lng操作規(guī)程與管理制度匯編(已修改)
2025-04-26 11:55 本頁面
【正文】 . . . .目 錄1 設(shè)計參數(shù) 12 工藝流程簡述 23 控制及安全報警系統(tǒng) 3 可燃?xì)怏w泄漏報警檢測器設(shè)置一覽表 3 安全閥設(shè)置一覽表 3 遠(yuǎn)傳報警控制系統(tǒng) 44 崗 位 操 作 4 5 LNG槽車卸車操作方案 6 LNG氣化操作 6 7 85 安全管理制度 8 LNG站操作人員值班制度 8 安全生產(chǎn)管理制度 9 防火安全管理制度 14 消防設(shè)施器材管理制度 16 客服中心生產(chǎn)管理制度 16 設(shè)備管理制度 17 安全教育培訓(xùn)制度 176 崗位職責(zé) 20 儲備站站長崗位職責(zé) 20 主管經(jīng)理安全工作崗位職責(zé) 21 操作人員崗位職責(zé) 22 安全員安全工作崗位職責(zé) 22 液化天然氣站安全規(guī)程 23 LNG站防火安全制度 24 巡線員崗位職責(zé) 24 安全用火規(guī)定 257 . LNG站儲罐、設(shè)備及輸送管道安全附件定期檢驗要求 278. 設(shè)備巡檢 289. 應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu) 28 黑龍江區(qū)域公司應(yīng)急預(yù)案組織機構(gòu)圖 28 緊急搶險應(yīng)急預(yù)案 291 設(shè)計參數(shù) 場站輸出壓力A．。B．站內(nèi)設(shè)施用氣。 設(shè)計溫度儲罐設(shè)計溫度196℃；工作溫度162℃(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))；空溫氣化器后NG天然氣：設(shè)計溫度40℃～50℃；工作溫度30℃～40℃；調(diào)壓計量后的NG天然氣溫度5℃~10℃。 管道設(shè)計壓力:調(diào)壓前部分：，，；A．調(diào)壓后部分：，~。B．經(jīng)二次調(diào)壓后部分：，工作壓力3KPa，安全閥開啟壓力為5KPa。 儲罐設(shè)計壓力（），。2 工藝流程簡述液化天然氣(簡稱LNG)由LNG低溫槽車[~、162℃]運來，在卸車臺處利用槽車自帶的增壓器(或站內(nèi)增壓器)~，利用壓差將LNG送入儲罐。，然后自流進入空溫式氣化器，在空溫式氣化器中LNG吸熱氣化發(fā)生相變，成為氣態(tài)(簡稱NG)，在空溫式氣化器的加熱段升高溫度，夏季氣體溫度最高達(dá)到15℃，冬季氣體溫度5℃。經(jīng)調(diào)壓、計量、加藥（加臭）后進入外輸管網(wǎng)，管網(wǎng)壓力設(shè)定為A路：~；B路：。為控制LNG儲罐的使用壓力，分別設(shè)有儲罐增壓器和BOG加熱器(自動泄壓)，也可操作罐區(qū)手動放散閥高空泄壓(限量)。設(shè)置安全裝置：BOG氣體通過自動泄壓經(jīng)調(diào)壓進入管網(wǎng)；各點安全閥；手動高點放散閥；低溫管道工作溫度最低為162℃，用液氮作預(yù)冷，故設(shè)計溫度為196℃。3 控制及安全報警系統(tǒng) 可燃?xì)怏w泄漏報警檢測器設(shè)置一覽表序號儀表位號控制對象設(shè)定值備注1AIA001002儲罐區(qū)25%VOL控制室聲光報警2AIA003氣化區(qū)25%VOL控制室聲光報警3AIA004調(diào)壓區(qū)25%VOL控制室聲光報警4AIA005充裝臺25%VOL控制室聲光報警5AIA006鍋爐房25%VOL控制室聲光報警 安全閥設(shè)置一覽表序號位 號控制對象設(shè)定值備注1GA1低溫氣相管2GA1卸車進液管3GA3儲罐進液管4GA4儲罐出液管5GA5儲罐增壓器6GA6空溫氣化器A7GA7空溫氣化器B 遠(yuǎn)傳報警控制系統(tǒng) 壓力報警系統(tǒng)(1) 儲罐壓力變送至控制室，設(shè)定壓力≥，發(fā)出聲光報警信號，以防止該儲罐壓力超高。 儲罐液位控制系統(tǒng)(1) 儲罐液位變送至控制室，設(shè)定液位≥≤，發(fā)出聲光報警信號，以防止該儲罐液位過低或超高，保證儲罐充裝液位和正常供氣； 緊急切斷閥控制緊急切斷閥為氣開，由無油空壓裝置為其提供動力氣源，～，緊急切斷閥的關(guān)閉延遲時間不超過10秒。操作人員在控制室內(nèi)可實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控及現(xiàn)場操控并設(shè)有手動排放切斷控制。4 崗 位 操 作LNG屬甲類易燃易爆液體，儲存和工作溫度最低為162℃，不良的操作會導(dǎo)致設(shè)備、管線或人員的嚴(yán)重?fù)p壞或損傷。所以，LNG氣化站的操作人員必須養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)定，在操作中應(yīng)穿戴必要的勞防用品，注意觀察設(shè)備的壓力、溫度、液位參數(shù)。熟悉本站的工藝流程，開啟低溫閥門速度要慢，注意設(shè)備、管線、閥門異常結(jié)霜等現(xiàn)象。對氣化站操作人員的要求：“四懂”懂性能、懂原理、懂結(jié)構(gòu)、懂工藝流程；“三會”會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。LNG氣化站操作主要分為三類：LNG液體裝卸操作；LNG氣化操作；設(shè)備及輔助系統(tǒng)操作。注：本系統(tǒng)安裝調(diào)試嚴(yán)禁進水、進油。 液氮預(yù)冷卸車操作（1） 液氮槽車在卸車臺旁停穩(wěn)后，安裝上裝卸軟管、快速接頭以及接地線，同時觀察液氮槽車上的壓力狀況。（2） 確認(rèn)卸車氣相線氣相進出口二次閥門打開，液相線二次閥關(guān)閉。（3） 緩慢打開儲罐上進液二次閥門，將低溫管道初步預(yù)冷。打開出液口，氣相進出口二次閥。觀察氣相線是否有變形、凹凸現(xiàn)象。清掃罐內(nèi)雜質(zhì)，20分鐘后用混合氣體(液和氣）初步預(yù)冷儲罐。出口閥體見白霜后關(guān)閉。（4） 關(guān)閉液氮槽車氣相閥門，緩慢打開槽車液相閥門，打開儲罐底部進液線閥門，加速液氮進液，操作中注意LNG儲罐和液氮槽車壓力，觀察壓力、液位的變化。（5） 液氮卸完后，關(guān)閉液氮槽車液相閥，然后關(guān)閉儲罐底部進液二次閥。打開液相線和氣相線之間的聯(lián)通閥。防止液相線壓力增高。（6） 儲罐預(yù)冷時間應(yīng)保持在48小時以內(nèi)，觀察壓力變化。（7） 取下軟管接頭和靜電接地線，示意槽車駕駛員卸車完畢。（8） 液氮的置換：在LNG槽車來時，通過上進液進氣（槽車氣相）打開出液口將液氮排出。 LNG槽車卸車操作方案 LNG槽車在卸車臺旁停穩(wěn)后，安裝上裝卸軟管、接地線，同時觀察LNG槽車上的壓力狀況。 將LNG槽車液相氣、相與卸車增壓器進出口軟管連接。 將LN
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