(fù)雜零件的加工工藝2).掌握切削用量的選擇原則和加工余量的分配方法3).能正確選擇加工零件的工藝基礎(chǔ)(3).工件定位與夾緊1).了解工件六點(diǎn)定位原理、掌握定位方法2).了解夾具、專用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用3).能夠正確使用及調(diào)整夾具（4）刀具準(zhǔn)備1).了解數(shù)控車床刀具的種類、結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，熟練使用機(jī)夾刀具2).能正確選擇和安裝刀具、并確定切削參數(shù)3).刀具補(bǔ)償值及到刀號(hào)等參數(shù)的輸入方法（5）編制程序1).了解數(shù)控車床程序編制的特點(diǎn)2).熟悉數(shù)控車削加工程序的格式3).熟悉數(shù)控編程的整個(gè)過(guò)程4).能編制帶有臺(tái)階、內(nèi)外圓、錐面、螺紋、錐螺紋、圓弧連接等復(fù)合零件的加工程序5）熟悉數(shù)控車床參數(shù)含義及調(diào)整方法6）懂得數(shù)控車床自動(dòng)編程的基本過(guò)程和方法（6）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)1).能正確操作數(shù)控車床及操作面板2).正確使用計(jì)算機(jī)3).能按規(guī)定潤(rùn)滑保養(yǎng)數(shù)控車床 工件加工（1）輸入程序1).能利用PC及手工輸入程序2).能進(jìn)行程序的編輯與修改（2）對(duì)刀1).能進(jìn)行試切對(duì)刀2).能正確修正刀補(bǔ)參數(shù)（3）試運(yùn)行1).能使用程序試運(yùn)行、分段運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等運(yùn)行方式（4）簡(jiǎn)單零件的加工1).能在數(shù)控車床上加工帶有臺(tái)階外圓、錐面、圓弧、螺紋的零件、公差等級(jí)IT 精度檢驗(yàn)及誤差分析(1)能夠使用游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、角度尺、螺紋中徑千分尺測(cè)量相關(guān)的尺寸(2)能利用機(jī)床位置顯示功能自檢工件的尺寸并修正(3)了解影響加工精度的因素第二章 知識(shí)要求練習(xí)題 (一)判斷題 （ ）車床主軸轉(zhuǎn)速在加工過(guò)程中應(yīng)根據(jù)工件的直徑進(jìn)行調(diào)整。（ ）加工螺紋的加工速度應(yīng)比車外圓的加工速度快。（ ）液壓傳動(dòng)，動(dòng)力元件是液壓缸，執(zhí)行元件是液壓泵，控制元件是油箱。（ ）影響切削溫度的主要因素：工件材料、切削用量、刀具幾何參數(shù)和冷卻條件等。（ ）粗加工、斷續(xù)切削和承受沖擊載荷時(shí)，為了保證切削刃的強(qiáng)度，應(yīng)取較小的后角，甚至負(fù)前角在。（ ）混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)具有機(jī)械式阻尼器。（ ）數(shù)控車床使用的回轉(zhuǎn)刀架是一種最簡(jiǎn)單的自動(dòng)換刀裝置。（ ）數(shù)控車床能加工輪廓形狀復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體。（ ）步進(jìn)電機(jī)在輸入一個(gè)脈沖時(shí)所轉(zhuǎn)過(guò)的角度稱為步距角。（ ）G98指令定義F字段設(shè)置的切削速度單位：mm∕min。（ ）1乳化液主要用來(lái)減少切削過(guò)程的摩擦和降低切削溫度。（ ）1G98指令下，F(xiàn)值為每分進(jìn)給速度（mm/min）。（ ）1高速鋼車刀的韌性雖比硬質(zhì)合金高，但不能高速切削。（ ）1G01指令是模態(tài)的。（ ）1GSK928數(shù)控系統(tǒng)的加工程序代碼為ISO代碼。（ ）1在基孔制中，軸的基本偏差從a到h用于間隙配合。（ ）1偏刀車端面時(shí)，從中心向外圓進(jìn)給，不會(huì)產(chǎn)生凹面。（ ）1液壓系統(tǒng)中，壓力的大小取決于液壓油流量的大小。（ ）1數(shù)控系統(tǒng)中，固定循環(huán)指令一般用于精加工循環(huán)。（ ）絕對(duì)編程程序：N100　G0　X100　Z200；N110　G1　X110　Z220　F300；N120　G0　X200　Z300；系統(tǒng)的反向間補(bǔ)參數(shù)在N1N120程序段中沒(méi)有作用。 （ ）2數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（ ）2難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡(jiǎn)單地從力學(xué)性能上來(lái)區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 （ ）2加工中心和數(shù)控車床因能自動(dòng)換刀，在其加工程序中可以編入幾把刀具，而數(shù)控銑床因不能自動(dòng)換刀，其加工程序只能編入一把刀具。（ ）2數(shù)控加工中，程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點(diǎn)，加工零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一。