【正文】 。樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底一、挖孔樁基礎(chǔ)施工施工工序樁基定位放線→平整場(chǎng)地→布置排水溝→安裝提升設(shè)備→挖孔護(hù)壁及成孔→樁孔檢查及清孔→鋼筋籠制作及安裝→灌注砼（挖孔樁施工工藝流程圖見(jiàn)附圖2）工序要求及操作要點(diǎn)（1）測(cè)量定位進(jìn)行四次測(cè)量放樣：場(chǎng)地平整前放樣，平整后再放樣，打好鎖口后再放樣并且放好十字線并將十字線放在鎖口上，開(kāi)挖過(guò)程中隨時(shí)利用十字線進(jìn)行復(fù)核，開(kāi)挖完成后，在吊裝鋼筋籠前再次用全站儀復(fù)核。（2）平整場(chǎng)地孔樁施工所處位置平坦，場(chǎng)地較平整。經(jīng)孔樁定位后人工平整夯實(shí)，然后再次對(duì)孔樁位置進(jìn)行精確測(cè)量定位，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核孔口。四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設(shè)備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機(jī)具，不致增加孔壁壓力。（3）排水除在地表橋墩周?chē)诮厮疁贤?，還把從孔內(nèi)排出的水妥善引流遠(yuǎn)離孔樁；孔內(nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提升排走，滲水量較大時(shí)，可用小排量水泵排走；灌注混凝土?xí)r，若數(shù)孔樁均只有少量滲水，采取措施同時(shí)灌注，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌注質(zhì)量時(shí)，于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。（4）設(shè)置井口防護(hù)場(chǎng)地平整完畢并做好排水設(shè)施后，孔樁下挖1m，立即施作鎖口。井口周?chē)娩摻罨炷林瞥涉i口以圍護(hù)，其高度高出地面30厘米，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。鎖口必須做好，鎖口頂部寬度為50cm,鋼筋采用248。8鋼筋網(wǎng)。豎向設(shè)置248。8鋼筋，做成反L型，兩頭加工彎頭與環(huán)向鋼筋連接，間距為20cm，環(huán)向設(shè)248。8鋼筋8根，間距為20cm。鎖口及護(hù)壁均采用C25混凝土。1）、護(hù)壁形式（詳見(jiàn)附圖1）鎖口采用鋼筋混凝土、護(hù)壁一般情況采用樁身同級(jí)混凝土、地質(zhì)松散地段采用鋼筋混凝土，砼就地澆筑，護(hù)壁型式采用錐形護(hù)壁，孔徑上口小，下口大。管節(jié)節(jié)頭處錯(cuò)臺(tái)5cm，為了考慮施工誤差，孔樁凈空加大5cm。護(hù)壁設(shè)計(jì)厚度為10cm(下口)，護(hù)壁一般地段1m/節(jié)， m/節(jié)，需采用鋼筋混凝土節(jié)段，護(hù)壁鋼筋采用248。8鋼筋。豎向間距為20cm，環(huán)向間距為20cm。2）、護(hù)壁模型護(hù)壁模型鐵皮護(hù)筒及鋼護(hù)筒，采用鋼筋作為內(nèi)襯背肋，確保護(hù)壁澆筑不變形，從而保證設(shè)計(jì)孔徑及孔位偏差。護(hù)壁模型安裝前先利用十字線檢查開(kāi)挖孔徑，檢查結(jié)果不小于設(shè)計(jì)孔徑后再安裝模型，以保證護(hù)壁混凝土厚度。3）、護(hù)壁混凝土澆筑護(hù)壁混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)（個(gè)別可因機(jī)械不能到位的情況可采用人工操拌），嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)行計(jì)量配料?？咨畛^(guò)2米時(shí)，利用串筒將混凝土輸送澆筑平臺(tái)上，人工用鐵鍬將混凝土送入模型內(nèi)。搗固采用鋼筋插搗，必要時(shí)采用附著式振搗器。