【正文】 跳汰機(jī)的操作及常見故障分析與設(shè)備維護(hù)第一節(jié)跳汰機(jī)操作的影響因素跳汰選煤是一個受多種因素影響的分選過程,諸多影響因素結(jié)果集中表現(xiàn)在跳汰機(jī)生產(chǎn)能力和跳汰分選效果等指標(biāo)上。這些影響因素主要可分為三個方面：原煤性質(zhì)、跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)特性以及跳汰機(jī)的工作制度。一、原煤性質(zhì)在跳汰機(jī)生產(chǎn)過程中有影響的原煤性質(zhì)主要是：煤的可選性、煤的粒度組成、顆粒形狀和煤的機(jī)械強度等等。煤的可選性我國煤炭可選性評定標(biāo)準(zhǔn)中的可選性等級采用的是分選密度在177。含量法（即根據(jù)鄰近密度物含量的多少）來評定的。在生產(chǎn)過程中，跳汰司機(jī)一般是參照原煤的三級浮沉的比例來初步調(diào)整跳汰機(jī)的。可選性好的煤在分選過程中，顆粒按密度分層的過程進(jìn)行的明顯并且較快，因而分選指標(biāo)好，生產(chǎn)能力也比較大；對可選性差的煤，雖然延長分選時間，顆粒也不能清晰地按照密度分離，產(chǎn)品中混入非規(guī)定密度物（錯配物）較多?？梢赃@么說，原煤可選性的好壞是影響跳汰選煤最主要的原因之一。原煤的粒度組成原煤的粒度組成決定跳汰篩板上床層的水力阻力；決定水流下降時細(xì)小顆粒通過大顆粒間的空間而落入篩板下的條件；同時也決定上升水流將細(xì)小的沉矸沖到床層上部與浮煤一起從溢流口排出的可能性。在跳汰機(jī)內(nèi)顆粒按密度分層的過程中，較大顆粒進(jìn)行的快而明顯，一般來說，同一密度級的煤其粒度組成粗的要比粒度組成細(xì)的容易分選；同時粗、細(xì)粒度組成的物料在分選過程中各自的工藝過程，操作制度也有差異。因此，塊煤跳汰機(jī)與末煤跳汰機(jī)相比有較大的單位生產(chǎn)能力和分選指標(biāo)。煤的機(jī)械強度煤及其中摻雜礦物質(zhì)的機(jī)械強度對于跳汰分選有一定的影響，當(dāng)分選含有堅硬而不易浸軟礦物的硬煤時，其分選效果較好。反之，含易碎甚至遇水易泥化礦物的煤在分選過程中，容易碎裂產(chǎn)生較多的細(xì)小顆粒和煤泥，這些高灰分的細(xì)泥在循環(huán)水中積聚，洗水濃度增加，以至精煤受污染，灰分增高，產(chǎn)品脫水困難，分選效果變壞。所以在洗選過程中，對易碎的煤和矸石要防止過粉碎，以免給選煤工藝帶來困難。顆粒的形狀影響分選效果的主要是扁平狀（或片狀）。這種形狀的矸石或夾矸煤在跳汰機(jī)生產(chǎn)中不容易排除，與精煤一起排出，從而增加了精煤的灰分，降低跳汰機(jī)的分選效果。二、跳汰機(jī)的結(jié)構(gòu)特性對跳汰分選效果及生產(chǎn)能力有影響的跳汰機(jī)主要結(jié)構(gòu)因素有：跳汰機(jī)機(jī)體的形狀，空氣室與跳汰室的寬度之比，溢流堰的高度、導(dǎo)流板深度以及篩孔尺寸的大小。跳汰機(jī)機(jī)體的形狀跳汰機(jī)的機(jī)體上部為長方形，下部為半圓形，角錐形或過渡形。為了保證水在機(jī)體內(nèi)的流動阻力最小，篩下重產(chǎn)物排放容易且不易積聚，上沖與下降水流沿跳汰機(jī)篩板分布較均勻，因此多采用過度形。