【正文】 目 錄第一章 質量目標 3第二章 工期目標 3第三章 工程概況 3第四章 施工組織機構 4第五章 施工部署及主要部位形象進度 5第六章 施工準備及人力、設備、材料計劃 6第一節(jié) 技術準備 6第二節(jié) 材料準備 6第三節(jié) 施工用水 7第四節(jié) 勞動力準備 7第五節(jié) 設備準備 8第六節(jié) 施工現(xiàn)場準備 8第七章 主要項目施工方法及技術措施 9第一節(jié) 測量放線 9第二節(jié) 基礎工程 9第三節(jié) 主體工程施工方法 9第八章 工程質量保證措施 39第九章 主要安全施工方案 41第十章 安全保證措施 43第十一章 工期保證措施 45第十二章 現(xiàn)場文明施工措施 46第十三章 創(chuàng)優(yōu)質工程質量保證措施及制約措施 47第十四章 農忙季節(jié)、節(jié)假日連續(xù)施工措施及違約承諾 48第十五章 技術管理措施 49第十六章 冬雨季施工措施 50第十七章 環(huán)境保護措施 56第十八章 降低燥音，減少污染的具體措施 56第十九章 現(xiàn)場消防措施 5757 / 57第一章 質量目標本工程質量目標：優(yōu)良.第二章 工期目標根據招標方要求隨時調整施工人員，達到招標人所要求的施工進度，確保工期。 第三章 工程概況工程名稱：北京市桃李食品有限公司面制食品生產加工項目工程地點：北京市順義區(qū)牛欄山鎮(zhèn)。建設單位： 北京市桃李食品有限公司招標單位：北京城建北方建設有限責任公司工程概況：，由三個單體組成，地下無層,地上二層。結構形式：框架結構形式。第四章 施工組織機構姓名職務職責范圍項目經理項目部全面工作技術負責人施工技術負責人項目工長工程施工負責人質檢員質量負責人安全員安全負責人勞資員勞資負責人會計員經濟負責人技術資料員技術資料及化驗第五章 施工部署及主要部位形象進度總體部署：該工程經公司領導研究，列為公司重點必保項目，在人力、資金材料上保證供應，在質量上要到優(yōu)良標準。流水段部署：該工程特點，決定將該工程以樓房中心軸線為界劃分為四個施工段。展開平行流水、立體交叉作業(yè)，關鍵部位加班加點晝夜施工。調配勞力，保證麥秋收勞力不影響正常施工。施工過程中，積極推廣新技術、新工藝以提高工程質量，加快施工進度。我們將集中力量在較短時間內做好圖紙會審工作，及時解決圖紙中存在的問題。根據現(xiàn)場實際情況及施工方案中平面圖的布置，做好現(xiàn)場的圍護、水電完善及抄平放線工作，為使工程早日開工做好準備。放線前，先平整場地，修通進場道路，接通水電、線路及消防器具。 施工順序：本工程整體進度方案以主體為主線，其它項目穿插進行。施工順序為: 基礎工程→主體工程結構施工同時要求管道、電氣預埋與之同步。第六章 施工準備及人力、設備、材料計劃第一節(jié) 技術準備認真熟悉和審查圖紙，分專業(yè)做好圖紙自審工作并作詳細記錄。認真做好設計交底和圖紙會審工作，并形成會審記要。做好施工測量、放線工作，控制好墻體的定位軸線和標高。認真編制施工組織設計，繪制切實可行的施工進度計劃表和網絡控制計劃，保證工程按期交付使用。準備施工中所需的各種技術規(guī)范和標準圖集。第二節(jié) 材料準備材 料 組 織 計 劃序號材料名稱單位數(shù)量1振搗器臺82振動棒根203水準儀臺54經緯儀臺2第三節(jié) 施工用水使用現(xiàn)場臨時供水管道第四節(jié) 勞動力準備人 力 組 織 計 劃工 種基礎主 體備 注瓦工1515壯工3030木工8060砼工2025架子工2015鋼筋工6050電焊工53合 計230198第五節(jié) 設備準備機 械 設 備 計 劃機具名稱數(shù) 量用 途電焊機5臺鋼筋、模板加固等焊接平板振動器3臺砼振搗蛙式打夯機5臺回填土夯實電焊、氣割2臺電鋸2臺切割機5臺水準儀5臺經緯儀2臺振動棒20個砼振搗第六節(jié) 施工現(xiàn)場準備首先進行施工現(xiàn)場控制網測量，設置測量控制點．其次規(guī)劃施工現(xiàn)場的臨電線路，臨建設施、給排水管線，保證生產和職工生活的需要，第三，保證施工現(xiàn)場“三通一平”到位，這是正常施工的保障。第七章 主要項目施工方法及技術措施第一節(jié) 測量放線開工前做好施工測量、放線工作，建立方格控制網，以控制樁作為控制建筑物的墻軸線定位依據。高程的引入由建設單位指定標準水準點引入現(xiàn)場，作為基礎標高的測量依據?；A施工完畢后，作為樓板標高的測量依據。第二節(jié) 基礎工程素砼凝土墊層及鋼筋混凝土基礎施工時，必須有混凝土配比單和主要材料的合格證及試驗報告，攪拌機旁設一機兩磅，要求車車計量，不許用換算體積比，砼澆筑要連續(xù)進行，不留施工縫。基礎鋼筋綁扎時要滿足設計和規(guī)范要求，保證兩層筋間距第三節(jié) 主體工程施工方法一、鋼筋工程鋼筋工程概況工程設計本工程現(xiàn)澆混凝土剪力墻結構，地下混凝土筏板基礎?？拐鹪O防烈度8度。主要鋼筋規(guī)格見下表：序號鋼筋強度等級鋼筋直徑1HPB235φφφ102HRB335Φ1Φ1Φ163HRB400ΦΦ1Φ1Φ1Φ1ΦΦ2Φ2ΦΦ23鋼筋工程特點（1）電梯坑部、基礎梁設計復雜且，鋼筋相互穿插多、密度大、間距小、不易綁扎等。（2）必須及時預留鋼筋，為其它分項工程做好準備工作。鋼筋連接方式根據本工程圖紙設計要求和以往施工經驗，直徑d≥16mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接；直徑d＜16mm的鋼筋采用綁軋搭接連接。