【正文】 施工組織設計一、工程概況園區(qū)儲運 218B 卸煤槽抑塵網(wǎng)采購施工項目目位于靖邊縣工業(yè)園區(qū)，本次招標為園區(qū)儲運 218B 卸煤槽抑塵網(wǎng)采購施工項目的工程施工，包括圖紙內(nèi)的所有采購、施工。煤場擋風抑塵墻設置于煤場，擋風墻頂標高為 6 米，鋼架高度 15米，間距 3 米設置；鋼架部分采用 DN48 圓管制作的鋼架；防塵網(wǎng)用噴塑網(wǎng) 厚。工程規(guī)模：陜西延長石油(集團)有限責任公司，是國內(nèi)具有石油和天然氣開采資質(zhì)的四家企業(yè)之一。主營業(yè)務有石油和天然氣資源的勘探、開采，石油煉制，油品管輸、儲運和銷售，石化工程建設等。陜西延長石油(集團)有限責任公司在十一五”期間，堅持“油氣并舉” 、 “走出去” 、 “一元主導、多元支撐” 、科技創(chuàng)新、人才興企和文化引領等戰(zhàn)略，規(guī)劃總投資 1400 億元；到 2022 年，原油產(chǎn)量和加工量分別達到 1200 萬噸和 1265 萬噸，年銷售收入、稅利分別達到 750 億元和 200 億元，成為陜西第一名牌和中國知名企業(yè)。2022 年 4 月，由延長集團投資建設的靖邊能源化工綜合利用產(chǎn)業(yè)園區(qū)舉行了園區(qū)開園暨 150 萬噸甲醇項目開工奠基儀式。園區(qū)規(guī)劃控制面積 40平方公里，將分三期建成千萬噸級甲醇生產(chǎn)基地，形成以能源、有機化工產(chǎn)品、合成材料為核心產(chǎn)業(yè)鏈的循環(huán)經(jīng)濟示范園，打造投資過千億、產(chǎn)值過千億的“國內(nèi)一流、國際知名”能源化工基地。園區(qū)一期規(guī)劃建設面積7 平方公里，投資 235 億元的 180 萬噸/年甲醇、150 萬噸/年渣油、60 萬噸/年聚乙烯、60 萬噸/年聚丙烯等 5 套裝置一體化項目已開工建設，計劃于 2022 年將建成投產(chǎn)。設地點：陜西省榆林市楊靖邊縣橋畔鎮(zhèn)場情況介紹：靖邊縣位于陜西省西北部，北與內(nèi)蒙古烏審旗、鄂托克旗毗鄰，南與我省延安市的吳旗、志丹、安塞、子長四縣接壤，東西分別與本地區(qū)的橫山縣，定邊縣相連?？h域跨東經(jīng) 108176。17′～109176。20′，北緯 36176。58′～38176。03′，東西寬 82km，南北長 116km，總面積 5088km2。 二、施工目標工期目標：根據(jù)業(yè)主使用要求及本公司施工能力，結(jié)合考慮自然氣候及周邊環(huán)境等條件，確定本工程總工期為 30 天。 質(zhì)量目標：合格 安全目標：杜絕死亡、消滅重傷、輕傷事故頻率小于 ‰。環(huán)保及文明施工目標：注重污染防治，做到文明清潔施工，創(chuàng)建安全文明施工樣板工地。三、項目組織機構(gòu)及主要人員配置方案：組織機構(gòu)本工程施工，關鍵的問題是工期問題，且施工期正處于冬季。為確保該工程各項施工目標的實現(xiàn)，我公司將該工程列為重中之重的項目，嚴格按項目管理法組織施工，并按搶工工程制定方案由公司有經(jīng)驗的項目經(jīng)理任項目主管，總工程師任項目技術負責人，公司工程、技術、質(zhì)量、安全、機械、材料、勞務、財務等職能部門給予全方位支持，項目經(jīng)理由施工經(jīng)驗豐富，組織能力強，現(xiàn)場管理水平高的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任，項目技術負責人由技術水平高，現(xiàn)場管理經(jīng)驗豐富的工程師擔任，同時配備具有豐富施工經(jīng)驗的工程師負責鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，項目班子本著專業(yè)配套，高效團結(jié)的原則進行組建。勞務隊伍：選擇專業(yè)素質(zhì)高，后備力量足，善打硬仗，善于攻堅的自有勞務隊伍。施工機具設備選調(diào)精良、先進的設備機具，實現(xiàn)全方位的項目管理配合體制，加強計劃性和預見性，制定詳細應急方案，確保本項目施工的順利進行，從而保證該項目各項施工目標的實現(xiàn)。施工組織、方法及施工順序說明：本工程施工總體分為二個階段，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)施工，第二階段為擋風抑塵網(wǎng)板安裝施工。 