【正文】 澆入，以便領先混凝土自身重量壓住水流的滲入。（4）、澆筑樁身混凝土主要保證其符合設計強度，要保證混凝土的均勻性、密實性，因此防止孔內積水影響混凝土的配合比和密實。（3）、在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，設法把砼表面積水層用導管吸干，才能灌注砼。若施工接縫不可避免時，按一般混凝土施工接縫處理，并一律設置上下層的接縫鋼筋，按樁截面積的1%配筋在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質。鋼筋籠安裝到位，報請現(xiàn)場監(jiān)理檢查，經監(jiān)理同意后才能澆注樁身混凝土。鋼筋籠主筋砼保護層厚度不小于設計，吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，并采用支筋焊接從而固定鋼筋籠平面及高程位置?？讟豆嘧⑼戤吅?，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結力的損失。若孔樁采用水下混凝土澆筑的方式，鋼筋籠采用孔外分節(jié)成型，利用吊車將鋼筋籠吊至孔口分節(jié)豎向套接。鋼筋籠制作及安裝本橋孔樁最深長度為10米，鋼筋籠主筋最長為10米，由于大型吊裝機械到達不了現(xiàn)場，骨架制作先按9m/節(jié)制作鋼筋籠，然后逐節(jié)采用套筒進行連接。經監(jiān)理同意后方可終孔，再進行孔底處理，孔底必須做到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層。每次放炮后至少要通風至少15分鐘后，采用吊入小動物（鴿子或雞等）到孔底置放5分鐘，確認無有毒氣體后人員才能再下孔施工。2）、起爆順序起爆順序按先掏槽眼后周邊眼進行，掏槽眼采用3段電毫秒雷管，周邊眼采用7段電毫秒雷管。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1；填塞材料事先拌好，做成泥條備用。（5）、裝藥結構與堵塞掏槽眼和周邊眼均采用連續(xù)反向裝藥結構。掏槽眼裝藥量比周邊眼要多15%。（3）、每個炮眼的裝藥量：Q0=Q/N=N—炮眼數(shù)量（個）。η==Q—掘進每循環(huán)所需炸藥量，kg。S單位炸藥量，采用類比法，q取值（平均）。炮眼深度：。周邊眼:沿周邊布置12個。（1）、孔眼的布置:炮眼呈同心圓布置，同心數(shù)目為2圈，靠近開挖中心的為掏槽眼，外圈為周邊眼，中間為輔助眼。爆破方案根據工程地質報告，孔樁的地質基巖大部分中風化泥灰?guī)r、弱風化泥灰?guī)r，采用人工配合風鎬開挖的方式進度很慢，不能保證工期進度計劃，因此就需要采用爆破施工。提升操作人員聽到孔內操作人員發(fā)出提升信號后立即發(fā)出確定信號，確定可提升后，方能提升，當提至孔口范圍內2m時應放慢提升速度。再用洋鏟將松動后的土石裝入出碴用的膠皮桶內（所裝碴土不得多于出碴桶容積的80%），掛好掛鉤并上好掛鉤防脫保險裝置。樁孔挖掘及支撐護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，既開挖多深就支護多深（，其它為1m），及時支撐護壁。不挖孔時由于有水滲入，及時支護孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。待混凝土灌注后再對角開挖其他孔。2）、開挖順序兩相鄰孔樁不能同時開挖，每墩臺一次只能開挖一個孔，工期緊張時，在土層緊密、地下水不大者，同一墩臺孔樁可以對角開挖，便于縮短工期，但滲水量大的孔應超前開挖、集中抽水，以降低其他孔水位。（6）開挖1）、開挖組織～，10～15天一根孔樁，一組人開挖6根孔樁，共設2組，每組18人。搗固采用鋼筋插搗，必要時采用附著式振搗器。3）、護壁混凝土澆筑護壁混凝土采用強制式攪拌機（個別可因機械不能到位的情況可采用人工操拌），嚴格按設計的配合比進行計量配料。2）、護壁模型護壁模型鐵皮護筒及鋼護筒，采用鋼筋作為內襯背肋，確保護壁澆筑不變形，從而保證設計孔徑及孔位偏差。8鋼筋。管節(jié)節(jié)頭處錯臺5cm，為了考慮施工誤差，孔樁凈空加大5cm。鎖口及護壁均采用C25混凝土。8鋼筋，做成反L型，兩頭加工彎頭與環(huán)向鋼筋連接，間距為20cm，環(huán)向設248。8鋼筋網。井口周圍用鋼筋混凝土制成鎖口以圍護，其高度高出地面30厘米，防止土、石、雜物滾入孔內傷人。若多孔滲水量均大，影響灌注質量時，于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下灌注混凝土施工。