模具設(shè)計常識一(已修改)
2025-07-12 05:40 本頁面
【正文】 模具設(shè)計常識一 模具的定義： 模具是一種有一定形狀與尺寸的型腔工具，與模具內(nèi)各種系統(tǒng)或輔助機構(gòu)配合使用，將各種高溫液態(tài)的材料（塑料或金屬合金等）填充至模具型腔內(nèi)，即可生產(chǎn)出具有特定的形狀、尺寸、功能和質(zhì)量的工業(yè)零件。模具的作用： （1）模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分。例如，集成電路的設(shè)計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模； （2）模具工業(yè)又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。CAD/CAE/CAM技術(shù)發(fā)生了重要變革，模具的開發(fā)和制造水平的提高有利于采用數(shù)控精密、高效的加工設(shè)備；逆向工程、并行工程、敏捷制造、虛擬技術(shù)等先進技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用也要與電子信息等高新技術(shù)嫁接，實現(xiàn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化。模具設(shè)計與制造發(fā)展趨勢： （1）模具設(shè)計由經(jīng)驗設(shè)計階段向理論計算和計算機輔助設(shè)計方向發(fā)展 （2)模具向高精度大型和超小型方向發(fā)展。10年前，精密模具的精度為5um,現(xiàn)在已達23um,有些模具的加工精度要求在1um以內(nèi)，這就要求發(fā)展超精加工，減少鉗工等手工操作量。 （3）隨著熱流道技術(shù)的日益推廣應(yīng)用，熱流道模具能大幅度節(jié)約制作的原材料。 （4）多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展，多色和多材質(zhì)塑料成型模具也將有較快發(fā)展。 （5）隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料件的精度分尺寸精度、幾何形狀精度和外觀精度（光澤、色調(diào)）3種。在注射成型中，影響成型件精度的最大因素是成型收縮，高壓注射成型可減小樹脂收縮率，增加塑件尺寸的穩(wěn)定性。 （6）模具標準件的應(yīng)用將日益廣泛。如塑料、沖壓模胚、頂針、司筒、螺絲和彈簧等。 （7）快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)在是多品種小批量生產(chǎn)的時代。研制各種超塑性材料來制作模具，用環(huán)氧（E)聚酯（P)或其中填充金屬（M)、玻璃（G）等增強物制作簡易模具。電鑄模、精鑄模、層迭模、陶瓷吸塑模、環(huán)氧樹酯模及光造型等快速經(jīng)濟模具將進一步發(fā)展。模具制造標準：設(shè)計標準美制ANSI歐洲D(zhuǎn)IN中國公制JIS單位英寸（IN/LB)毫米（mm/kg)毫米（mm/kg)投影視角第三視角第一視角兩者都有模架形式DMEHASCO富得巴/龍記模具材料H14P20等、PNAK5NAK80及日本鋼材等零件標準DMEHASCO大同/佳利來定位圈ф100/110/125mmф100mm螺絲UNCmmmm頂針DMEHASCO大同/佳利來彈簧ASSOCIATEDAIDO,HASCOASSOCIATE,HASCO熱咀INCOE,DME,KONAHASCO,SYNVENTIVE客戶或相關(guān)要求喉塞NPTmm/BSPmm/相關(guān)要求澆口襯套R1/2,R3/4R10,R15等R15,R40頂出孔布局7，4*16，6*200,100*400200,100*400塑料模具設(shè)計一般步驟： 模具設(shè)計是一個相當復(fù)雜的過程，無論產(chǎn)品的外觀，還是產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)計，都需要考慮模具結(jié)構(gòu)與模具零件加工的難易度。模具設(shè)計流程》接受任務(wù)書》收集、分析、消化原始資料》模具排位、選取模架》分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)形式、澆口位置》分析零件是否有倒扣機構(gòu)，倒扣部分采用何種形式側(cè)向分型》確定主要成型零件、結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式和尺寸》確定冷卻形式和運水位置》確定頂出形式、頂針尺寸大小和位置》利用2D、3D軟件繪制模具圖、分模》繪制全部零件圖，校對、審圖》試模、修模接受任務(wù)書： 成型塑料制件的任務(wù)書通常由產(chǎn)品設(shè)計師提出，內(nèi)容大概如下： （1）發(fā)放經(jīng)過審核的正規(guī)零件圖紙。 （2）制件說明書、技術(shù)要求等。 （3）產(chǎn)量大小、交貨時間、制作樣品。 （4）設(shè)計任務(wù)書下達，合約簽訂，項目將正式啟動。收集、分析和消化原始資料： （1）消化塑件制作圖。了解制作的用途，分析塑料制件的工藝性和尺寸精度等技術(shù)要求；分析制件的內(nèi)外側(cè)結(jié)構(gòu)等 （2）消化工藝資料。分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號、材料規(guī)格和模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當，能否落實。分析成型材料是否能滿足塑料制件的強度要求，是否有好的流動性、均勻性和熱穩(wěn)定性。 （3）選擇成型設(shè)備。選擇模具注射機，如頂出裝置、尺寸、噴嘴孔直徑、澆口襯套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度及模板行程等內(nèi)容。模具排位和選取模架： （1）型腔布局。根據(jù)制件的幾何結(jié)構(gòu)特點，設(shè)計要求等確定型腔數(shù)量以及排列方式。 （2）模架選?。耗＜艿男问饺Q于以下幾個方面，如制件外側(cè)有倒扣機構(gòu)時，需要做母模側(cè)向抽芯機構(gòu)方能脫模，考慮到結(jié)構(gòu)的原因，模具需要二次分型，此時將考慮使用簡化形細水口哎呀細水口模架；如果制作外觀不允許有明顯的澆口痕跡、精度高以及需要實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，此時將考慮選用細水口模架。 （3）模架成本。分型面設(shè)計、澆注系統(tǒng)形式各澆口位置： （1）確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作，同時還要考慮制件的表面質(zhì)量，盡量避免披峰的出現(xiàn)。 （2）澆注系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)包括分流道、澆口
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