（ ）2為保證所加工零件尺寸在公差范圍內(nèi)，應(yīng)按零件名義尺寸進(jìn)行編程。（ ）2數(shù)控機(jī)床加工的輪廓，與所采用程序有關(guān)，而與所選用的刀具無(wú)關(guān)。（ ）2數(shù)控機(jī)床既可以自動(dòng)加工，也可以手動(dòng)加工。（ ）2數(shù)控機(jī)床上可用公制螺紋指令加工英制螺紋，也可用英制螺紋指令加工公制螺紋。（ ）2數(shù)控機(jī)床加工的加工精度比普通機(jī)床高，是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床的傳動(dòng)鏈較普通機(jī)床的傳動(dòng)鏈長(zhǎng)。（ ）數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)過(guò)程，實(shí)際上是用微小的直線段來(lái)逼近曲線的過(guò)程。（ ）3在同一個(gè)程序里，既可以用絕對(duì)值編程又可以用增量值編程。（ ）3參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，與加工程序無(wú)關(guān)。（ ）3檢測(cè)裝置是數(shù)控機(jī)床必不可少的裝置。（ ）3對(duì)于任何曲線，既可以按實(shí)際輪廓編程，應(yīng)用刀具補(bǔ)償加工出所需要的廓形，也可以按刀具中心軌道編程加工出所需要的廓形。（ ）3按↑速率鍵，若快速指示燈亮?xí)r，則使用系統(tǒng)2號(hào)參數(shù)值乘以當(dāng)前快進(jìn)倍率作為速度F值。（ ）3所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。（ ）3車削時(shí)的進(jìn)給量為工件沿刀具進(jìn)給方向的相對(duì)位移。（ ）3尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ）3工件以其已加工平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（ ）在機(jī)械工業(yè)中最高水平的生產(chǎn)形式為CNC。（ ）4逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是G02。（ ）4代號(hào)為BYG的步進(jìn)電機(jī)表示磁阻式。（ ）4相對(duì)于固定坐標(biāo)原點(diǎn)給出刀具或車床運(yùn)動(dòng)位置的坐標(biāo)值稱絕對(duì)坐標(biāo)。（ ）4車圓錐時(shí)產(chǎn)生雙曲線誤差主要原因是刀尖沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件軸線。（ ）4精車時(shí)為了減小工件表面粗糙度值，車刀的刃傾角應(yīng)取負(fù)值。（ ）4車削脆性材料時(shí)，車刀應(yīng)選擇較大的前角。（ ）4逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令是G03。（ ）4M02表示程序結(jié)束。（ ）4P類硬質(zhì)合金車刀適于加工長(zhǎng)切屑的黑色金屬。（ ）50、正火是將鋼件加熱到臨界溫度以上30度~50度，保溫一段時(shí)間，然后再緩慢地冷卻下來(lái)。（ ）5數(shù)控車床的刀具大多數(shù)采用焊接式刀片。（ ）5滾珠絲杠副按使用范圍及要求分六個(gè)等級(jí)精度，其中C級(jí)精度最高。（ ）5伺服系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)和伺服執(zhí)行兩個(gè)部分組成。（ ）5為防工件變形，夾緊部位要與支承件對(duì)應(yīng)，盡可能不在懸空處夾緊。 （ ）5數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（ ）5硬質(zhì)合金是一種耐磨性好，耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性多較高的一種刀具材料。（ ）5所謂前刀面磨損就是形成月牙洼的磨損，一般在切削速度較高，切削厚度較大的情況下，加工塑性金屬材料時(shí)引起的。（ ）5車削時(shí)的進(jìn)給量為工件沿刀具進(jìn)給方向的相對(duì)位移。（ ）5粗車時(shí)的切削抗力小于精車時(shí)的切削抗力。（ ）60、機(jī)床的調(diào)整和修理應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)或受過(guò)訓(xùn)練的人員進(jìn)行。（ ）6雙作用葉片泵轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個(gè)密封容積就完成兩次吸油和壓油。（ ）6考慮經(jīng)濟(jì)性，只要滿足使用要求就應(yīng)選用普通球軸承。（ ）6數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)將數(shù)控裝置脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。（ ）6難加工材料主要是指切削加工性差的材料，不一定簡(jiǎn)單地從力學(xué)性能上來(lái)區(qū)分。如在難加工材料中，有硬度高的，也有硬度低的。 （ ）6加工中心和數(shù)控車床因能自動(dòng)換刀，在其加工程序中可以編入幾把刀具，而數(shù)控銑床因不能自動(dòng)換刀，其加工程序只能編入一把刀具。