四周挖排水溝，作好排水系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，不致增加孔壁壓力。（2）平整場地孔樁施工所處位置平坦，場地較平整。樁基礎施工技術交底一、挖孔樁基礎施工施工工序樁基定位放線→平整場地→布置排水溝→安裝提升設備→挖孔護壁及成孔→樁孔檢查及清孔→鋼筋籠制作及安裝→灌注砼（挖孔樁施工工藝流程圖見附圖2）工序要求及操作要點（1）測量定位進行四次測量放樣：場地平整前放樣，平整后再放樣，打好鎖口后再放樣并且放好十字線并將十字線放在鎖口上，開挖過程中隨時利用十字線進行復核，開挖完成后，在吊裝鋼筋籠前再次用全站儀復核。經孔樁定位后人工平整夯實，然后再次對孔樁位置進行精確測量定位，設置護樁并經常檢查校核孔口。（3）排水除在地表橋墩周圍挖截水溝外，還把從孔內排出的水妥善引流遠離孔樁；孔內滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提升排走，滲水量較大時，可用小排量水泵排走；灌注混凝土時，若數(shù)孔樁均只有少量滲水，采取措施同時灌注，以免將水集中一孔增加困難。（4）設置井口防護場地平整完畢并做好排水設施后，孔樁下挖1m，立即施作鎖口。鎖口必須做好，鎖口頂部寬度為50cm,鋼筋采用248。豎向設置248。8鋼筋8根，間距為20cm。1）、護壁形式（詳見附圖1）鎖口采用鋼筋混凝土、護壁一般情況采用樁身同級混凝土、地質松散地段采用鋼筋混凝土，砼就地澆筑，護壁型式采用錐形護壁，孔徑上口小，下口大。護壁設計厚度為10cm(下口)，護壁一般地段1m/節(jié)， m/節(jié)，需采用鋼筋混凝土節(jié)段，護壁鋼筋采用248。豎向間距為20cm，環(huán)向間距為20cm。護壁模型安裝前先利用十字線檢查開挖孔徑，檢查結果不小于設計孔徑后再安裝模型，以保證護壁混凝土厚度?？咨畛^2米時，利用串筒將混凝土輸送澆筑平臺上，人工用鐵鍬將混凝土送入模型內。（5）照明及施工人員上下措施孔內照明采用36V安全低壓，施工人員上下采用鋼爬梯形式。按三班制連續(xù)組織作業(yè)，電動提升機提升，三人一組，一人井下，一人在井口提升，一人棄碴。土層松軟、地下水較大者，對角開挖，避免孔間間隔層太薄造成坍塌。挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤差。滲水及時抽走排除。3）、土層、堆積體及強風化巖層可以利用人工采用鐵鍬或者風鎬開挖?？變茸鳂I(yè)人員躲入避人臺下，通知孔口提升人員起吊，待出碴桶離開孔口后，孔內人員繼續(xù)操作。提升至孔口后，啟動制動裝置，然后由孔口運碴人員將碴桶提出孔口倒入斗車運至孔口5米以外的臨時堆放點，堆積10m3左右后用翻斗車運至棄碴場堆放或運至路基填方段用于路基填筑。挖孔樁爆破采用豎井爆破法進行設計，護壁上口15cm、下口10cm，孔徑加大5cm。掏槽眼:～，布置1個。（2）、初步擬定爆破參數(shù)如下爆眼直徑：采用手持式鑿巖機鉆孔，鉆孔孔徑取φ=32～42mm。孔樁入巖采用手持式氣動鑿巖機鉆眼，炮眼直徑d=3242mm，即炮眼間距a=（1520）d，a=500800mm。掘進每循環(huán)所需炸藥量：Q=qLq—炸藥單耗，kg/m3；S—掘進斷面積，m2；L—平均炮眼深度，m；η—炮孔利用率，～。Q0—每個炮眼的裝藥量，kg。（4）、炸藥選用：選用乳化炸藥，炸藥藥卷直徑32mm，每卷重100克。炮孔填塞是很重要的工序，填塞可以使炸藥爆炸完全，改善爆破效果。（6）、起爆網絡1）、引爆方式和連線方式運用電毫秒起爆法施工爆破，孔內采用不同段別電毫秒雷管依序起爆。3）、安全防護起爆時起爆器位于爆破的安全距離外，確保起爆人員的安全，同時要在孔頂覆蓋鋼板，再在上面堆砂包，有效防止飛石。樁孔檢查及清孔開挖過程中經常檢查記錄地質情況，挖孔達到設計標高后，及時報告監(jiān)理工程師，并會同業(yè)主及設計院共同對孔樁底部地質情況、嵌巖深度情況進行會勘，符合設計及規(guī)范要求后。假如與設計資料不符，就及時提出來與設計聯(lián)系。主筋套筒接頭同一截面根數(shù)不超過50％，接頭錯位必須大于35dcm（D為主筋直徑）。在頂端處接長主鋼筋與支架焊接，使其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升。人工挖孔樁的籠筋制作、運輸和安裝過程中，采取措施防止變形。樁基混凝土運輸及灌注混凝土采用的水泥、砂石料及外加劑必須經抽查檢驗合格并符