第一階段施工，進場后主動與甲方聯(lián)系溝通，隨著甲方 “三通一平”工作的開展，以及土建施工完成交付安裝后，首先進行細致深化的技術和現(xiàn)場工作準備，然后對原材料的采購——檢驗——下料——二次檢驗——包裝進入現(xiàn)場——現(xiàn)場檢驗——拼裝——焊接——涂裝——吊裝——結(jié)構(gòu)驗收——擋風抑塵網(wǎng)板安裝施工——總驗收。施工人員組成二個混合作業(yè)隊，同時展開、齊頭并進。四、施工進度和保證措施（1）施工進度控制A、土建基礎施工： 8 天B、鋼結(jié)構(gòu)制作： 12 天C、鋼結(jié)構(gòu)安裝： 4 天D、擋風抑塵網(wǎng)板安裝工程施工：4 天E、竣工驗收：2 天施工進度圖：附后（2）保證措施①加強施工的計劃性，倒排工期，確定做到計劃周密，安排組織科學合理，始終貫徹流水作業(yè)，工序穿插、工種交叉的施工總方針。②在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，一切工作安排和配置均服從和滿足于工期要求，根據(jù)進度要求和工程結(jié)構(gòu)特點配置施工機具設備及施工人員，且在數(shù)量和質(zhì)量上做到絕對保證，在本工程施工中全部使用高素質(zhì)施工隊伍，并加以優(yōu)化組合。③建立生產(chǎn)目標責任制，分工明確，責任到人，嚴格實行獎懲制度，保證作業(yè)時間，必要時采取加班或倒班作業(yè)，環(huán)環(huán)緊扣，從日進度上確保生產(chǎn)計劃的嚴肅性。④從施工方法和施工工藝上積極采用新技術、新工藝，以加快施工進度。五、主要施工方案：甲方配合方案（1）根據(jù)工程特點、所處地理位置、及場地條件，本著確保工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟合理的原則及時對施工方提供的技術方案進行審核確認。對現(xiàn)場技術更改、隱蔽工程問題處理等情況及時通知施工方。（2）為保證工期及施工進度，使主要設備做到高效利用，甲方應給予本施工項目提供條件如下：a) 盡量提供就近供電接口至少 1 額定負荷不小于 50 Kw, 并保證電源不間斷。b)甲方對施工方提供必要的現(xiàn)場辦公、物資存放、材料現(xiàn)場加工制作場地。（3）甲方應根據(jù)施工方工程形象進度按合同給付經(jīng)濟款項。同時，甲方應沿擋風墻一側(cè)清理堆煤，提供至少 6 米的施工道路，用于鋼架的安裝。施工實施方案：（1）鋼桁架結(jié)構(gòu)制作工程：①材料a） 、材料準備： 施工中所用材料均在施工現(xiàn)場制作，凡進場材料必須有材質(zhì)合格證，不合格材料一律不得使用。材料進行后進行復檢，檢查內(nèi)容包括材料的外觀、力學性能以及化學成分。b） 、鋼管：鋼材選用 Q235，材質(zhì)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術條件》（GB/T7001998）的規(guī)定，并保證強度、屈服點、延伸率、冷彎等技術要求。C） 、焊條：采用《碳鋼焊條》 （GB/T51171995）規(guī)定的 E4303 型焊條。d） 、其他附件：采用 Q235 材質(zhì)符合 GB/T7001998 的規(guī)定。②制作a）下料前應復查尺寸，必要時放大樣。b）鋼管間采用相關節(jié)點，要求焊口、焊縫質(zhì)量應滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 （GB502052022）規(guī)定的二級焊縫檢驗標準的要求。其余焊縫按三級焊縫質(zhì)量檢驗標準要求，所有焊縫均應進行外觀檢查并作記錄。焊接前，對拼裝尺寸進行復核檢查。電焊設備用 BX1315 型手工電弧焊機。對焊縫區(qū)進行認真處理，修整合格后方可施焊。多層焊接應連續(xù)施焊，其中第一層焊道施焊完畢后應及時清理。焊縫出現(xiàn)裂縫時，焊工不得擅自處理，應由技術人員查清原因后方可修補。焊縫接頭應平滑過渡過，不能出現(xiàn)弧坑。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。焊接完成后，按照相應的規(guī)范標準進行焊縫檢驗，即對對接焊縫進行超聲波探傷。c）主管與支管連接處，主管需貫通，不得將支管插入主管內(nèi)。