1空氣室與跳汰室寬度之比（沖程系數(shù)）沖程系數(shù)就是篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)空氣室寬度（B1）與跳汰室寬度（B2）之比值（B1／B2）。沖程系數(shù)的大小對跳汰機(jī)的生產(chǎn)能力以及脈動水流沿跳汰機(jī)篩板分配均勻有關(guān)，系數(shù)越大，脈動水流沿篩板全寬的分布亦越均勻。但是，跳汰機(jī)設(shè)備面積的有效利用率越低。所以這也是篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)不能夠大型化的一個制約條件。溢流堰的高度溢流堰就是跳汰機(jī)排料口處的擋板，它的作用是：（1）在保持穩(wěn)定的分層條件下，使低密度物從它上部流走，高密度物由它下部排出；（2）控制跳汰機(jī)的床層厚度，床層的厚薄可以通過調(diào)整擋板的高度來實現(xiàn)。從床層的松散條件看，床層的厚度應(yīng)該盡可能地小些，因為床層過厚，在風(fēng)量和風(fēng)壓不足時，上沖水流難以保證顆粒上升到必要的高度，床層松散度不夠，以致于破壞顆粒按密度分選的過程。但床層過薄，吸啜作用過強，輕產(chǎn)物中透篩損失增加，物料壓不住床層還會導(dǎo)致床層紊亂，不易分層。那么溢流堰的合適高度應(yīng)是多少？這取決于在整個篩面上，形成清晰而穩(wěn)定的分離床層，它與原煤的性質(zhì)、篩板的寬度、篩孔尺寸、頻率以及振幅是相互制約的。原煤中的粉矸越多，床層可以薄些，溢流堰可低些，使粉矸易透篩排出；原煤中塊矸越多，重產(chǎn)物層的孔隙度就越大，為避免低密度物透篩損失，床層應(yīng)該厚些，溢流堰要高些。原煤可選性對床層厚度的影響是：中間煤含量越多，床層應(yīng)該越厚，因為中間煤含量越多，精煤被污染的程度就越深，如果溢流堰低且床層薄，振幅勢必增大，這樣就會使部分中間煤混入精煤中。篩板寬度和篩孔尺寸對床層厚度的影響是：篩面越寬，沿寬度的脈動水流和給料越難均勻，因此要求床層厚些，溢流堰高些；篩孔尺寸較大時，為避免物料透篩損失，床層應(yīng)厚些；相反，篩孔尺寸較小時，床層應(yīng)薄些。因此篩孔大的溢流堰要高些，相反，篩孔小的溢流堰要低些。溢流堰的高低與頻率振幅的關(guān)系是：低溢流堰采用高頻率，低振幅的操作方法；高溢流堰采用低頻率，高振幅的操作方法。選擇合適的溢流堰的高度是經(jīng)過跳汰試驗來確定的。關(guān)于溢流堰的高度H與入料中最大粒度dmax的經(jīng)驗關(guān)系式是：塊煤H＝5～10dmax，末煤H＝10～20dmax。導(dǎo)流板的深度導(dǎo)流板的作用在于解決篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)脈動水流沿機(jī)寬分布不均勻的問題。在篩側(cè)空氣室跳汰機(jī)的跳汰室和空氣室之間有縱向隔板，下面有流線卷邊與導(dǎo)流板一起使脈動水流沿機(jī)寬更趨于均勻。導(dǎo)流板安裝過淺，床層外側(cè)發(fā)死；安裝過深，床層內(nèi)側(cè)發(fā)死。通常導(dǎo)流板放入篩板下的深度H=～（B是機(jī)寬）。從實踐體驗到：該系數(shù)在溢流堰較高，物料粒度增大，中間煤或矸石量多等情況時（即自然床層重度加大）取大值；反之，取小值。篩孔尺寸篩孔的大小對松散床層、生產(chǎn)能力以及透篩排料都有直接影響。