現(xiàn)澆混凝土施工工藝與施工法(已修改)
2025-07-11 16:07 本頁(yè)面
【正文】 .. .. .. ..現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法一、 基礎(chǔ)筏板基礎(chǔ)筏板設(shè)有后澆帶，基礎(chǔ)砼的施工特點(diǎn)是工程量大，強(qiáng)度等級(jí)高，鋼筋密集。為保證底板的整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。要保證滿足砼強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B砼等級(jí)要求，就要確保筏板的澆筑質(zhì)量，底板砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵，采用商品砼、1臺(tái)地泵進(jìn)行混凝上泵送的方式進(jìn)行施工。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，沿縱向有一道后澆帶，為保證基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量滿足結(jié)構(gòu)的整體要求，取泵送砼進(jìn)行一次性澆筑同時(shí)防止各澆筑層間搭接時(shí)間差因超出砼初凝時(shí)而形成施工冷縫，為此采取以后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶為界劃分為2個(gè)澆筑區(qū)，分層泵送砼進(jìn)行澆筑，每段保證一次澆筑，不留垂直施工縫。管道的鋪設(shè)對(duì)泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場(chǎng)布管時(shí)應(yīng)該注意以下問(wèn)題：a．輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管，更應(yīng)避免使用彎度過(guò)大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不得大于180o，并不得扭曲。b．泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場(chǎng)地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過(guò)大。管道應(yīng)用方木墊牢。c．垂直管道應(yīng)加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預(yù)留孔處應(yīng)用木楔子楔緊，否則會(huì)影響泵送效果。d．變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應(yīng)向下傾斜，然后再接彎管，泵送高度超過(guò)10m時(shí)在變徑管和立管之間水平管長(zhǎng)度不得小于高度的2／3。商品砼供應(yīng)和運(yùn)輸要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，攪拌時(shí)間至少2min，對(duì)砂石采取降溫措施，并嚴(yán)禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機(jī)溫度不大于30℃。要求初凝時(shí)間不大于45min。在筏板基礎(chǔ)施工中，砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土地泵送至澆筑地點(diǎn)。混凝土必須在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無(wú)離析地排出，其排料速度應(yīng)與砼泵相匹配。砼攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)送混凝土?xí)r，攪動(dòng)轉(zhuǎn)速一般為2～4min。從攪拌運(yùn)輸車中進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試拌坍落度之差不得超過(guò)有關(guān)規(guī)定。 混凝土澆筑方法采用地泵泵送工藝，主樓底板按后澆帶分別劃分為2個(gè)澆筑區(qū)，筏板采取由一端開(kāi)始施工循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況一般采用三種方法: ；（塊）分層；。底板混凝土澆筑時(shí)間為基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程經(jīng)甲方、村民代表及監(jiān)理驗(yàn)收合格后。澆筑采用泵送工藝，采取循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。采用斜面分層，每層厚度30cm～40cm，循序漸進(jìn)。澆筑時(shí)如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及凝結(jié)條件確定。振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，混凝土采用機(jī)械振搗，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶配備4個(gè)φ50插入式
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