d）主管與支管連接節(jié)點處，應盡可能避免偏心，以中心允許偏差≤2mm。e）主管與支管連接焊縫，應沿全周連續(xù)焊接平滑過渡。f）支管端部宜使用切割機切割，支管壁厚小于 6mm 時不切破口。g)主管與支管連接處部分采用對接焊縫，部分采用角焊縫，支管管壁與主管管壁之間的夾角大于或等于 120 度的區(qū)域采用對接焊縫，其余為角焊縫，焊角尺寸：焊縫高度為管壁厚的 倍。h）焊接應按照先中央后兩邊的順序進行，焊接采用單面焊雙面成型的焊接工藝，第一道打底是焊接質(zhì)量的關鍵，應保證根部熔合良好，背面成型，層位間溶合良好，每層焊接接頭應錯開，每層焊完清理干凈，認真檢查，有無焊接缺陷，如夾渣、氣孔、裂縫、焊瘤、咬肉等，若超過規(guī)范，應鏟除重新焊或補焊，每道焊完后，打盡藥皮，方可進行下一道工序。i）焊接完畢，飛濺物、焊渣必須清除干凈，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗合格后， 方可出場。④涂裝a)鋼結(jié)構(gòu)在涂裝前，表面應采用機械徹底除銹，處理至 級。b)構(gòu)件在除銹完畢經(jīng)檢查后表面涂刷防銹底漆兩道，中間漆兩道，醇酸面漆兩道（顏色另訂，制作一道，安裝一道） 。⑤驗收1）鋼架驗收應嚴格遵守《鋼桁架監(jiān)測及驗收標準》的規(guī)定。2）鋼架質(zhì)量應符合《鋼桁架質(zhì)量標準》的要求。⑥其它a）焊工應有焊工等級證書方可上崗操作。b）圖中未注明的焊縫尺寸均取薄焊接厚度的 倍（t 4mm）,焊縫長度為滿焊。c）材料代換應經(jīng)設計人員同意。d）所有鋼材經(jīng)嚴格除銹后涂防銹漆。e）本設計圖紙除標高以米計外,其余尺寸均以毫米計。f）鋼結(jié)構(gòu)在冬季施工時應按照與冬季施工規(guī)范進行鋼結(jié)構(gòu)施工。g）本工程為管結(jié)構(gòu)相貫節(jié)點焊接,下料時一定要準確。h）本工程交付使用后甲方應作定期維護。i）抑塵網(wǎng)的位置可根據(jù)現(xiàn)場情況酌情調(diào)整。j）焊接管鋼結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)安全等級為二級,使用年限為 15 年。（2）鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝工程：①吊裝前準備在鋼構(gòu)件制作完成，吊裝前需先對鋼架基礎的預埋件進行標準及軸線的復核，在預埋件上標示安裝軸線，以確保安裝完成后整體軸線一致。吊裝前，檢查起重設備是否完好及吊車的運行情況，以及根據(jù)現(xiàn)場實際的天氣狀況及時增添安全設施。待一切就緒后方可進行吊裝。②吊裝由于鋼架高度為 6 米以及現(xiàn)場的場地情況等綜合考慮，吊裝設備選擇為 12T 汽車吊進行吊裝。鋼架采用單點綁扎吊裝，扎點選擇在距柱頂 1/3柱長處，綁扎點處設軟墊，防止吊裝時損傷鋼柱表面。鋼架采用旋轉(zhuǎn)法吊升，吊升時在柱腳底部栓好拉繩并墊以墊木，防止鋼架起吊時，柱腳拖地和碰壞。鋼架對位時，一定要使架子中心線對準基礎頂面安裝中心線，并注意鋼柱垂直度，在基本達到要求后，方可落下就位。經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在 20mm 以內(nèi)，與預埋件臨時固定后，方可使起重機脫鉤。③就位調(diào)直 鋼架就位后，采用雙向調(diào)直的方式進行校直：即利用紅外線設施和磁力線墜雙向校正。④焊接在安裝就位并校直后，將鋼架底部與預埋件及時焊接，并將加勁板一起焊上，以保證鋼架的穩(wěn)定性。在鋼架柱腳焊接完成后，及時將桁架間的橫拉管連接，以保證其形成一個受力良好的單元體，增加其安全性。⑤吊裝中的安全措施吊裝時，應固定指揮人員及統(tǒng)一指揮信號；待柱腳臨時固定完成后方可落鉤。安裝橫拉桿時，施工人員一定要佩戴安全帶。高空操作時，一定要采取高掛低用的方式使用。高空操作中，手頭工具一定要放在隨身佩戴的工具袋內(nèi)，嚴禁亂拋亂扔。高空焊接時，一定要確保下方無人，防止焊接過程中火花落下傷人。在吊裝時，地面施工人員必須戴安全帽，防止高空落物砸傷。應盡量避免高空作業(yè)面下方停留或通過。嚴禁在起重機的起重臂下或正在吊裝的鋼架下方停留或通過。嚴禁在六級風及以上大風天氣時進行吊裝。高溫天氣時，根據(jù)實際情況調(diào)整工人作息時間，防止高溫中暑等情況的發(fā)生。(3)擋風抑塵網(wǎng)板安裝施工