（5）照明及施工人員上下措施孔內(nèi)照明采用36V安全低壓，施工人員上下采用鋼爬梯形式。（6）開(kāi)挖1）、開(kāi)挖組織～，10～15天一根孔樁，一組人開(kāi)挖6根孔樁，共設(shè)2組，每組18人。按三班制連續(xù)組織作業(yè)，電動(dòng)提升機(jī)提升，三人一組，一人井下，一人在井口提升，一人棄碴。2）、開(kāi)挖順序兩相鄰孔樁不能同時(shí)開(kāi)挖，每墩臺(tái)一次只能開(kāi)挖一個(gè)孔，工期緊張時(shí)，在土層緊密、地下水不大者，同一墩臺(tái)孔樁可以對(duì)角開(kāi)挖，便于縮短工期，但滲水量大的孔應(yīng)超前開(kāi)挖、集中抽水，以降低其他孔水位。土層松軟、地下水較大者，對(duì)角開(kāi)挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。待混凝土灌注后再對(duì)角開(kāi)挖其他孔。挖孔過(guò)程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤差。不挖孔時(shí)由于有水滲入，及時(shí)支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。滲水及時(shí)抽走排除。樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩個(gè)工序，必須連續(xù)作業(yè)，既開(kāi)挖多深就支護(hù)多深（，其它為1m），及時(shí)支撐護(hù)壁。3）、土層、堆積體及強(qiáng)風(fēng)化巖層可以利用人工采用鐵鍬或者風(fēng)鎬開(kāi)挖。，再用洋鏟將松動(dòng)后的土石裝入出碴用的膠皮桶內(nèi)（所裝碴土不得多于出碴桶容積的80%），掛好掛鉤并上好掛鉤防脫保險(xiǎn)裝置?？變?nèi)作業(yè)人員躲入避人臺(tái)下，通知孔口提升人員起吊，待出碴桶離開(kāi)孔口后，孔內(nèi)人員繼續(xù)操作。提升操作人員聽(tīng)到孔內(nèi)操作人員發(fā)出提升信號(hào)后立即發(fā)出確定信號(hào)，確定可提升后，方能提升，當(dāng)提至孔口范圍內(nèi)2m時(shí)應(yīng)放慢提升速度。提升至孔口后，啟動(dòng)制動(dòng)裝置，然后由孔口運(yùn)碴人員將碴桶提出孔口倒入斗車(chē)運(yùn)至孔口5米以外的臨時(shí)堆放點(diǎn)，堆積10m3左右后用翻斗車(chē)運(yùn)至棄碴場(chǎng)堆放或運(yùn)至路基填方段用于路基填筑。爆破方案根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告，孔樁的地質(zhì)基巖大部分中風(fēng)化泥灰?guī)r、弱風(fēng)化泥灰?guī)r，采用人工配合風(fēng)鎬開(kāi)挖的方式進(jìn)度很慢，不能保證工期進(jìn)度計(jì)劃，因此就需要采用爆破施工。挖孔樁爆破采用豎井爆破法進(jìn)行設(shè)計(jì)，護(hù)壁上口15cm、下口10cm，孔徑加大5cm。（1）、孔眼的布置:炮眼呈同心圓布置，同心數(shù)目為2圈，靠近開(kāi)挖中心的為掏槽眼，外圈為周邊眼，中間為輔助眼。掏槽眼:～，布置1個(gè)。周邊眼:沿周邊布置12個(gè)。（2）、初步擬定爆破參數(shù)如下爆眼直徑：采用手持式鑿巖機(jī)鉆孔，鉆孔孔徑取φ=32～42mm。炮眼深度：，?？讟度霂r采用手持式氣動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，炮眼直徑d=3242mm，即炮眼間距a=（1520）d，a=500800mm。單位炸藥量，采用類比法，q取值（平均）。掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量：Q=qSLη==Q—掘進(jìn)每循環(huán)所需炸藥量，kg。q—炸藥單耗，kg/m3；S—掘進(jìn)斷面積，m2；L—平均炮眼深度，m；η—炮孔利用率，～。（3）、每個(gè)炮眼的裝藥量：Q0=Q/N=N—炮眼數(shù)量（個(gè)）。Q0—每個(gè)炮眼的裝藥量，kg。掏槽眼裝藥量比周邊眼要多15%。（4）、炸藥選用：選用乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重100克。