畢業(yè)設(shè)計(jì)-汽車軸蓋沖壓模設(shè)計(jì)(已修改)
2025-07-11 15:00 本頁(yè)面
【正文】 摘 要隨著中國(guó)工業(yè)不斷地發(fā)展，模具行業(yè)也顯得越來越重要。本文針對(duì)端蓋的沖裁工藝性和拉深工藝性，分析比較了成形過程的三種不同沖壓工藝（單工序、復(fù)合工序和連續(xù)工序），確定用一幅復(fù)合模完成落料、拉深和沖孔的工序過程。介紹了端蓋冷沖壓成形過程，經(jīng)過對(duì)端蓋的批量生產(chǎn)、零件質(zhì)量、零件結(jié)構(gòu)以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能為前提，將其確定為沖壓件，用沖壓方法完成零件的加工，且簡(jiǎn)要分析了坯料形狀、尺寸，排樣、裁板方案，拉深次數(shù)，沖壓工序性質(zhì)、數(shù)目和順序的確定。進(jìn)行了工藝力、壓力中心、模具工作部分尺寸及公差的計(jì)算，并設(shè)計(jì)出模具。還具體分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料裝置、拉深凸模、墊板、凸模固定板等）的設(shè)計(jì)與制造，沖壓設(shè)備的選用，凸凹模間隙調(diào)整和編制一個(gè)重要零件的加工工藝過程。列出了模具所需零件的詳細(xì)清單，并給出了合理的裝配圖。通過充分利用現(xiàn)代模具制造技術(shù)對(duì)傳統(tǒng)機(jī)械零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化工藝方法能大幅度提高生產(chǎn)效率，這種方法對(duì)類似產(chǎn)品具有一定的借鑒作用。關(guān)鍵詞：端蓋；模具設(shè)計(jì)；復(fù)合模；拉深沖孔 ABSTRACTWith China39。s industries continue to develop and die industry is also being increasingly important. Based on the Cover of the stamping process and the deep drawing process, Comparative analysis of the process of forming three different stamping process (single processes, plex processes and continuous processes) confirm pletion of a posite model blanking, drawing processes and punching process. On the cover of the cold stamping process, right after the Cover of the mass production, quality ponents, and the use of structural ponents of the analysis, research, in line with lower performance prerequisite to the identification of stampings, Stamping method used to plete the processing ponents, and a brief analysis of the blank shape, size, layout, the Conference Board, the number of Drawing, stamping processes in nature, number and sequence determination. For the process, the center of pressure, the die size and the tolerance of the calculation, design mold. Also analyzes the mold of the main ponents (such as punch and die and dump devices, drawing punch, slates, Punch plate, etc.) design and manufacturing, stamping equipment selection, punchgap adjustment and establishment of a vital parts machining process. Die requirements set out a detailed list of parts, and gives a reasonable assembly. By fully utilizing modern manufacturing technology to mold traditional mechanical parts for structural improvements, design optimization, Process optimization methods can greatly enhance production efficiency, the method of similar products have some reference.Keywords: Cover。 Mold design。 Composite molding。 Drawing Punc43 / 47目 錄1 分析零件的工藝性 …………………………………………………12 工藝方案的擬定 ……………………………………………………3 計(jì)算毛坯尺寸…………………………………………………3 確定是否要壓邊圈……………………………………………4 計(jì)算拉深次數(shù)…………………………………………………5 確定工藝方案…………………………………………………63 主要工藝參數(shù)的計(jì)算 ………………………………………………8 確定排樣、裁板方案…………………………………………8 計(jì)算工藝力、初選設(shè)備………………………………………10 計(jì)算工藝力………………………………………………10 拉深功的計(jì)算……………………………………………14 初選壓力機(jī)………………………………………………15 計(jì)算壓力中心……………………………………………16 計(jì)算凸、凹模刃口尺寸及公差 …………………………164 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ……………………………………………………20 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇…………………………………………20 模架的選用………………………………………………20 模具的閉合高度…………………………………………20 模具工作部分尺寸計(jì)算………………………………………21 落料凹?！?1 拉深凸模…………………………………………………23 凸凹?！?4 彈壓御料板………………………………………………26 上墊板……………………………………………………28 壓邊圈……………………………………………………295 模具的整體安裝 ……………………………………………………31 模具的總裝配…………………………………………………31 模具零件………………………………………………………326 選定沖壓設(shè)備 ………………………………………………………347 模具的裝配 …………………………………………………………35 復(fù)合模的裝配…………………………………………………35 凸、凹模間隙的調(diào)整…………………………………………358 重要零件的加工工藝過程編制 ……………………………………37結(jié)論………………………………………………………………………41參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………42致謝………………………………………………………………………431 分析零件的工藝性沖壓件工藝性是指沖壓零件在沖壓加工過程中加工的難易程度。雖然沖壓加工工藝過程包括備料—沖壓加工工序—必要的輔助工序—質(zhì)量檢驗(yàn)—組合、包裝的全過程，但分析工藝性的重點(diǎn)要在沖壓加工工序這一過程里。而沖壓加工工序很多，各種工序中的工藝性又不盡相同。即使同一個(gè)零件，由于生產(chǎn)單位的生產(chǎn)條件、工藝裝備情況及生產(chǎn)的傳統(tǒng)習(xí)慣等不同，其工藝性的涵義也不完全一樣。這里我們重點(diǎn)分析零件的結(jié)構(gòu)工藝性。 該零件是端蓋，該零件可看成帶凸緣的筒形件，料厚t=2mm，拉深后厚度不變；零件底部圓角半徑r==；尺寸公差都為自由公差，滿足拉深工藝對(duì)精度等級(jí)的要求。 工件圖工藝性對(duì)精度的要求是一般情況下，拉深件的尺寸精度應(yīng)在IT13級(jí)以下，不宜高于IT11級(jí)；對(duì)于精度要求高的拉深件，應(yīng)在拉深后增加整形工序，以提高其精度，由于材料各向異性的影響，拉深件的口部或凸緣外緣一般是不整齊的，出現(xiàn)“突耳”現(xiàn)象，需要增加切邊工序
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1