（ ）6程序調(diào)試的目的：一是檢查所編程序是否正確，再就是把編程零點(diǎn)，加工零點(diǎn)和機(jī)床零點(diǎn)相統(tǒng)一。（ ）6用游標(biāo)卡尺可測(cè)量毛坯件尺寸。（ ）68031與8751單片機(jī)的主要區(qū)別是8031片內(nèi)無(wú)RAM。（ ）6坦克履帶板是用硬度很高的高錳奧氏體鋼制造的，因此耐用。（ ）70、閉環(huán)系統(tǒng)比開(kāi)環(huán)系統(tǒng)具有更高的穩(wěn)定性。（ ）7工作臺(tái)是數(shù)控機(jī)床的重要部件。（ ）7切斷刀的特點(diǎn)是主切削刃較窄。（ ）7尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸是其它各組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（ ）7工件以其已加工平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（ ）7機(jī)床的操練，調(diào)整和修理應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)或受過(guò)專門(mén)訓(xùn)練的人員進(jìn)行。（ ）7同一螺線，中徑上的螺紋升角小于大徑上的螺紋升角。（ ）7切削寬度aw:在垂直于工件加工表面測(cè)量的切削層尺寸。（ ）7負(fù)前角僅適用于硬質(zhì)合金車刀切削強(qiáng)度很高的鋼材。（ ）7N100 G01 X100 Z80；N110 G01 X90 Z60； 可以用 N100 G01 X100 Z80；N110 X90 Z60 代替。（ ）80、車外圓時(shí)圓柱度達(dá)不到要求原因之一是車刀材料耐磨性差而造成的。（ ）8工件以其已加工平面，在夾具的四個(gè)支承塊上定位，屬于四點(diǎn)定位。（ ）8框式水平儀可以用比較測(cè)量法和絕對(duì)測(cè)量法來(lái)檢驗(yàn)工件表面的水平度和垂直度。（ ）8百分表式卡規(guī)是用絕對(duì)測(cè)量法測(cè)量零件的外徑尺寸或幾何形狀偏差的。（ ）8在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。（ ）8點(diǎn)檢是指按照標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)設(shè)備，通過(guò)檢測(cè)儀器進(jìn)行有無(wú)異狀的檢查。（ ）8Cr12為高碳高鉻冷作模具鋼，由于內(nèi)部存在大量的碳化物質(zhì)點(diǎn)，因而具有高耐磨性，還具有變形小的特性。（ ）8S500表示每小時(shí)500轉(zhuǎn)。（ ）8恒線速控制原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（ ）8程序段N20 G3 U－20 W30 R10不能執(zhí)行。（ ）90、在切削鑄鐵等脆性材料時(shí)，切削層首先產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生崩裂的不規(guī)則粒狀切屑，稱崩碎切屑。（ ）9切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。 （ ）9用G00　X300　M99程序段可以結(jié)束子程序。（ ）9G96　S300表示控制主軸轉(zhuǎn)速為300轉(zhuǎn)∕分。（ ）9極限偏差和公差可以是正、負(fù)或者為零。（ ）9工件長(zhǎng)度與直徑d之比大于10的軸類零件稱為細(xì)長(zhǎng)軸。（ ）9W18Cr4V是屬于鎢系高速鋼，其磨削性能不好。（ ）9為保障人身安全，正常情況下電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為36V以下。（ ）9程序編制的過(guò)程是確定工藝路線、計(jì)算刀具軌跡的坐標(biāo)值、編寫(xiě)加工程序、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序檢驗(yàn)。（ ）9刃傾角是主切削刃與基面之間的夾角。（ ）100、空運(yùn)行是對(duì)程序進(jìn)行初步校驗(yàn)。（ ）10硬質(zhì)合金是一種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（ ）10V形塊夾角愈大，定位誤差愈大。（ ）10精密測(cè)量的條件指測(cè)量環(huán)境溫度、濕度、灰塵和振動(dòng)。（ ）10銷在機(jī)械中除起到連接作用外還可起定位和保險(xiǎn)作用。（ ）10車削精度要求高的圓錐面時(shí)，需要進(jìn)行刀具偏置計(jì)算。（ ）10松鍵聯(lián)接，所獲得的各種不同配合性質(zhì)是改變鍵的極限尺寸得到的。（ ）10內(nèi)燃機(jī)的型號(hào)由阿拉拍數(shù)字和漢語(yǔ)拼音字母或象形字組成。（ ）10編好程序后，先應(yīng)空運(yùn)行一次，確保走刀路經(jīng)、進(jìn)刀量、速率的正確，然后再單段試加工，以確保無(wú)誤。（ ）10計(jì)算機(jī)能自動(dòng)地完成數(shù)學(xué)運(yùn)算和邏輯運(yùn)算。（ ）1設(shè)備上的電氣線路和器件發(fā)生故障，不必交電工，自己可拆卸修理。（ ）11液壓系統(tǒng)工