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常熟張橋虞峰木制品廠管理制度、操作規(guī)程匯編(19個文件)設(shè)備操作規(guī)程(已修改)

2025-06-19 16:53 本頁面
 

【正文】 常熟市 張橋虞峰 木制品廠 設(shè)備 操作規(guī)程 受控狀態(tài): 分 發(fā) 號: 修訂狀態(tài): A/0 文件編號: YF/ 編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期: 20xx 年 8 月 1 日 實施日期: 20xx 年 8 月 1 日 空氣壓縮機操作規(guī)程 一、 主題內(nèi)容和適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了空氣壓縮機的操作要求。適用于空氣壓縮機的操作。 二、 操作要求 開機前應(yīng)檢查一切安全防護(hù)部件(防護(hù)罩、安全閥、氣壓表)應(yīng)處于完好有效,曲軸箱潤滑油是否符合標(biāo)準(zhǔn)(有刻線),不符合不得啟 動。 壓力表按計量標(biāo)準(zhǔn)每年需校驗一次,并作好記錄,儲氣筒上應(yīng)注明工作壓力和下次檢驗日期。 安全閥應(yīng)每月一次自動啟動試驗, 6 個月校對一次并加上鉛封絕對保證安全。 在運行中應(yīng)經(jīng)常注意壓力表指針的變化,發(fā)現(xiàn)不正常異響、異味、振動、發(fā)生故障,應(yīng)立即停機檢查,待排除后方可繼續(xù)使用。 工作完畢,切斷電源,將儲氣筒內(nèi)空氣、水放出關(guān)好閥門,妥善保管。 平刨床操作 規(guī)程 平刨床一般由兩人操作,上手站在前臺送料,下手站在后臺接料。 1.工作臺的調(diào)整 平刨床兩個工作臺面的高度之差即為刨削的厚度(此厚度一般應(yīng)控制在 1— 毫米) 。如果前臺面超過后臺面(即刀刃)時,便失去刨削作用。但也不宜過低,過低會使刨削厚度增加。每次裝換刀具后,將后臺面高度適當(dāng),使后臺面與刀刃圓周相切。后臺面過高時,工件前端會頂住刨口或使刨削的厚度不均勻,前面刨的多,后面刨的少。過低時則相反,會出現(xiàn)木料后端挖坑。工件從前臺面推向后臺面,通過刀軸時,根據(jù)刨削厚度調(diào)整前臺面。工件推向后臺面后,使其和工件下面接觸無空隙即可。 2.操作技術(shù) 刨削前,應(yīng)對被加工的工件加以檢查,針對具體情況,確定操作方法,對有嚴(yán)重缺陷的工件可放置一邊另行加工。 操作前應(yīng)用直角尺(方尺)測量 靠山與臺面是否成直角,與刀軸是否垂直。上手操作站立位置一要適當(dāng),一般刨削長度在 1200 毫米以內(nèi)的工件,可站在工作臺的左側(cè)中間,左腳在前,右腳在后,兩腳前后分開,左腳接近刀軸一側(cè)。送料時右手握住工件尾部,左手按壓工件中部,緊靠靠山向前推送。當(dāng)右手距離刨口 100 毫米時,下手方可接拉。在操作中應(yīng)隨著工件的移動,調(diào)換雙手。刨完第一個行程后(即頭一面),將工件拿離臺面 50~100 毫米高度退回,一般經(jīng)過1~2 個刨削行程即可刨平。刨削相鄰面時左手既要按壓工件,又要使工件刨光面緊靠靠山,以保證兩面垂直,確保刨削質(zhì)量。檢查刨 削兩鄰面是否垂直,可用直角尺進(jìn)行。有的則采用已刨 光兩鄰面的兩根直料進(jìn)行檢查。 為了提高刨削質(zhì)量,無論何種材質(zhì)的材料,一般都要順茬刨削。遇有嗆茬、節(jié)疤、紋理不順、堅硬等材質(zhì)時,因刨刀沖擊,使木材產(chǎn)生振動,操作人員一定要特別注意,應(yīng)適當(dāng)減慢進(jìn)料速度,防止發(fā)生危險。在一般情況下,平刨的進(jìn)料速度應(yīng)控制在 4~15 米 /分。 在平刨上可以同時刨削幾個工件,但工件的厚度應(yīng)基本相等,以防薄的工件被刨刀打回發(fā)生意外。刨削薄板板邊時,為了提高生產(chǎn)效率,允許成疊進(jìn)行刨削。 3.直面刨削 刨削兩個相鄰的垂直平面,是平刨上最容易最普通 的操作,只要將機床調(diào)整適當(dāng),操作姿勢正確,將工件貼緊靠山,先刨寬面,后刨窄面,刨直刨方就行了。遇有一面凹進(jìn)一面凸出的工件,一般先刨凹進(jìn)的一面,如凹進(jìn)程度接近直線時再進(jìn)行刨平。刨削凸出的一面時,應(yīng)先刨凸出最高點,并應(yīng)保持兩端平衡。遇有翹曲的工件,應(yīng)先刨削對角線的兩角。 4.板材端頭刨削 刨削端頭時,工件應(yīng)緊貼靠山,刀刃必須鋒利,吃刀深度要小,并適當(dāng)減慢進(jìn)料速度。在接近刨完剩 100 毫米時,進(jìn)料速度更要減慢,以防最后部分劈裂,或者將板材前后倒向繼續(xù)刨完。板材寬度小于 250 毫米或板材長時,不宜在平刨上作端頭刨削。 5.板面拼縫(合縫)的刨光
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