剝肋滾壓直螺紋連接，接頭性能達到了“鋼筋機械連接通用技術規(guī)程”中1級接頭性能要求，完全滿足本工程需要，我單位目前大型工程均采用此連接技術。該工藝具有操作面小，速度快，驗收簡便，造價適中等優(yōu)點。 鋼筋采購鋼筋全部依物資計劃分批分期進料，隨加工隨使用。鋼筋原材必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標識，工地試驗員根據標識按批號及規(guī)格對每批進場的鋼筋及時取樣并送試驗室檢驗。未經試驗的鋼筋不得在工程上使用，復試不合格的鋼筋立即退場。鋼筋在施工現(xiàn)場要分類進行碼放并做好標識，下鋪塑料布并墊方木，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。 鋼筋加工鋼筋下料采用鋼筋自動計算下料軟件進行加工計劃單的編制。加工成型的鋼筋按現(xiàn)場計劃需要分批堆放，并做好鋼筋標識。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖根據本工程鋼筋加工特點，在進場后立即布置鋼筋加工機械設備，主要機械設備見下表：序號機械名稱型 號單位數(shù)量1鋼筋調直機GTQ4/14臺22剝肋滾壓直螺紋機ZL4套53鋼筋彎曲機GW40臺24鋼筋切斷機FGQ40A臺25無齒鋸JD/3臺86大剪把10：鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，銹蝕的鋼筋嚴禁使用。 鋼筋調直：采用鋼筋調直機調直。 鋼筋切斷：（1）鋼筋切斷采用切斷機，剝肋滾壓直螺紋連接的鋼筋采用無齒鋸切割，以保證鋼筋端頭平齊。（2）采用鋼筋切斷機將同規(guī)格鋼筋根據不同加工長度，長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短料，減少損耗。（3）下料時禁止使用短尺量長料，避免產生累積誤差。（4）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭有劈裂、縮頭或彎頭等缺陷時，必須切除。（5）定距框、馬凳等利用下腳料鋼筋加工，定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，馬凳采用Φ14以上的鋼筋，具體見下圖：頂板馬凳制作示意圖 鋼筋彎曲：（1）Φ12及Φ12以上鋼筋采用彎曲機彎曲，Φ12以下鋼筋采用人工彎曲。Ⅰ級鋼筋末端做180176。彎鉤時，平直段長度不小于3d（d為鋼筋直徑）。Ⅱ級鋼筋末端做90176?；?35176。彎折，彎曲直徑為4d。箍筋彎鉤角度為135176。，彎鉤直徑應大于受力鋼筋的直徑，平直段長度不小于10d（d為鋼筋直徑）且不小于70mm。（2）鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點位置標記在鋼筋上，彎曲點處不得有裂縫，對于Ⅱ級鋼筋不得反復彎曲。鋼筋運輸：，到達施工現(xiàn)場后，利用汽車吊吊運至鋼筋加工場附近堆放。7. 2 現(xiàn)場加工的鋼筋利用塔吊吊運至作業(yè)面。 鋼筋連接：直徑d＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接，直徑d≥16mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接。：開電源→鋼筋就位并夾緊→扳動手柄進行剝肋→繼續(xù)扳動手柄使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉→向后扳動手柄使設備復位并停機→進行鋼筋絲頭檢查→戴好保護帽或套筒，抬走按規(guī)格種類堆放。 設備操作要點（1）鋼筋必須切頭，端面與鋼筋軸線垂直。（2）面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉為正轉，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉換開關，扳到另一位置即可。另外普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，應由廠家進行調整，嚴禁混用。（3）鋼筋加工前，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。（4）臺鉗在夾持鋼筋時，設備必須停止轉動；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。（5）扳動機器手柄并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待5～10s，滾絲頭自行前進時，即可松開手柄，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，扳動手柄復位既可。（6）剝肋完成后，再次扳動手柄，減速機向前移動到調整長度后，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設定長度后，限位開關斷電，設備自動停機并延時反轉，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。（7）鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時，其