夾層施工組織設(shè)計(已修改)
2025-07-11 23:41 本頁面
【正文】 。施工步驟本工程具體的施工程序為：鋼結(jié)構(gòu)制作 化學植筋 鋼結(jié)構(gòu)安裝 樓板安裝一、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠加工生產(chǎn)工藝施工準備：按設(shè)計要求采購所需鋼材，焊條、螺栓和油漆，所有材料均有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及國家標準的規(guī)定，準備好各種所需主要機具和工具。（1）、矯正：用矯正機對成品H型鋼進行矯正，保證其平直度。（2）、放樣：按照施工圖放樣，放要和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸177。對角線長度、寬度長度0~+ 寬度0~孔距177。組孔中心距離177。加工樣板的角度177。20186。（3）、下料：鋼材下料前必須先進行篩選和矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。下料與樣桿（樣板）的允許偏差表項目允許偏差（mm）零件外形尺寸177?；鶞示€（裝配或加工）177?？?77。對角線差加工樣板的角度177。20186。如氧氣切割前切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈，切割后的斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于１mm的缺楞，并應(yīng)清除毛刺，鋼構(gòu)件端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準確。零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割177。自動、半自動切割177。精密切割177。（4）、裝配（總裝）：將實樣放在裝配平臺上，按照施工圖及工藝要求起拼并承留收縮量，裝配平臺應(yīng)有一定的鋼度，不得發(fā)生變形，影響裝配。（5）、焊接：焊工須持證上崗，按照圖紙要求進行支撐、支座的裝配、焊接。（6）、結(jié)構(gòu)檢驗：焊接全部完成，焊縫冷卻24小時后，全部做外觀檢查記錄。按照標準、規(guī)范及施工圖要求對成品外形幾何尺寸及焊縫進行檢驗，逐榀作好記錄。（7）、摩擦面加工處理摩擦面加工：本工程使用的摩擦型根據(jù)地腳螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使根據(jù)地腳螺栓堅固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。噴沙場方式處理摩擦面，~3mm，~（不含有水分任何油脂），噴距100~300mm，噴角以90186。177。45。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。表面粗糙度達50~70μm可不經(jīng)除銹即可施擰高強度螺栓。處理好摩擦的面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光焊疤飛濺，清理油漆、油污等），并不允許再打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應(yīng)進行妥善保護，摩擦面不得重復(fù)使用。高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度＜。當接觸面有間隙時，其間隙≯，間隙為1~3mm時將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。（8）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1）、施工準備：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用底漆及面漆。準備除銹機械、涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件已驗收，并符合設(shè)計的除銹等級要求。2）、工藝流程基面清理 底漆涂裝 面漆（防火）涂裝3）、除銹及涂裝施工基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作是否合格，涂刷前應(yīng)用拋沙法將需涂刷部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。底漆涂裝：調(diào)和防銹漆，控制油漆的黏度、稠度等指標，使油漆色澤均勻一致。涂刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)一致，待第一遍干后，再涂刷第二遍。第二遍的涂刷方向應(yīng)跟第一遍垂直。面漆涂裝：面漆涂裝在現(xiàn)場安裝結(jié)束后再進行，同樣在涂裝前需把構(gòu)件表面的雜
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1