擴(kuò)大篩孔，可增加生產(chǎn)能力和床層松散，加強下降水流的吸啜作用，加強透篩排料，但篩孔過大，可能導(dǎo)致透篩量過大，增加損失，若遇到原煤中細(xì)粒級含量大時，還會影響床層的穩(wěn)定；減小篩孔，則減小生產(chǎn)能力，床層較緊密，吸啜力減弱。一般情況下，只要篩孔不過大，并能保持適當(dāng)?shù)拇矊雍穸?，就可以避免因透篩帶來的損失。因此，篩孔的選擇應(yīng)根據(jù)原煤的性質(zhì)來考慮。也可以這么說，適當(dāng)?shù)募哟蠛Y孔，能夠增加生產(chǎn)能力改善分選效果。三、跳汰機(jī)的工作制度2所謂工作制度就是在實際生產(chǎn)過程中經(jīng)過反復(fù)的摸索、探討總結(jié)出來的一些經(jīng)驗。跳汰機(jī)操作中的調(diào)整因素可分為兩類：定期調(diào)整因素：定期調(diào)整因素只是當(dāng)原煤的可選性有很大變化時，才進(jìn)行調(diào)整的。1）篩板的傾角篩板傾角的作用在于調(diào)整重產(chǎn)物的排放速度和床層按密度分選時間。篩板傾角應(yīng)視原煤的性質(zhì)而定，能夠使床層厚度保持均勻這才能說明傾角合適，即與床層按密度分層的速度相適應(yīng)。因此，對于矸石含量多中煤含量少的可選性好的原煤，床層按密度分層的速度快，矸石段篩板傾角應(yīng)大些，以加快床層水平移動速度。因為篩板傾角小，床層下部的矸石層運動速度4慢，影響跳汰機(jī)的生產(chǎn)能力；但是對矸石含量少中煤含多的可選性差的原煤，篩板傾角就應(yīng)小一些。因為傾角太大，床層不均勻，增加透篩損失，另外傾角大，床層水平運動速度快，縮短了分選時間，影響分選效果，甚至造成排料口堆積。2）人工床層在跳汰機(jī)篩板上鋪設(shè)的粒度大于篩孔，密度大于重產(chǎn)物的物料層稱為人工床層。透篩排料時，高密度顆粒的透篩速度除與本身及水流運動的特點有關(guān)外，主要還取決于人工床層的粒度、密度、形狀及厚度。透篩作用主要發(fā)生在人要床層已經(jīng)緊密的下降水流作用時期。因此，為了使應(yīng)透篩的高密度顆粒能全部透過人工床層排出，人工床層顆粒間的間隙應(yīng)大于給料中的最大粒度。一般取人工床層床粒的粒度為入選物料中最大粒度的3～4倍。床粒的密度一般略高于需透篩排出的顆粒的最大密度。床粒密度過高，不易松散，入選物料中的高密度顆粒不易透篩排出；若床粒密度低于需透篩排料的高密度物，則在分選過程中人工床層容易被入選物料中的高密度物所取代，不能保持穩(wěn)定的分選條件，分選效果降低。人工床層的厚度直接影響高密度物透篩排料速度，厚度增加透排速度降低，重產(chǎn)物質(zhì)量提高，反之重產(chǎn)物質(zhì)量將降低。但厚度一經(jīng)選定，在生產(chǎn)過程中是不變的。在生產(chǎn)操作中是通過控制下降水流吸啜力的強弱來調(diào)節(jié)重產(chǎn)物質(zhì)量的。為了使人工床層在跳汰過程中不作水平移動，并保持厚度均一，在篩面上設(shè)有格框。通常采用的規(guī)格（長寬高）為400400100mm,或250250100mm。矸石段和中煤段人工床層的厚度為60～70mm和50～60mm。人工床層一般使用石英或長石鋪設(shè)，密度約為2500～2700Kg/m3。通常，為了提高跳汰機(jī)處理量，可以采用人工床層與自然床層相結(jié)合，這時的人工床層僅占跳汰面積的一部分。另外，人工床層要定期清理，清除其中的雜物。