（5）、裝藥結(jié)構(gòu)與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結(jié)構(gòu)。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸藥爆炸完全，改善爆破效果。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用。（6）、起爆網(wǎng)絡(luò)1）、引爆方式和連線方式運(yùn)用電毫秒起爆法施工爆破，孔內(nèi)采用不同段別電毫秒雷管依序起爆。2）、起爆順序起爆順序按先掏槽眼后周邊眼進(jìn)行，掏槽眼采用3段電毫秒雷管，周邊眼采用7段電毫秒雷管。3）、安全防護(hù)起爆時(shí)起爆器位于爆破的安全距離外，確保起爆人員的安全，同時(shí)要在孔頂覆蓋鋼板，再在上面堆砂包，有效防止飛石。每次放炮后至少要通風(fēng)至少15分鐘后，采用吊入小動(dòng)物（鴿子或雞等）到孔底置放5分鐘，確認(rèn)無(wú)有毒氣體后人員才能再下孔施工。樁孔檢查及清孔開(kāi)挖過(guò)程中經(jīng)常檢查記錄地質(zhì)情況，挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理工程師，并會(huì)同業(yè)主及設(shè)計(jì)院共同對(duì)孔樁底部地質(zhì)情況、嵌巖深度情況進(jìn)行會(huì)勘，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后。經(jīng)監(jiān)理同意后方可終孔，再進(jìn)行孔底處理，孔底必須做到平整，無(wú)松碴、污泥及沉碴等軟層。假如與設(shè)計(jì)資料不符，就及時(shí)提出來(lái)與設(shè)計(jì)聯(lián)系。鋼筋籠制作及安裝本橋孔樁最深長(zhǎng)度為10米，鋼筋籠主筋最長(zhǎng)為10米，由于大型吊裝機(jī)械到達(dá)不了現(xiàn)場(chǎng)，骨架制作先按9m/節(jié)制作鋼筋籠，然后逐節(jié)采用套筒進(jìn)行連接。主筋套筒接頭同一截面根數(shù)不超過(guò)50％，接頭錯(cuò)位必須大于35dcm（D為主筋直徑）。若孔樁采用水下混凝土澆筑的方式，鋼筋籠采用孔外分節(jié)成型，利用吊車(chē)將鋼筋籠吊至孔口分節(jié)豎向套接。在頂端處接長(zhǎng)主鋼筋與支架焊接，使其定位牢固，在灌注水下砼過(guò)程中鋼筋籠不會(huì)下落或被砼頂托上升?？讟豆嘧⑼戤吅?，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。人工挖孔樁的籠筋制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，采取措施防止變形。鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)，吊放鋼筋籠入孔時(shí)，不得碰撞孔壁，并采用支筋焊接從而固定鋼筋籠平面及高程位置。樁基混凝土運(yùn)輸及灌注混凝土采用的水泥、砂石料及外加劑必須經(jīng)抽查檢驗(yàn)合格并符合相關(guān)規(guī)范，混凝土采取攪拌站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠安裝到位，報(bào)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理同意后才能澆注樁身混凝土。澆注過(guò)程中要注意以下事項(xiàng)：（1)、樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。若施工接縫不可避免時(shí)，按一般混凝土施工接縫處理，并一律設(shè)置上下層的接縫鋼筋，按樁截面積的1%配筋在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。（2）、灌注樁身砼，必須采用串筒，串筒離砼面2m以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車(chē)斜料，以免砼離析，影響砼整體強(qiáng)度。（3