跳汰機(jī)操作時的調(diào)整因素跳汰機(jī)操作過程中調(diào)整的因素包括給煤量、風(fēng)水量、排料量及數(shù)控裝置的調(diào)整。1）給煤量跳汰機(jī)給煤量的設(shè)定受許多因素的影響，如：設(shè)備的性能、原煤的性質(zhì)及司機(jī)的操作技術(shù)水平等等。單一的說給煤量，可以這么認(rèn)為：給煤量過大，床層容易“發(fā)死”，影響物料按密度分層；相反，給煤量過小，容易造成床層不穩(wěn)，降低跳汰機(jī)的生產(chǎn)能力，甚至還可能出現(xiàn)床層紊亂和影響產(chǎn)品質(zhì)量。通常，跳汰機(jī)的給煤要求是：連續(xù)、均勻、穩(wěn)定。2）風(fēng)水量風(fēng)是松散床層的主導(dǎo)因素，是跳汰選煤的動力源。風(fēng)量過大，床層易混亂，浮煤損失大，床層移動速度快，分選時間縮短；風(fēng)量過小，床層緊密，細(xì)顆粒透篩能力差，床層移動速度慢。用水量不當(dāng)同樣不宜，水量過多時，在水流下降期，顆粒分層受粒度影響較大，細(xì)矸不易透篩排出，3由于水速快，所以分選時間短，影響分選效果，同時給煤泥水處理增大負(fù)擔(dān)。水量過小，床層過于緊實，顆粒間無置換空間，床層整起整落且移動速度慢，以致分選效果差，生產(chǎn)能力低。當(dāng)然，用風(fēng)和用水不是完全獨立的而是相互配合，相輔相成的，這就需要司機(jī)在實際操作中根據(jù)具體情況和經(jīng)驗靈活操作，靈活運用。3）產(chǎn)物的排放按密度分好層的床層，應(yīng)及時、連續(xù)、合理地排出跳汰機(jī)。重產(chǎn)物的排放速度應(yīng)與床層分層速度，矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應(yīng)。若重產(chǎn)物排放不及時產(chǎn)生堆積，將污染精煤，影響精煤質(zhì)量；若排放太快，又會出現(xiàn)床層過薄，甚至排空，使整個床層不穩(wěn)定，破壞分層，增加精煤損失。排料閘門的開啟高度應(yīng)根據(jù)原煤中矸石和中煤含量的多少來確定。如何知道閘門開啟的是否合適？這個可以通過眼睛觀察和用探桿探測。如果看到浮標(biāo)在一個很小的區(qū)域內(nèi)上下有節(jié)奏的波動，或者看到床層的厚度基本保持與給定值一致，這說明排料閘門的開啟高度可以。另外用探桿探測床層的移動速度有沒有變化，排料口處有無物料堆積。當(dāng)床層的移動始終一至，排料口處也無物料堆積時，這也說明排料閘門的開啟高度合適。另外，細(xì)粒級高灰物質(zhì)的排放主要還是依靠吸啜作用進(jìn)行透篩排料的。因為這部分物質(zhì)很容易進(jìn)入產(chǎn)品中，影響精煤產(chǎn)品指標(biāo)，或是進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)。若是煤質(zhì)差、泥化現(xiàn)象嚴(yán)重時，那危害將會更大。4）數(shù)控裝置的調(diào)節(jié)現(xiàn)在大部分的跳汰機(jī)都已使用上了電子數(shù)控風(fēng)閥。這種風(fēng)閥最大的優(yōu)點是可以任意調(diào)節(jié)而且極為方便。通過數(shù)控裝置可以調(diào)節(jié)跳汰機(jī)每一室的進(jìn)排氣時間，矸石段、中煤段床層厚